一种微型零件的上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了微型零件的上料机构，包括底座，底座之上固定有安装板，安装板上固定第一气缸，第一气缸的伸缩段与移动块固定连接，移动块平移式地搁于安装板之上，移动块与一托板固定连接；托板上安装第二气缸，第二小气缸的伸缩段端部正对托板的零件搁置面。本实用新型微型零件的上料机构具有结构简单、合理、成本低、操作简便、使用方便，其实现了自动上料，提高了工作效率，降低了成本。
【专利说明】
一种微型零件的上料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于自动车床技术领域，具体地说涉及一种微型零件的上料机构。
【背景技术】
[0002]在目前的自动车床结构中，特别是微小型零件的加工车床，因其重量轻，体形小，而无法采用一般的料道上料，因此，基础上采用手工上料方式进来。然而手工上料存在成本高、效率低等问题，且有些上料需竖向安装在主轴箱上，因其高度较高，人工操作费时费力。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种对微小型零件进行上料的装置，通过本实用新型的上料装置，将其应用于自动车床中，以提高工作效率，并降低成本。
[0004]本实用新型采取如下技术方案:微型零件的上料机构，包括底座，底座之上固定有安装板，安装板上固定第一气缸，第一气缸的伸缩段与移动块固定连接，移动块平移式地搁于安装板之上，移动块与一托板固定连接;托板上安装第二气缸，第二小气缸的伸缩段端部正对托板的零件搁置面。
[0005]所述微型零件的上料机构，托板形成一长形凹槽，长形凹槽的第一端延伸至托板的一侧边沿，此长形凹槽用于搁置零件;所述第二小气缸的伸缩段与所述凹槽同向且正对凹槽的第二端。
[0006]所述微型零件的上料机构，凹槽的截面呈弧形。
[0007]所述微型零件的上料机构，底座之上固定有轴承座，轴承座内安装有轴承;一导轴依次穿过安装座、轴承的内圈后与连接块活动式连接。
[0008]所述微型零件的上料机构，底座斜向安装于机床，底座的安装角度为5-20度。
[0009]本实用新型微型零件的上料机构具有结构简单、合理、成本低、操作简便、使用方便，其实现了自动上料，提高了工作效率，降低了成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型优选实施例进行详细描述。
[0012]如图1所示，本实施例微型零件的上料机构包括底座I，底座I的一端之上垂直固定有安装板5，安装板5上固定安装气缸6，气缸6的伸缩段端部与移动块2固定连接，移动块2呈方体状，其平移式地搁于安装板5之上，移动块2与托板3固定连接。当气缸6作伸缩动作时，移动块2带动托板3同步移动。
[0013]托板3呈方形，其靠近一端部形成一截面呈弧形的长凹槽301，凹槽的一端延伸至托板3的一侧面，在此凹槽作用下，从料道而来的零件不易脱离托板之外。
[0014]托板3上安装小气缸4，小气缸4的伸缩段与凹槽301同向且其伸缩段正对凹槽301的另一端。小气缸4的伸缩段作伸展动作时，其能将托板3之上的零件向前推进机床的夹头内，以完成上料动作。
[0015]底座I之上还固定有轴承座7，轴承座7与安装板5相贴，轴承座7内安装有轴承。导轴8依次穿过安装座5、轴承的内圈后与连接块2活动式连接，其对移动块2进行了导向，在气缸6伸缩动作过程中，移动块2不会偏移。
[0016]底座I斜向安装于机床，其安装角度为5-20度，能缩短上料时的高度，方便操作。
[0017]本实用新型使用时，将底座I斜向固定到机床上。当料道内有零件通过时，气缸6的伸缩段伸展，带动移动块2及托板3向前移动到夹头正前方，当零件落于凹槽301处时，小气缸4的伸缩段伸展，将零件向前推进夹头内，完成一次上料动作。随后，气缸6及小气缸4复位，如此循环。
【主权项】
1.微型零件的上料机构，其特征是包括底座，底座之上固定有安装板，安装板上固定第一气缸，第一气缸的伸缩段与移动块固定连接，移动块平移式地搁于安装板之上，移动块与一托板固定连接;托板上安装第二气缸，第二小气缸的伸缩段端部正对托板的零件搁置面。2.如权利要求1所述微型零件的上料机构，其特征是:所述的托板形成一长形凹槽，长形凹槽的第一端延伸至托板的一侧边沿，此长形凹槽用于搁置零件;所述第二小气缸的伸缩段与所述凹槽同向且正对凹槽的第二端。3.如权利要求2所述微型零件的上料机构，其特征是:所述凹槽的截面呈弧形。4.如权利要求1所述微型零件的上料机构，其特征是:所述底座之上固定有轴承座，轴承座内安装有轴承;一导轴依次穿过安装座、轴承的内圈后与连接块活动式连接。5.如权利要求1或4所述微型零件的上料机构，其特征是:所述底座斜向安装于机床，底座的安装角度为5-20度。
【文档编号】B23B15/00GK205551476SQ201620331024
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张 杰
【申请人】新昌县储阳精密机械有限公司