一种主轴径向跳动测量装置及测量系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种主轴径向跳动测量装置及测量系统。
【背景技术】
[0002]主轴径向跳动是被测回转表面在同一横剖面内实际表面上各点到基准轴线间距的最大变动量，它会直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。因此，需要对机床的主轴径向跳动进行测量，根据测量结果对机床的主轴机构进行调整。
[0003]现有测量技术中，大都是采用人工方式进行测量，将测试棒插入主轴头下的锥孔中，并锁紧，然后对主轴端部以及距离主轴端部300毫米处先后进行径向跳动测试，采用直读式千分表，每隔90°读取一组数据。
[0004]但是，在上述人工测量方式中，由于采用人工读数、计数，容易带来较大的误差，给后续主轴机构的调试工作带来困难。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种主轴径向跳动测量装置及测量系统，用于解决现有技术中采用人工测量主轴径向跳动容易带来较大误差的问题。
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供了一种主轴径向跳动测量装置，包括:线位移信号采集器、处理器以及显示器；
[0007]所述线位移信号采集器与主轴及所述处理器连接，采集主轴位移信号传输给所述处理器；
[0008]所述处理器与所述显示器连接，接收所述线位移信号采集器传输的主轴位移信号，并将所述主轴位移信号转化成位移数据传输给所述显示器。
[0009]结合第一方面，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述显示器为触控显示器；
[0010]所述处理器与所述触控显示器信号连接，接收所述触控显示器传输的用户输入指令并生成控制主轴变频电机旋转的控制信号。
[0011]结合第一方面的第一种可能的实现方式，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述装置还包括变频器；
[0012]所述变频器与所述处理器及所述主轴变频电机连接，接收所述处理器传输的控制信号以控制所述主轴变频电机的旋转。
[0013]结合第一方面，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述线位移信号采集器包括多个绕圆周分布的位移传感器。
[0014]结合第一方面的第三种可能的实现方式，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述多个位移传感器均为电阻式位移传感器。
[0015]结合第一方面的第三种可能的实现方式，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第五种可能的实现方式，其中，所述多个位移传感器中的每一个位移传感器包括信号采集元件及变送元件；
[0016]所述变送元件与所述信号采集元件连接，接收所述信号采集元件传输的位移信号，并将所述位移信号转化成电信号。
[0017]结合第一方面，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第六种可能的实现方式，其中，所述处理器包括:信号接收元件、信号转化元件、信号发送元件以及控制信号传输元件；
[0018]所述信号接收元件与变送元件及所述信号转化元件连接，接收所述变送元件传输的电信号，传输所述电信号给所述信号转化元件；
[0019]所述信号转化元件与所述信号发送元件连接，接收所述信号接收元件传输的电信号，并将所述电信号转化成位移数据传输给所述信号发送元件；
[0020]所述信号发送元件与所述显示器连接，接收所述信号转化元件传输的位移数据，传输所述位移数据给所述显示器；
[0021]所述控制信号传输元件与所述显示器及变频器连接，接收所述显示器传输的控制信号，传输所述控制信号给所述变频器。
[0022]结合第一方面，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第七种可能的实现方式，其中，所述显示器包括显示元件及控制元件；
[0023]所述显示元件及所述控制元件均与所述处理器连接，所述显示元件接收所述处理器传输的位移数据，所述控制元件将用户输入指令转化成控制信号传输给所述处理器。
[0024]结合第一方面的第六种可能的实现方式，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第八种可能的实现方式，其中，所述处理器为可编程控制器。
[0025]第二方面，本实用新型实施例提供了一种主轴径向跳动测量系统，包括数控机床及上述第一方面所述的主轴径向跳动测量装置；
[0026]所述数控机床与所述主轴径向跳动测量装置连接。
[0027]本实用新型提供的主轴径向跳动测量装置及测量系统，主轴径向跳动测量装置中的线位移信号采集器采集主轴上的位移信号，将该位移信号传输给处理器，由处理器转化成位移数据，传输给显示器进行显示，实现了主轴径向跳动的自动化测量以及数据的读取，提高了测量数据的精确度。
[0028]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1示出了本实用新型实施例1提供的一种主轴径向跳动测量装置的结构示意图；
[0031]图2示出了本实用新型实施例1提供的一种主轴径向跳动测量装置中的位移传感器的分布不意图；
[0032]图3示出了本实用新型实施例1提供的一种主轴径向跳动测量装置中的处理器的结构示意图；
[0033]图4示出了本实用新型实施例2提供的一种主轴径向跳动测量系统的结构示意图；
[0034]图5示出了本实用新型实施例2提供的一种主轴径向跳动测量系统的另一种结构示意图。
[0035]附图2标记说明如下:
[0036]位移传感器111，测试棒112;
[0037]附图5标记说明如下:
[0038]底座501，鞍座502，立柱503，主轴箱504，主轴变频电机505，测试棒112，线位移信号采集器110、处理器120、显示器130以及变频器506。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]考虑到现有技术中大都是采用人工方式测量主轴径向跳动，但是采用人工测量方式，由于采用人工进行读数、计数，容易带来较大的误差，给后续主轴机构的调试带来困难。基于此，本实用新型实施例提供了一种主轴径向跳动测量装置及测量系统。下面通过实施例进行描述。
[0041 ] 实施例1
[0042]本实用新型实施例提供了一种主轴径向跳动测量装置。其中，主轴是机床的关键部件，它担负着机床的主要切削工作。机床主轴直接带动工件旋转，对工件进行切削加工，正是因为在主轴上直接安装工件，所以机床主轴的精度对加工工件的精度具有直接的影响。而主轴径向跳动是被测回转表面在同一横剖面内实际表面上各点到基准轴线间距的最大变动量，它会直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。因此，需要对机床的主轴径向跳动进行测量，根据测量结果对机床的主轴机构进行调整。
[0043]如图1所示，本实用新型实施例提供的主轴径向跳动测量装置，包括线位移信号采集器110、处理器120以及显示器130。
[0044]线位移信号采集器110与主轴及处理器120连接，采集主轴位移信号传输给处理器120；
[0045]