一种电缆快速成型挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种电缆生产设备，具体是一种电缆快速成型挤出机。

背景技术：

目前，电线电缆的绝缘包装层多数采用是挤塑、纵向包装工艺，常用的电缆挤塑专用模具主要由注塑机头模芯和模套组成，模芯套于机头内部与机头内部形成间隙，模套装于机头挤出口处，控制线缆覆盖绝缘层的厚度。

在电缆的生产过程中，需要将绝缘包装层原料在挤塑机内成为熔融态后，才能通过成型挤出模具包覆电缆缆芯，而挤塑机对绝缘包装层进行熔融后，由于电缆缆芯需要包覆的绝缘层材料消耗过快，因此往往会发生绝缘层原料后续熔融过程跟不上，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆快速成型挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆快速成型挤出机，包括熔融箱，所述熔融箱的下侧内壁固定安装有电加热棒组，熔融箱的上侧壁体开设有进料口，所述熔融箱的下部设置有挤出箱，挤出箱的上侧壁体与熔融箱的下侧壁体通过落料管道相接通，所述挤出箱的内部左侧设置有环形隔板，环形隔板的上下端分别与挤出箱的上下侧内壁相固定连接，所述环形隔板的内部设置有转动盘，转动盘的内部均匀开设有四个储料通孔，所述转动盘的侧壁均匀开设有四个加压孔，一个加压孔分别对应与一个储料通孔相接通，所述转动盘的上下端分别固定连接有转动柱，转动柱分别与挤出箱的上下侧壁相转动连接，位于上侧的转动柱的顶端穿过挤出箱的上侧壁体并固定连接有从动带轮，所述挤出箱的左侧壁体固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上部固定安装有增压装置，所述增压装置通过加压管道与环形隔板的左侧壁体上部相接通，所述挤出箱的内部中间设置有外槽轮，外槽轮的安装孔固定套接有第一转轴，第一转轴的两端分别与挤出箱的上下侧壁相转动连接，第一转轴的顶端固定套接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带相连接，所述外槽轮的右侧设置有槽轮配合盘，槽轮配合盘的安装孔固定套接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与挤出箱的上下侧壁相转动连接，第二转轴上固定连接有槽轮配合杆，槽轮配合杆的端部上侧固定连接有固定柱，所述第二转轴上固定套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的右侧啮合连接有主动锥齿轮，所述挤出箱的右侧壁体固定连接有第二支撑板，第二支撑板上固定安装有电机，电机的输出轴与主动锥齿轮的安装孔相固定连接，所述挤出箱的下部设置有成型挤出头，成型挤出头的内部中间开设有过线通孔，所述成型挤出头的内部开设有熔融料挤出通道，熔融料挤出通道的出料端与过线通孔相交汇，所述熔融料挤出通道与挤出箱的下侧壁体左侧相接通。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔融箱的下侧壁体呈锥形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔融箱的下部与挤出箱的上部通过支撑柱相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增压装置为鼓风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带为V型带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过线通孔的右端呈喇叭形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：熔融状态的原料通过落料管道注入挤出箱内，熔融态的原料注入到储料通孔内，装有熔融料的储料通孔转动到左侧，此时增压装置通过加压管道和加压孔向储料通孔内加压，熔融料注入到熔融料挤出通道内，熔融料附在电缆缆芯上，从而对电缆缆芯进行包覆，本实用新型能够实现持续不间断的加料生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种电缆快速成型挤出机的结构示意图；

图2为一种电缆快速成型挤出机中A-A的剖视示意图。

图中：1-熔融箱、2-进料口、3-电加热棒组、4-落料管道、5-挤出箱、6-支撑柱、7- 环形隔板、8-转动盘、9-储料通孔、10-加压孔、11-转动柱、12-从动带轮、13-皮带、14- 第一支撑板、15-增压装置、16-加压管道、17-外槽轮、18-第一转轴、19-主动带轮、20- 槽轮配合盘、21-第二转轴、22-槽轮配合杆、23-固定柱、24-从动锥齿轮、25-主动锥齿轮、26-第二支撑板、27-电机、28-成型挤出头、29-过线通孔、30-熔融料挤出通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种电缆快速成型挤出机，包括熔融箱1，所述熔融箱1的下侧内壁固定安装有电加热棒组3，熔融箱1的上侧壁体开设有进料口，所述熔融箱1的下部设置有挤出箱5，挤出箱5的上侧壁体与熔融箱1的下侧壁体通过落料管道4相接通，所述挤出箱5的内部左侧设置有环形隔板7，环形隔板7的上下端分别与挤出箱5的上下侧内壁相固定连接，所述环形隔板7的内部设置有转动盘8，转动盘8的内部均匀开设有四个储料通孔9，所述转动盘8的侧壁均匀开设有四个加压孔10，一个加压孔10分别对应与一个储料通孔9相接通，所述转动盘8的上下端分别固定连接有转动柱11，转动柱11分别与挤出箱5的上下侧壁相转动连接，位于上侧的转动柱11的顶端穿过挤出箱5的上侧壁体并固定连接有从动带轮12，所述挤出箱5的左侧壁体固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14的上部固定安装有增压装置15，所述增压装置15通过加压管道16与环形隔板7 的左侧壁体上部相接通，所述挤出箱5的内部中间设置有外槽轮17，外槽轮17的安装孔固定套接有第一转轴18，第一转轴18的两端分别与挤出箱5的上下侧壁相转动连接，第一转轴18的顶端固定套接有主动带轮19，所述主动带轮19和从动带轮12通过皮带13相连接，所述外槽轮17的右侧设置有槽轮配合盘20，槽轮配合盘20的安装孔固定套接有第二转轴21，所述第二转轴21的两端分别与挤出箱5的上下侧壁相转动连接，第二转轴21 上固定连接有槽轮配合杆22，槽轮配合杆22的端部上侧固定连接有固定柱23，所述第二转轴21上固定套接有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24的右侧啮合连接有主动锥齿轮25，所述挤出箱5的右侧壁体固定连接有第二支撑板26，第二支撑板26上固定安装有电机27，电机27的输出轴与主动锥齿轮25的安装孔相固定连接，所述挤出箱5的下部设置有成型挤出头28，成型挤出头28的内部中间开设有过线通孔29，所述成型挤出头28的内部开设有熔融料挤出通道30，熔融料挤出通道30的出料端与过线通孔29相交汇，所述熔融料挤出通道30与挤出箱5的下侧壁体左侧相接通。

将原料通过进料口2注入到熔融箱1内，由于电加热棒组3的作用使原料快速成为熔融状态，成为熔融状态的原料通过落料管道4注入挤出箱5内，由于落料管道4与转动盘 8上的储料通孔相对应，因此熔融态的原料注入到储料通孔9内，电机27启动后，主动锥齿轮19带动从动锥齿轮24转动，因此槽轮配合盘20进行转动，从而使外槽轮17进行90°转动的间歇转动，通过主动带轮19、皮带13和从动带轮12的作用，使转动盘8进行间歇转动，转动盘8经过两次的间歇转动后，装有熔融料的储料通孔9转动到左侧，此时增压装置15通过加压管道16和加压孔10向储料通孔9内加压，熔融料注入到熔融料挤出通道30内，熔融料附在电缆缆芯上，从而对电缆缆芯进行包覆，本实用新型能够实现持续不间断的加料生产，提高了生产效率。

所述熔融箱1的下侧壁体呈锥形形状。

所述熔融箱1的下部与挤出箱5的上部通过支撑柱6相固定连接。

所述增压装置15为鼓风机。

所述皮带13为V型带。

所述过线通孔29的右端呈喇叭形状。

本实用新型的工作原理是：将原料通过进料口2注入到熔融箱1内，由于电加热棒组3的作用使原料快速成为熔融状态，成为熔融状态的原料通过落料管道4注入挤出箱5内，由于落料管道4与转动盘8上的储料通孔相对应，因此熔融态的原料注入到储料通孔9内，电机27启动后，主动锥齿轮19带动从动锥齿轮24转动，因此槽轮配合盘20进行转动，从而使外槽轮17进行90°转动的间歇转动，通过主动带轮19、皮带13和从动带轮12的作用，使转动盘8进行间歇转动，转动盘8经过两次的间歇转动后，装有熔融料的储料通孔9转动到左侧，此时增压装置15通过加压管道16和加压孔10向储料通孔9内加压，熔融料注入到熔融料挤出通道30内，熔融料附在电缆缆芯上，从而对电缆缆芯进行包覆，本实用新型能够实现持续不间断的加料生产，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。