一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出设备的制作方法与工艺

本发明涉及一种电缆或伴热带产品加工设备技术领域，特别是一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出设备。

背景技术：
电缆或伴热带等产品的加工工艺主要包括拉制、绞制和包覆：拉制主要用于加工电缆或伴热带的导电线芯，通过拉力作用使金属棒或较粗的金属线强行通过模具，金属棒或金属线的截面积被压缩并获得所要求的截面形状和尺寸；绞制是为了提高电缆或伴热带线芯的柔软度、整体度，并克服单根的电缆或伴热带线芯存在的趋肤效应，而将多根单线按照预定的方向交织在一起；包覆主要是指在电缆或伴热带等产品的导体线芯外包裹一层或多层绝缘材料和护层材料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电缆或伴热带挤制绝缘层和护层生产时工艺简便，电缆或伴热带塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的，由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。电缆或伴热带等产品在进行包覆工序作业时，主要需要克服的技术难题之一在于保持绝缘层的偏心度，即基础的绝缘层厚度的偏差值不能过大，电缆或伴热带的绝缘层同一横截面以及不同横截面处的径向厚度应当一致。影响电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度的因素主要分为两块：一是绝缘材料本身的塑化情况，具体地主要是塑料熔融温度、绝缘材料剪切应变率、以及塑料熔融加热和混合时间等工艺参数；二是绝缘材料在挤出时线缆与模具的同心度，当线缆的张力不够或者与模具的同心度较差，虽然在内模芯的限位作用下，线缆在内模芯挤出口处的同心度可以得到保证，但是线缆与外模套挤出口处的同心度会发生较大偏差，从而影响绝缘层的偏心度。

技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出设备，能够保证线缆与模具具有较高的同心度，从而可以保障电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度质量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出设备，包括用于限定待挤包线缆位置的内模芯、和用于挤出绝缘材料并包裹在线缆外的外模套，所述外模套同轴套装在所述内模芯的外侧，且所述内模芯位于所述外模套的上游；还包括设置于所述外模套上游的上游同心导套、和设置于所述内模芯下游的下游同心导套，所述上游同心导套和所述下游同心导套均与所述外模套同轴设置，所述上游同心导套和所述下游同心导套均包括硬质导套外管和设置于所述硬质导套外管内的导套橡胶圈，所述导套橡胶圈的内径与待挤包线缆的外径相同；所述上游同心导套和所述下游同心导套还均包括用于安装所述硬质导套外管并调节所述硬质导套外管位置的安装调节外框，所述硬质导套外管径向截面的外侧形状为矩形，所述安装调节外框也为矩形，所述安装调节外框的四条边上均设置有用于固定所述硬质导套外管的位置调节液缸，所述位置调节液缸包括固定设置于所述安装调节外框上的液缸缸筒和用于连接所述硬质导套外管的液缸活塞杆，所述液缸缸筒连接液压油输送管，所述液压油输送管上设置有控制电磁阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述硬质导套外管的内侧设置有用于固定所述导套橡胶圈的橡胶圈安装槽，所述导套橡胶圈的外侧设置有配合所述橡胶圈安装槽的橡胶圈固定部，所述导套橡胶圈的外侧设置有用于限定待挤包线缆位置的橡胶圈限位部，所述橡胶圈限位部接触待挤包线缆的内侧面的径向截面形状为弧形，且所述橡胶圈限位部接触待挤包线缆的内侧面设置有聚四氟乙烯涂层。作为上述技术方案的进一步改进，所述上游同心导套和所述下游同心导套还均包括设置于所述导套橡胶圈内侧的压力感应片和用于控制四个所述控制电磁阀的液缸控制芯片，所述液缸控制芯片与所述压力感应片信号连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述内模芯包括模芯内锥面、模芯内平面和模芯外锥面，所述模芯内锥面位于所述模芯内平面的上游，所述模芯内平面与待挤包线缆的外径相同；所述外模套包括模套内锥面和模套内平面，所述内模芯的下游端位于所述模套内锥面处，所述模套内锥面与待挤包线缆轴线的夹角大于所述模芯外锥面与待挤包线缆轴线的夹角。作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯内锥面的上游端处设置有模芯安装槽，所述模芯外锥面的下游端处的外径与所述模套内平面的内径相同，且所述模芯外锥面的下游端处与所述模套内锥面之间的距离大于所述模套内平面与待挤包线缆之间的间距。与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明所提供的一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出设备，通过设置上游同心导套和下游同心导套，能够保证线缆与模具具有较高的同心度，从而可以保障电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度质量；且本发明具有自动化程度高的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明所述的一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出设备的结构示意图；图2是本发明所述的上游同心导套和下游同心导套的结构示意图；图3是本发明所述的位置调节液缸的油路和控制信号线路的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出设备，包括用于限定待挤包线缆位置的内模芯20、和用于挤出绝缘材料并包裹在线缆外的外模套10，所述外模套10同轴套装在所述内模芯20的外侧，且所述内模芯20位于所述外模套10的上游；还包括设置于所述外模套10上游的上游同心导套40、和设置于所述内模芯20下游的下游同心导套30，所述上游同心导套40和所述下游同心导套30均与所述外模套10同轴设置，所述上游同心导套40和所述下游同心导套30均包括硬质导套外管41和设置于所述硬质导套外管41内的导套橡胶圈42，所述导套橡胶圈42的内径与待挤包线缆的外径相同；所述上游同心导套40和所述下游同心导套30还均包括用于安装所述硬质导套外管41并调节所述硬质导套外管41位置的安装调节外框43，所述硬质导套外管41径向截面的外侧形状为矩形，所述安装调节外框43也为矩形，所述安装调节外框43的四条边上均设置有用于固定所述硬质导套外管41的位置调节液缸，所述位置调节液缸包括固定设置于所述安装调节外框43上的液缸缸筒45和用于连接所述硬质导套外管41的液缸活塞杆46，所述液缸缸筒45连接液压油输送管47，所述液压油输送管47上设置有控制电磁阀48。所述上游同心导套40和所述下游同心导套30还均包括设置于所述导套橡胶圈42内侧的压力感应片44和用于控制四个所述控制电磁阀48的液缸控制芯片51，所述液缸控制芯片51与所述压力感应片44信号连接；还包括为位置调节液缸提供油液的液缸油箱52，和对油液进行加压的液压油泵51。进一步地，所述硬质导套外管41的内侧设置有用于固定所述导套橡胶圈42的橡胶圈安装槽，所述导套橡胶圈42的外侧设置有配合所述橡胶圈安装槽的橡胶圈固定部421，所述导套橡胶圈42的外侧设置有用于限定待挤包线缆位置的橡胶圈限位部422，所述橡胶圈限位部422接触待挤包线缆的内侧面的径向截面形状为弧形，且所述橡胶圈限位部422接触待挤包线缆的内侧面设置有聚四氟乙烯涂层。具体地，所述内模芯20包括模芯内锥面22、模芯内平面23和模芯外锥面21，所述模芯内锥面22位于所述模芯内平面23的上游，所述模芯内平面23与待挤包线缆的外径相同；所述外模套10包括模套内锥面11和模套内平面12，所述内模芯20的下游端位于所述模套内锥面11处，所述模套内锥面11与待挤包线缆轴线的夹角大于所述模芯外锥面21与待挤包线缆轴线的夹角。所述模芯内锥面22的上游端处设置有模芯安装槽24，所述模芯外锥面21的下游端处的外径与所述模套内平面12的内径相同，且所述模芯外锥面21的下游端处与所述模套内锥面11之间的距离大于所述模套内平面12与待挤包线缆之间的间距。在进行电缆或伴热带等产品绝缘层挤包作业之前，首先通过调节使所述上游同心导套40和所述下游同心导套30均与所述外模套10保持同轴，然后使穿过一种伴热电缆交联聚烯烃绝缘层挤压式模具的电缆或伴热带保持张力，通过调节一种伴热电缆交联聚烯烃绝缘层挤压式模具上游和下游的定位轮使电缆或伴热带与所述内模芯20同轴，当电缆或伴热带与所述内模芯20不同轴时，所述上游同心导套40和所述下游同心导套30的所述导套橡胶圈42会发生局部的形变，从而可以直观地显示电缆或伴热带与所述内模芯20是否同轴，且所述压力感应片44感应到压力会通过所述位置调节液缸自动调节所述硬质导套外管41径的位置；且在加工过程中所述导套橡胶圈42也可以缓冲电缆或伴热带由于振动产生的偏心，从而可以保障电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度质量。以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。