一种回转驱动壳体的加工车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工车床，特别涉及一种可加工回转驱动壳体的加工车床。
【背景技术】
[0002]回转驱动装置是一种新型的回转类产品，广泛应用于汽车起重机、履带式起重机、船舶起重机、可令吊、挖掘机，以及凡有旋转运动的设备中。由于该装置结构形式特别紧凑，所有它特别使用于安装到节省空间的设备中。其主要由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。
[0003]回转驱动装置的壳体结构复杂，其上面的孔和平面交错相交，加工困难。现有的加工方式均采用数控加工中心进行加工，然而加工中心价格昂贵，给企业带来很大成本压力，并且加工中心操作复杂，维护成本高。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转驱动壳体的加工车床，以达到降低加工成本，操作简单的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种回转驱动壳体的加工车床，包括车床本体、床头箱和尾座，所述床头箱和尾座之间设有导轨，所述床头箱中装有主轴，所述主轴前端安装有铣刀盘一，所述尾座前端的导轨上安装有电机，所述电机输出端连接铣刀盘二，所述铣刀盘一和铣刀盘二相对，所述电机底端安装于滑轨上，所述滑轨水平横跨于所述导轨上。
[0007]通过上述方案，对普通卧式车床进行改造，在尾座前端加装电机和铣刀盘，可以完成对壳体的复杂加工过程，包括铣面和镗孔等。
[0008]进一步的技术方案中，所述铣刀盘一和铣刀盘二之间的导轨上设有可自动升降的工件夹盘，工件夹盘可自动升降，可以调节工件的高度，从而配合铣刀盘上的刀具，完成各种加工动作。
[0009]进一步的技术方案中，所述加工车床还包括与所述主轴和电机相连的液压缸和数控操作系统，液压缸和数控操作系统可控制整个车床上各部件的动作，根据不同的指令完成相应的加工。
[0010]优选的，所述车床本体底部设有螺旋排肩器，可自动进行排肩，避免造成废肩的堆积。
[0011 ] 优选的，所述车床本体上还安装有可移动的超声探伤装置，可自动对工件进行探伤，以便于及时发现不合格产品。
[0012]优选的，所述加工车床为CK1640卧式车床。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型提供的回转驱动壳体的加工车床结构简单，操作简单，成本低，可替代数控加工中心对回转驱动壳体进行加工，减轻企业负担。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本实用新型实施例所公开的一种回转驱动壳体的加工车床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本实用新型提供了一种回转驱动壳体的加工车床，如图1所示的结构，该加工车床结构简单，成本低。
[0018]如图1所示的回转驱动壳体的加工车床，包括车床本体1、床头箱2和尾座3，床头箱2和尾座3之间设有导轨4，床头箱2中装有主轴5，主轴5前端安装有铣刀盘一 6，尾座3前端的导轨4上安装有电机7，电机7输出端连接铣刀盘二 8，铣刀盘一 6和铣刀盘二 8相对，电机7底端安装于滑轨9上，滑轨9水平横跨于导轨4上，电机7可以在滑轨9上左右移动，同时，滑轨9还可以沿着导轨4前后移动。加工车床还包括与主轴5和电机7相连的液压缸和数控操作系统，液压缸和数控操作系统可控制整个车床上各部件的动作，根据不同的指令完成相应的加工。
[0019]铣刀盘一 6和铣刀盘二 8之间的导轨4上设有可自动升降的工件夹盘10，工件夹盘10可自动升降，可以调节工件11的高度，从而配合铣刀盘上的刀具，完成各种加工动作。
[0020]本实施例的车床本体底部设有螺旋排肩器12，可自动进行排肩，避免造成废肩的堆积。车床本体上还安装有可移动的超声探伤装置13，可自动对工件进行探伤，以便于及时发现不合格产品。
[0021]本实施例采用的加工车床为CK1640卧式车床。
[0022]通过上述方案，对普通卧式车床进行改造，在尾座前端加装电机和铣刀盘，可以完成对壳体的复杂加工过程，包括铣面和镗孔等。本实用新型提供的回转驱动壳体的加工车床结构简单，操作简单，成本低，可替代数控加工中心对回转驱动壳体进行加工，减轻企业负担。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种回转驱动壳体的加工车床，包括车床本体、床头箱和尾座，所述床头箱和尾座之间设有导轨，所述床头箱中装有主轴，所述主轴前端安装有铣刀盘一，其特征在于，所述尾座前端的导轨上安装有电机，所述电机输出端连接铣刀盘二，所述铣刀盘一和铣刀盘二相对，所述电机底端安装于滑轨上，所述滑轨水平横跨于所述导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种回转驱动壳体的加工车床，其特征在于，所述铣刀盘一和铣刀盘二之间的导轨上设有可自动升降的工件夹盘。
3.根据权利要求1所述的一种回转驱动壳体的加工车床，其特征在于，所述加工车床还包括与所述主轴和电机相连的液压缸和数控操作系统。
4.根据权利要求1所述的一种回转驱动壳体的加工车床，其特征在于，所述车床本体底部设有螺旋排肩器。
5.根据权利要求1所述的一种回转驱动壳体的加工车床，其特征在于，所述车床本体上还安装有可移动的超声探伤装置。
6.根据权利要求1所述的一种回转驱动壳体的加工车床，其特征在于，所述加工车床为CK1640卧式车床。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转驱动壳体的加工车床，包括车床本体、床头箱和尾座，所述床头箱和尾座之间设有导轨，所述床头箱中装有主轴，所述主轴前端安装有铣刀盘一，所述尾座前端的导轨上安装有电机，所述电机输出端连接铣刀盘二，所述铣刀盘一和铣刀盘二相对，所述电机底端安装于滑轨上，所述滑轨水平横跨于所述导轨上，本实用新型所公开的加工车床结构简单，可完成回转驱动壳体的复杂加工，有利于降低企业成本。
【IPC分类】B23C7-02
【公开号】CN204397034
【申请号】CN201520052955
【发明人】许正茂
【申请人】徐州万达回转支承有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月21日