一种有机废水厌氧反应处理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机废水厌氧反应处理器，包括反应池，所述反应池内竖向设置有若干导流板，将反应池分隔成串联的若干反应室，每个反应室都是一个相对独立的UASB系统；每个反应室内均设有配水槽，配水槽左端与进水管连接，右端与出水管连接；每个反应室上端均通过管道与沼气管连接，所述管道上安装有止回阀；反应池内设有液位计。本实用新型结构简单，设计合理，集上流式厌氧污泥床和厌氧折流板反应器技术于一体，不但大大提高了厌氧反应器的负荷和处理效率，而且使其稳定性和对不良因素的适应性大为增强。
【专利说明】
一种有机废水厌氧反应处理器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污水处理设备，具体是一种有机废水厌氧反应处理器。
【背景技术】
[0002]目前的厌氧污水处理设备主要有厌氧折流板反应器及升流式厌氧污泥床反应器两种。ABR反应器运用挡板构造在反应器内形成多个独立的反应器，实现了分相多阶段缺氧，其流态以推流为主，对冲击负荷及进水中的有毒物质具有很好的缓冲适应能力，还具有不短流，不堵塞，无需搅拌和易启动的特点。
[0003]原理:被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除。借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。因此ABR反应器的水力流态更接近推流式。其次由于折流板在反应器中形成各自独立的隔室，因此每个隔室可以根据进入底物的不同而培养出与之相系统的处理效果和运行的稳定性。适应的微生物群落，从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程得到了分离，使ABR反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧系统，实现了相的分离。最后，ABR反应器可以将每个隔室产生的沼气单独排放，从而避免了厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合，尤其是酸化过程中产生的H2可先行排放，利于产甲烷阶段中丙酸、丁酸等中间代谢产物可以在较低的H2分压下能顺利的转化ABR反应器具有构造简单、能耗低、抗冲击负荷能力强、处理效率高等一系列优点。当然，ABR反应器也有其不利的方面。首先，为了保证一定的水流和产气上升速度，ABR反应器不能太深。其次，进水如何均匀分布也是一个问题。再有，与单级UASB反应器相比，ABR反应器的第一格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，这可能会导致处理效率的下降。
[0004]UASB反应器是集有机物去除及泥、水、气三相分离于一体的集成化废水处理工艺，其工艺的突出特征是反应器中可以培养形成沉降性能好的颗粒污泥、形成污泥浓度极高的污泥床，使其具有容积负荷高、污泥截留效果好、反应器结果紧凑等一系列优良的运行特性。
[0005]原理:UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。UASB工艺的主要优点:1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20 — 40gVSS/l; 2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为1kg⑶D/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
[0006]主要缺点是:1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；
2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。
[0007]厌氧折流板反应器及升流式厌氧污泥床反应器各有优缺点，本实用新型提供一种将两种设备优点集于一身的污水处理设备。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种有机废水厌氧反应处理器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]—种有机废水厌氧反应处理器，包括反应池，所述反应池内竖向设置有若干导流板，将反应池分隔成串联的若干反应室，每个反应室都是一个相对独立的UASB系统;每个反应室内均设有配水槽，配水槽左端与进水管连接，右端与出水管连接;每个反应室上端均通过管道与沼气管连接，所述管道上安装有止回阀。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述反应池内设有液位计。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，具有以下优点:
[0013]A、运行稳定、操作灵活。由于反应器内特有的挡板构造，大大减少了堵塞和污泥膨胀等现象发生的可能性，可长时间稳定运行。并且该反应器可根据水质、水量的不同，通过改变挡板间距，调节生化反应时间，甚至还可以进行间歇操作来满足出水水质的要求。
[0014]B、工艺简单，投资少，运行费用低。我公司的高效厌氧反应器设计优化，设有活动部件，同传统的厌氧消化池相比，无需机械搅拌装置，也不需要额外的澄清沉淀池。同其他反应器相比，我公司的反应器不需要昂贵的进水系统，也不需要设计复杂的二相分离器，因此，我公司的高效厌氧反应器投资少，运行费用较低。
[0015]C、固液分离效果好，出水水质好。厌氧生物团絮同好氧活性污泥的模式类似，是有细菌对基质的有限浓度引起，F/M值对其有重要影响。低F/M值有利于生物絮凝，沉降加快，出水悬浮固体浓度低。
[0016]D、对有毒物质适应性强。由于隔板将反应器分隔开，所以有毒物质对反应器的影响主要集中在反应器前部，对后部的危害较小。这使得只有少数微生物暴露在有毒物质的影响下，有利于整个反应器系统的驯化并能在较短时间恢复到正常水平。
[0017]E、耐冲击负荷，适应性强。由于我公司的高效厌氧反应器具有良好的滞留微生物的能力和污泥良好的沉降性能，再有反应器中的微生物环境具有良好的生物级配，所以对冲击负荷的适应性很强。不论是对水力冲击负荷还是对有机冲击负荷，均有良好的适应性，因此、对于处理流量和浓度变化较大的工业屠宰废水有很好的应用前景。
[0018]F、良好的生物分布。我公司的高效厌氧反应器内形成几个独立的隔室，所以能在每个隔室内驯化培养与该隔室环境条件相适应的微生物群落，形成良好的种群配合和良好的沿程分布，避免了不同种群间生态幅的过多重复，从而确保相应的微生物相拥有最佳的工作活性，必要时还可以通过合理设置各隔室废水水质来温度运行工次，提高处理效果，实现在一个反应器内完成的两相或多相处理。
[0019]J、良好的生物固体截留能力。由于我公司独特的设计，为污泥的沉降和截留创造了一个良好的条件，因而反应器内截留大量的微生物，其微生物质量浓度可达到72.08g/L。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021 ]图中:1-反应池，2-进水管，3-液位计，4-止回阀，5-沼气管，6_配水槽，7_出水管，8-导流板。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种有机废水厌氧反应处理器，包括反应池I，所述反应池I内竖向设置有若干导流板8，将反应池I分隔成串联的若干反应室，每个反应室都是一个相对独立的UASB系统;每个反应室内均设有配水槽6，配水槽6左端与进水管2连接，右端与出水管7连接;每个反应室上端均通过管道与沼气管5连接，所述管道上安装有止回阀4。
[0024]进一步的，本实用新型所述反应池I内设有液位计3，能够直观显示液位。
[0025]运行时，污水在导流板8的作用下逐过反应室内的污泥床层，并通过水流和产气的搅拌作用，使进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。
[0026]本实用新型在进水端及反应器的隔室都设置了配水槽6，水流通过管道均匀的进入配水槽6，解决了 ABR工艺中水流配水不均的问题。反应器设置多个隔室，使被处理废水依次流经每个隔室，且水流的流动在反应器中呈上下交替进行，在每个隔室中进行着由不同种群微生物参与的对有机基质的生物降解过程。反应器中采用上向流隔室加宽、下向流隔室变窄的结构，由于上向流室中水流的上升流速较小而可使大量微生物固体被截留在各个上向流室内，这种构造可形成性能稳定、种群配合良好的微生物链，以适应各种水流水质情况。同时可有效防止下向流室中污泥因水流作用而导致的泥水接触不良甚至造成死区的问题。在反应室内安装竖向导流板8，污水在导流板8的作用下逐过反应室内的污泥床层，并通过水流和产气的搅拌作用，使进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。反应器中每个隔室的产气都可以单独收集以分析各隔室的降解效果、微生物对有机物的分解途径、机理及其中的微生物种群类型，也可以将反应器内的产气一起集中收集。气体收集的管道设置止回阀，以防止大量气体回流产生安全隐患。反应器内安装液位计，可以更好的监控反应器内的水位情况。
[0027]本实用新型集上流式厌氧污泥床和厌氧折流板反应器技术于一体，不但大大提高了厌氧反应器的负荷和处理效率，而且使其稳定性和对不良因素的适应性大为增强，是水污染防治领域一项有效的新技术。该高效厌氧反应器一个突出特点是设置了上下折流板，而在水流方向形成依次串联的隔室，从而使其中的微生物种群沿水流方向的不同隔室实现产酸和产甲烷相的分离，在单个反应器中达到两相或多相运行，两相工艺中产酸菌和产甲烷菌的活性要比单相运行高出4倍，并可使不同的微生物种群在各自适宜的条件下生存，从而便于有效管理，提高处理效果，利于能源的利用。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种有机废水厌氧反应处理器，包括反应池(I)，其特征在于:所述反应池(I)内竖向设置有若干导流板(8)，将反应池(I)分隔成串联的若干反应室，每个反应室都是一个相对独立的UASB系统;每个反应室内均设有配水槽(6)，配水槽(6)左端与进水管(2)连接，右端与出水管(7)连接;每个反应室上端均通过管道与沼气管(5)连接，所述管道上安装有止回阀⑷。2.根据权利要求1所述的有机废水厌氧反应处理器，其特征在于:所述反应池(I)内设有液位计(3)。
【文档编号】C02F3/28GK205676229SQ201620581477
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620581477.8, CN 201620581477, CN 205676229 U, CN 205676229U, CN-U-205676229, CN201620581477, CN201620581477.8, CN205676229 U, CN205676229U
【发明人】黄安平
【申请人】成都升合环保科技有限公司