一种高速高精密车床动静压主轴单元的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速高精密车床动静压主轴单元，包括箱体，所述箱体内部中间位置安装有主轴，主轴右端通过前轴承与箱体连接，主轴左端通过后轴承与箱体连接，前轴承和后轴承与主轴之间均设有四个环形油腔；主轴右端设有前压盖。本实用新型结构简单，设计合理，提高加工精度≤Ra0.2，径向跳动≤0.001mm，轴向跳动≤0.001mm；降低设备故障，提高生产效率；降低生产成本，提高设备的使用寿命。
【专利说明】
一种高速高精密车床动静压主轴单元
技术领域
[0001]本实用新型涉及精密车床的主轴单元，具体是一种高速高精密车床动静压主轴单
J L ο
【背景技术】
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在加工精度高的零件的时候则需要使用高速高精密车床。目前市场上的高速高精密车床中的动静压主轴镗销孔的表面粗糙度为Ra0.6，主轴径向跳动< 0.0lmm，轴向跳动< 0.0Imm，动压效应不好，抗震性能不好，加工精度不高。
[0003]目前市场上的高速高精密车床制作成本太高，且故障率太高，稍有杂物进入，就易使主轴精度降低，甚至造成主轴抱死，严重影响了工作效率，生产成本很高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高速高精密车床动静压主轴单元，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种高速高精密车床动静压主轴单元，包括箱体，所述箱体内部中间位置安装有主轴，主轴右端通过前轴承与箱体连接，主轴左端通过后轴承与箱体连接，前轴承和后轴承与主轴之间均设有四个环形油腔;主轴右端设有前压盖。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述主轴的加工精度<Ra0.2，径向跳动<
0.001mm，轴向跳动 < 0.001mm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，提高加工精度< Ra0.2，径向跳动< 0.001mm，轴向跳动< 0.0Olmm;降低设备故障，提高生产效率;降低生产成本，提高设备的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1_主轴，前压盖，3_前轴承，4_箱体，5_后轴承。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，一种高速高精密车床动静压主轴单元，包括箱体4，所述箱体4内部中间位置安装有主轴1，主轴I右端通过前轴承3与箱体4连接，主轴I左端通过后轴承5与箱体4连接，前轴承3和后轴承5与主轴I之间均设有四个环形油腔，油膜刚性高，动压效应好，具有优越的抗震和抗过载能力，镗销孔表面粗糙度可达Ra0.2;主轴I右端设有前压盖2。
[0013]进一步的，本实用新型所述主轴I的加工精度SRa0.2，径向跳动5 0.001mm，轴向跳动< 0.001mm，精度远高于现有设备。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高速高精密车床动静压主轴单元，包括箱体(4)，所述箱体(4)内部中间位置安装有主轴(1)，其特征在于:主轴(I)右端通过前轴承(3)与箱体(4)连接，主轴(I)左端通过后轴承(5)与箱体(4)连接，前轴承(3)和后轴承(5)与主轴(I)之间均设有四个环形油腔;主轴(I)右端设有前压盖(2)。2.根据权利要求1所述的高速高精密车床动静压主轴单元，其特征在于:所述主轴(I)的加工精度< Ra0.2，径向跳动< 0.001mm，轴向跳动< 0.001mm。
【文档编号】B23B19/02GK205551483SQ201620308777
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】姚涛, 杨良强, 许家峰
【申请人】山东木牛流马机器人科技有限公司