一种定位回转顶尖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种定位回转顶尖。
【背景技术】
[0002]在加工较长或加工工序较多的轴类工件时，为了保证工件的同轴度的要求，常采用顶尖的装夹方法，工件支撑在两顶尖之间，在轴类零件加工中广泛使用，现有技术的回转顶尖，结构设计存在较大的缺陷，使用过程中，存在着较大的径向圆跳动，不仅影响加工的精度，同时也存在着安全隐患，使用不安全;另外，现有的顶尖大多制作成本高，加工不便，容易磨损，且多为固定尺寸、形状的单一顶尖，无法适应多种实际加工情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作成本低，适应性好，不易磨损，径向圆跳动小，加工精度高的定位回转顶尖，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种定位回转顶尖，包括顶尖芯轴、顶尖体、前端盖、后端盖和壳体，所述壳体内腔中心轴线位置上设置有顶尖芯轴，壳体前端面上螺纹连接有前端盖，壳体前端内壁与顶尖芯轴之间设置有前轴承，前轴承的内侧设置前向心轴承，前向心轴承的内侧设置前推力轴承，前轴承与前向心轴承之间的壳体上设置有进油孔，壳体的后端螺纹连接有后端盖，后端盖的内侧设置后推力轴承，后推力轴承的内侧设置后向心轴承，后向心轴承的内侧设置后轴承，所述顶尖芯轴前端面上设置顶尖体，顶尖体前端设有中心孔，中心孔内镶嵌有工作销，工作销包括前端的顶尖销头和后端与中心孔配合的连接销体，顶尖体前端还设有与中心孔平行设置的轴向孔，轴向孔内设置有与工作销配合的限位销，所述前端盖套设在顶尖体上，且前端盖的内边沿与前轴承外圈抵触连接，所述后端盖盖设在壳体的后端面上，且后端盖的内边沿与后推力轴承的外圈抵触连接，所述顶尖芯轴后端设置有与后推力轴承内圈抵触的止回垫圈。
[0006]进一步的，所述限位销上设置有刻度线。
[0007]进一步的，所述前轴承和后轴承均采用滚珠轴承。
[0008]进一步的，所述前向心轴承和后向心轴承均采用圆柱滚子轴承。
[0009]进一步的，所述前推力轴承和后推力轴承均采用圆锥滚柱轴承。
[0010]进一步的，所述工作销和限位销均通过钎焊的方式与顶尖体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:壳体前端与顶尖芯轴之间依次设置前轴承、前向心轴承和前推力轴承，壳体后端与顶尖芯轴之间依次设置后轴承、后向心轴承和后推力轴承，如此设置，大大降低了顶尖头工作时的径向圆跳动，从而提高了产品加工的精度;工作销与顶尖体为分体而非一体连接，工作销的硬度、尺寸和形状均可按加工需要来定制，克服了传统一体式顶尖的诸多问题，从而使得顶尖不易磨损，加工适应性能好，整体制作成本低;设置的限位销上设置有刻度，限位销能够辅助定位、限位，提高了顶尖工作时的安全性，提升了加工精度，操作方便。本实用新型结构简单，制作成本低，适应性好，不易磨损，径向圆跳动小，加工精度高。
【附图说明】
[0012]图1为一种定位回转顶尖的结构示意图。
[0013]图中:1-顶尖体，2-工作销，3-中心孔，4-限位销，5-顶尖芯轴，6_轴向孔，7-内腔，8-进油孔，9_前端盖，10-前轴承，11-前向心轴承，12-前推力轴承，13-壳体，14-后轴承，15-后向心轴承，16_后推力轴承，17_后端盖，18-止回塾圈。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种定位回转顶尖，包括顶尖芯轴5、顶尖体1、前端盖9、后端盖17和壳体13，所述壳体13内腔7中心轴线位置上设置有顶尖芯轴5，壳体13前端面上螺纹连接有前端盖9，壳体13前端内壁与顶尖芯轴5之间设置有前轴承10，前轴承1的内侧设置前向心轴承11，前向心轴承11的内侧设置前推力轴承12，前轴承1与前向心轴承11之间的壳体13上设置有进油孔8，壳体13的后端螺纹连接有后端盖17，后端盖17的内侦Ij设置后推力轴承16，后推力轴承16的内侧设置后向心轴承15，后向心轴承15的内侧设置后轴承14，所述顶尖芯轴5前端面上设置顶尖体I，顶尖体I前端设有中心孔3，中心孔3内镶嵌有工作销2，工作销2包括前端的顶尖销头和后端与中心孔3配合的连接销体，顶尖体I前端还设有与中心孔3平行设置的轴向孔6，轴向孔6内设置有与工作销2配合的限位销4，所述前端盖9套设在顶尖体I上，且前端盖9的内边沿与前轴承10外圈抵触连接，所述后端盖17盖设在壳体13的后端面上，且后端盖17的内边沿与后推力轴承16的外圈抵触连接，所述顶尖芯轴5后端设置有与后推力轴承16内圈抵触的止回垫圈18。
[0016]实施例中，所述限位销4上设置有刻度线。
[0017]实施例中，所述前轴承10和后轴承14均采用滚珠轴承。
[0018]实施例中，所述前向心轴承11和后向心轴承15均采用圆柱滚子轴承。
[0019]实施例中，所述前推力轴承12和后推力轴承16均采用圆锥滚柱轴承。
[0020]实施例中，所述工作销2和限位销4均通过钎焊的方式与顶尖体I固定连接。
[0021]本实用新型的工作原理是:壳体13前端与顶尖芯轴5之间依次设置前轴承10、前向心轴承11和前推力轴承12，壳体13后端与顶尖芯轴5之间依次设置后轴承14、后向心轴承15和后推力轴承16，如此设置，大大降低了顶尖头2工作时的径向圆跳动，从而提高了产品加工的精度;工作销4与顶尖体I为分体而非一体连接，工作销2的硬度、尺寸和形状均可按加工需要来定制，克服了传统一体式顶尖的诸多问题，从而使得顶尖不易磨损，加工适应性能好，整体制作成本低;设置的限位销4上设置有刻度，限位销4能够辅助定位、限位，提高了顶尖工作时的安全性，提升了加工精度，操作方便。
【主权项】
1.一种定位回转顶尖，包括顶尖芯轴、顶尖体、前端盖、后端盖和壳体，其特征在于，所述壳体内腔中心轴线位置上设置有顶尖芯轴，壳体前端面上螺纹连接有前端盖，壳体前端内壁与顶尖芯轴之间设置有前轴承，前轴承的内侧设置前向心轴承，前向心轴承的内侧设置前推力轴承，前轴承与前向心轴承之间的壳体上设置有进油孔，壳体的后端螺纹连接有后端盖，后端盖的内侧设置后推力轴承，后推力轴承的内侧设置后向心轴承，后向心轴承的内侧设置后轴承，所述顶尖芯轴前端面上设置顶尖体，顶尖体前端设有中心孔，中心孔内镶嵌有工作销，工作销包括前端的顶尖销头和后端与中心孔配合的连接销体，顶尖体前端还设有与中心孔平行设置的轴向孔，轴向孔内设置有与工作销配合的限位销，所述前端盖套设在顶尖体上，且前端盖的内边沿与前轴承外圈抵触连接，所述后端盖盖设在壳体的后端面上，且后端盖的内边沿与后推力轴承的外圈抵触连接，所述顶尖芯轴后端设置有与后推力轴承内圈抵触的止回垫圈。2.根据权利要求1所述的一种定位回转顶尖，其特征在于，所述限位销上设置有刻度线。3.根据权利要求1所述的一种定位回转顶尖，其特征在于，所述前轴承和后轴承均采用滚珠轴承。4.根据权利要求1所述的一种定位回转顶尖，其特征在于，所述前向心轴承和后向心轴承均采用圆柱滚子轴承。5.根据权利要求1所述的一种定位回转顶尖，其特征在于，所述前推力轴承和后推力轴承均采用圆锥滚柱轴承。6.根据权利要求1所述的一种定位回转顶尖，其特征在于，所述工作销和限位销均通过钎焊的方式与顶尖体固定连接。
【专利摘要】一种定位回转顶尖，包括顶尖芯轴、顶尖体、前端盖、后端盖和壳体，所述壳体内腔中心轴线位置上设置有顶尖芯轴，壳体前端面上螺纹连接有前端盖，壳体前端内壁与顶尖芯轴之间设置有前轴承，前轴承的内侧设置前向心轴承，前向心轴承的内侧设置前推力轴承，前轴承与前向心轴承之间的壳体上设置有进油孔，壳体的后端螺纹连接有后端盖，后端盖的内侧设置后推力轴承，后推力轴承的内侧设置后向心轴承，后向心轴承的内侧设置后轴承，所述顶尖芯轴前端面上设置顶尖体，顶尖体前端设有中心孔，中心孔内镶嵌有工作销，本实用新型结构简单，制作成本低，适应性好，不易磨损，径向圆跳动小，加工精度高。
【IPC分类】B23B23/04
【公开号】CN205362707
【申请号】CN201620002240
【发明人】胡士宏
【申请人】富阳新马工具有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月5日