用于钻电机轴中心孔的钻孔设备的制作方法

本发明属于机械磨削领域，尤其涉及一种用于工件的钻模工具。

背景技术：

电机轴一般为细长物品，在加工电机轴时，尤其是整体加工电机轴的外圆周时一般均是用车床加工。加工时采用回转顶尖的形式对电机轴进行定位，而顶尖需要借助中心孔进行定位，这样就需要对电机轴两端进行钻孔，钻孔一般采用钻孔机进行，即将工件固定在夹具上，夹具为活动式，可以移动的，先采用划针在电机轴的一端面上进行划线确定中心点，然后将钻孔机的钻头对准中心点进行打孔。在一端面上的孔钻完后，需要将电机轴翻身，然后继续在电机轴的另一端面上划线、钻孔。

这样的装置钻孔前序准备较为繁琐，降低了钻孔的工作效率，且很多时候在钻头初钻时会引发电机轴的偏心，使得钻出的孔与精度降低，对电机轴的两端进行钻孔后，两个孔不能保证同轴，这样大大降低了电机轴钻孔的精度，对电机轴后续的使用产生不良的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钻电机轴中心孔的钻孔设备，以解决电机轴在钻孔过程产生偏心导致钻孔精度不高，电机轴两端的孔不同轴的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于钻电机轴中心孔的钻孔设备，包括底座，所述底座上固定有支撑板，所述支撑板上开有通孔，所述通孔内安装有用于夹持电机轴的夹紧装置，所述夹紧装置与通孔同轴；支撑板底部贯穿有固定在底座上的滑动架，所述滑动架一端滑动连接有第一钻孔机，滑动架的另一端滑动连接有第二钻孔机，所述第一钻孔机和第二钻孔机共同连接有第一电机，第一钻孔机与滑动架侧壁之间、第二钻孔机与滑动架侧壁之间均连接有弹性件，第一钻孔机的钻头和第二钻孔机的钻头均与夹紧装置同轴；第一钻孔机与第二钻孔机上均连接有连杆，两个连杆相对的端面均设有楔形的螺纹板，两个螺纹板之间配合有由第二电机驱动的螺纹椎体。

本基础方案的原理在于：正常情况下，螺纹椎体的中部与螺纹板相配合，此时弹性件被挤压并处于压缩的状态。工作时，将电机轴安装在夹紧装置中，使电机轴与夹紧装置同轴；若第一钻孔机和第二钻孔机离电机轴太远，则启动第二电机使螺纹椎体开始转动并向下移动，由于螺纹椎体上部的宽度小于中部的宽度，所以螺纹椎体在边转动边向下移动的过程中促使第一钻孔机和第二钻孔机上在压簧恢复力的作用下逐渐靠近支撑板，并产生相同的位移，使第一钻孔机和第二钻孔机与电机轴的距离相同且刚好适合钻孔。

然后启动第一电机，使第一钻孔机的钻头顺时针转动，对电机轴其中一个端面进行钻孔，使第二钻孔机的钻头逆时针转动，对电机轴另一个端面进行钻孔，两个钻头往相反方向对电机轴进行钻孔，并同时对电机轴产生相反方向且力度相等的作用力，两个作用力相互抵消，从而保证电机轴在钻孔过程中不会发生振动或者偏移，提高了钻孔的精度。

若第一钻孔机和第二钻孔机离电机轴太近，则启动第二电机使螺纹椎体开始转动并向上移动，然后重复上述步骤即可。

本基础方案的有益效果在于：

（1）本方案通过第一钻孔机的钻头和第二钻孔机的钻头往相反方向进行钻孔，促使第一钻孔机的钻头对电机轴产生的作用力与第二钻孔机的钻头产生的作用力相抵消，从而保证了电机轴在钻孔过程中的稳定性，提高了钻孔的精度；

（2）本方案采用两个钻孔机同时对电机轴进行钻孔，提高了电机轴钻孔的工作效率；

（3）本方案通过螺纹椎体与螺纹板的配合来控制两个钻孔机产生相同的位移，保证了电机轴两端形成的中心孔深度相同；

（4）本方案利用弹性件的恢复力来调节第一钻孔机和第二钻孔机靠近支撑板的动力，结构简单，驱动较稳定；

（5）本方案通过滑动架来控制第一钻孔机的钻头和第二钻孔机的钻头与夹紧装置同轴，从而保证了电机轴两端的孔能够同轴。

方案二：此为基础方案的优选，所述支撑板底部设有加固装置。加固装置可进一步提高支撑板的稳定性，从而提高电机轴钻孔的精度。

方案三：此为方案二的优选，所述加固装置呈三角形。三角形的加固装置稳定性较强，能够为支撑板提供稳定的固定力。

方案四：此为基础方案的优选，所述第一钻孔机和第二钻孔机与滑动架接触的面表面粗糙度Ra<0.1μm。表面粗糙度Ra<0.1μm接触面较为光滑，能够防止第一钻孔机和第二钻孔机在工作过程中对滑动架造成磨损，且能够提高第一钻孔机和第二钻孔机对螺纹椎体移动的反应灵敏度，从而提高钻孔的精度。

方案五：此为方案四的优选，所述第一钻孔机的钻头和第二钻孔机的钻头均套接有防护套。防护套可以防止钻头的尖部误伤到工人，另外，钻头在未使用时长期搁置在空气中，容易被空气氧化而影响使用寿命，防护套可将紧固螺钉和钻头与空气隔绝，防止被氧化。

方案六：此为基础方案的优选，所述弹性件为压簧。压簧能够为第一钻孔机和第二钻孔机的复位提供助力。

附图说明

图1为本发明用于钻电机轴中心孔的钻孔设备的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑板2、夹紧装置3、滑动架4、第一钻孔机5、第二钻孔机6、第一电机7、弹性件8、连杆9、螺纹板10、螺纹椎体11、第二电机12、加固装置13。

实施例基本如附图1所示：

用于钻电机轴中心孔的钻孔设备，主要由底座1、支撑板2、夹紧装置3、滑动架4、第一钻孔机5、第二钻孔机6、螺纹板10、螺纹椎体11构成。底座1的中部焊接有支撑板2，支撑板2的下部安装有加固装置13，加固装置13为三角形。支撑板2上开有通孔，通孔内安装有夹紧装置3，夹紧装置3用于夹持电机轴，夹紧装置3与通孔同轴。

支撑板2的下部贯穿有滑动架4，滑动架4固定在底座1上。滑动架4的左端滑动连接有第一钻孔机5，滑动架4的右端滑动连接有第二钻孔机6，第一钻孔机5和第二钻孔机6均由第一电机7驱动；第一钻孔机5左侧与滑动架4之间、第二钻孔机6右侧与滑动架4之间均焊接有弹性件8，弹性件8均为压簧。第一钻孔机5和第二钻孔机6与滑动架4接触的面表面粗糙度Ra<0.1μm，表面粗糙度Ra<0.1μm接触面较为光滑，能够防止第一钻孔机5和第二钻孔机6在工作过程中对滑动架4造成磨损，提高第一钻孔机5和第二钻孔机6对螺纹椎体11移动的反应灵敏度。第一钻孔机5的钻头和第二钻孔机6的钻头均套接有防护套，防护套可以防止钻头的尖部误伤到工人，防护套还可将紧固螺钉和钻头与空气隔绝，防止被氧化。

第一钻孔机5的钻头和第二钻孔机6的钻头均与夹紧装置3同轴。第一钻孔机5左端和第二钻孔机6的右端均焊接有连杆9，两根连杆9相对的端面均焊接有楔形的螺纹板10，两块螺纹板10之间配合有螺纹椎体11，螺纹椎体11由第二电机12驱动，螺纹椎体11上窄下宽。

具体工作时，正常情况下，螺纹椎体11的中部与螺纹板10相配合，此时螺纹板10之间被撑开一定的距离，螺纹板10的移动带动连杆9、第一钻孔机5和第二钻孔机6沿远离支撑板2的方向移动，第一钻孔机5和第二钻孔机6的移动使得压簧被挤压并处于压缩的状态。

工作时，将电机轴安装在夹紧装置3中，使电机轴与夹紧装置3同轴；若第一钻孔机5和第二钻孔机6离电机轴太远，则启动第二电机12使螺纹椎体11开始转动并向下移动，由于螺纹椎体11上部的宽度小于中部的宽度，所以螺纹椎体11在边转动边向下移动的过程中促使第一钻孔机5和第二钻孔机6上在压簧恢复力的作用下逐渐靠近支撑板2，并产生相同的位移，使第一钻孔机5和第二钻孔机6与电机轴的距离相同且刚好适合钻孔，从而保证了电机轴两端形成的中心孔深度相同。

然后启动第一电机7，使第一钻孔机5的钻头顺时针转动，对电机轴其中一个端面进行钻孔，使第二钻孔机6的钻头逆时针转动，对电机轴另一个端面进行钻孔，两个钻头往相反方向对电机轴进行钻孔，并同时对电机轴产生相反方向且力度相等的作用力，两个作用力相互抵消，从而保证电机轴在钻孔过程中不会发生振动或者偏移，提高了钻孔的精度。

若第一钻孔机5和第二钻孔机6离电机轴太近，则启动第二电机12使螺纹椎体11开始转动并向上移动，由于螺纹椎体11下部的宽度大于中部的宽度，所以螺纹椎体11在边转动边向上移动的过程中促使第一钻孔机5和第二钻孔机6上再度被挤开，沿远离支撑板2的方向移动并产生相同的位移，使第一钻孔机5和第二钻孔机6与电机轴的距离相同且刚好适合钻孔，然后再启动第一电机7，使第一钻孔机5的钻头顺时针转动，对电机轴其中一个端面进行钻孔，使第二钻孔机6的钻头逆时针转动，对电机轴另一个端面进行钻孔，两个钻头往相反方向对电机轴进行钻孔，并同时对电机轴产生相反方向且力度相等的作用力，两个作用力相互抵消，从而保证电机轴在钻孔过程中不会发生振动或者偏移，提高了钻孔的精度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。