一种回转射流污泥床的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高效率水处理工艺用的污泥床，特别是涉及一种高效率水处 理工艺用的回转射流污泥床。
【背景技术】
[0002] 目前，生活污水和工业废水处理的主流技术是生化工艺，就是通过培养厌氧、好氧 或兼性微生物来分解水中的污染物质。不同微生物类型和种群分解污染物质的成份或能力 不同，为了能够净化不同类型的污废水，需要设计不同工艺来培养不同的微生物，或者将它 们组合应用，同时还要设法提高微生物的密度，因为密度越高，则处理效率就越高，而高效 率处理工艺将带来降低工程投资与运行费用的效果。
[0003] 早期生化处理常采用好氧工艺或者厌氧工艺，只能分解可好氧或者可厌氧生化的 污染物质，因为当时对处理污水排放的要求不高。随着环境污染问题越来越严重，国家对污 水处理排放的要求不断提高，因此好氧、厌氧和缺氧开始组合应用，人们还研究了很多不同 的组合方式以适应不同性质的污水处理。现在，当人们使用不同生化工艺组合处理污水也 不能达标，还要将物化工艺也组合起来应用，因此絮凝沉淀和吸附等工艺也逐步在污废水 处理工程中应用起来。目前主流的工艺有40^20、381?、1^8、84?等 (^0工艺就是厌氧与好氧 工艺的组合;A20工艺就是厌氧、缺氧和好氧工艺的组合;SBR有多种具体形式，但也是厌氧、 缺氧和好氧工艺组合;其优点是间歇式进水、曝气、沉淀和出水来提高污泥浓度（即生物密 度），从而提高了效率;UASB则是一种厌氧工艺，后续往往配合好氧工艺使用，但UASB通过上 向流形成高密度污泥床，从而提高了厌氧的效率;BAF则一是种生物膜工艺，通过填料污泥 的吸附提高生物密度。然而，这些工艺在实现组合生化和高密度生物的同时，各自仍然存在 一些缺点。如A0、A20甚至最近出现的倒置A20和A202等，它们均采用推流和回流技术，虽然 他们体现了组合的优点，但不能达到较高的污泥浓度，且高回流比需要更高动力费用，因此 效率不高；SBR工艺污泥浓度比较高，但它的好氧、厌氧和缺氧分隔不明显，不同生物种类之 间相互干扰而影响效率，且间隙式操作需要频繁操作阀门，造成设备故障率较高，不便于管 理;UASB则存在没有实现厌氧与好氧组合以及配水难以均匀和泥水气（沼气)分离效果不好 等缺点;BAF则存在空气分配不均、容易堵塞和需要频繁进行污泥冲洗操作等问题。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是要提供一种回转射流污泥床，为了改进目前主流的污水生化 处理工艺，本实用新型旨在通过各种工艺的优势组合，同时利用一些更巧妙的技术手段克 服它们的缺点，创造一种更有效率和具有更普遍适用性的新工艺，它不但能有效的处理污 水，而且由于相邻环形区共用隔墙或壁，结构紧凑，从而节约材料、降低运行成本。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提出如下设计方案：
[0006] -种回转射流污泥床，它包括一个槽体，所述槽体包括多个呈同心圆结构分布的 环形槽，该环形槽包括由内向外依次设置的第一环形区、第二环形区、第三环形区、第四环 形区、第五环形区、第六环形区、第七环形区和第八环形区，所述第二环形区的下部设有进 水管，第一环形区的下部设有出水管，在第一环形区和第二环形区之间设有第一槽壁、在第 二环形区和第三环形区之间设有第二槽壁、在第三环形区和第四环形区之间设有第三槽 壁、在第四环形区和第五环形区之间设有第四槽壁、在第五环形区和第六环形区之间设有 第五槽壁、在第六环形区和第七环形区之间设有第六槽壁、在第七环形区和第八环形区之 间设有第七槽壁，在第八环形区的外周设有第八槽壁，所述第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、 第四槽壁、第五槽壁、第六槽壁、第七槽壁和第八槽壁均同底设置;所述第一槽壁上设有内 圈承载支撑，第八槽壁上设有回转导轨；
[0007] 所述筒体上部设有转动机构，所述转动机构包括主转动臂和支转动臂，所述主转 动臂和支转动臂组合在一起呈"米"字型，所述主转动臂包括横梁和纵梁，在所述横梁和纵 梁的交汇部设有带有集电环的旋转电机、所述横梁两端对称设有两个左、右转动电机，并且 在横梁两端对称设有左、右两个外圈滚轮，所述左、右两个外圈滚轮与回转导轨相配合设 置，在横梁和纵梁交叉处设有控制柜，所述横梁和纵梁交叉处均匀分布前、后、左、右四个内 圈滚轮，所述前、后、左、右四个内圈滚轮位于第一槽壁的上方并与内圈承载支撑相对应设 置;所述主转动臂上与第二环形区相对应设有搅拌机，所述主转动臂上设有左、右两个罗茨 风机;根据具体的工艺需求在其他环形区也可以相对应设置搅拌机，曝气机和吸刮泥等工 艺设备，随着转动机构均匀的速度旋转，实现均匀地布水、曝气、搅拌与吸刮泥等，因为匀速 的旋转使它们在每个位置停留的时间是均等的。比如进水，它会均等地进入到环形槽的各 个位置；出水也是从环形槽的各个位置均等地输出；曝气也是使环形槽各个位置得到均等 的空气量;搅拌、投药、吸刮泥等也都是均匀的。
[0008] 所述第二环形区和第三环形区通过第一虹吸管连通，第三环形区和第四环形区通 过第二虹吸管连通，第四环形区和第五环形区通过第三虹吸管连通，第五环形区和第六环 形区通过第四虹吸管连通，第六环形区和第七环形区通过第五虹吸管连通，第七环形区和 第八环形区通过第六虹吸管连通，第八环形区和第一环形区通过第七虹吸管连通，所述第 一虹吸管的取水端位于第二环形区中、其出水端位于第三环形区中，第二虹吸管的取水端 位于第三环形区中、其出水端位于第四环形区中，第三虹吸管的取水端位于第四环形区中、 其出水端位于第五环形区中，第四虹吸管的取水端位于第五环形区中、其出水端位于第六 环形区中，第五虹吸管的取水端位于第六环形区中、其出水端位于第七环形区中，第六虹吸 管的取水端位于第七环形区中、其出水端位于第八环形区中，第七虹吸管的取水端位于第 八环形区中、其出水端位于第一环形区中；
[0009] 第四环形区中设有第一曝气管、第五环形区中设有第二曝气管、第六环形区中设 有第三曝气管，第七环形区中设有第四曝气管，所述第一曝气管分布在以横梁和纵梁为直 角坐标系的第二象限、第一象限和第四象限中占第四环形区的3/4扇环，所述第二曝气管分 布在以横梁和纵梁为直角坐标系的第一象限、第四象限和第三象限中占第五环形区的3/4 扇环，所述第三曝气管分布在以横梁和纵梁为直角坐标系的第四象限、第三象限和第二象 限中占第六环形区的3/4扇环，所述第一曝气管所述第二曝气管、所述第三曝气管、所述第 四曝气管分别通过软管与左、右两个罗茨风机相连;所述第一曝气管、第二曝气管、第三曝 气管和第四曝气管上均设有曝气头，在所述第三环形区中设有水循环真空栗，所述第三环 形区、第四环形区和第八环形区中均设有污泥回流栗，第七环形区中设有内回流栗。
[0010] 所述主转动臂上设有贮水罐和连通罐，所述贮水罐通过水管和设置在水管上的阀 分别与第一虹吸管、第二虹吸管第三虹吸管第四虹吸管第五虹吸管第六虹吸管第七虹吸管