一种新型挤塑机的制作方法

本实用新型属于工业生产设备技术领域，具体涉及一种新型挤塑机。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，在工业生产中得到了广泛的应用。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。挤塑机生产产品的质量很大程度受到供料装置的影响，供料装置的混料效果、物料配比精确度严重影响到产品的质量和企业生产效益。

现有的挤塑机所采用的进料斗大多为锥形的结构，内部没有缓冲的结构，当瞬间倾倒入大量的塑料颗粒时，很容易造成进料斗堵塞或塑料颗粒下落缓慢，同时大量的加工原料在进料斗内快速沿内壁下滑也是造成进料斗堵塞的一个原因，这时便需要进行人工疏通，大大的增加了生产工人的劳动强度，还降低了企业的整体生产力。同时，目前所使用的分流板的结构包括一个板体，板体上密布有分流孔，分流孔为锥形孔，分流孔的孔径随物料的流动方向而逐渐缩小。这类分流板的缺点是：由于物料为半熔融状态，需要在外部压力的作用下才能通过分流板的分流孔，物料在流经分流孔时，由于分流孔的孔径逐渐缩小，物料在分流孔中受到阻力，使得物料在分流孔中容易堵塞，影响出料。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足, 本实用新型提供一种新型挤塑机，该挤塑机对料斗、螺杆和分流板进行优化设计，使得整体结构简单、合理，生产出的产品的质量较高，为企业生产带来了巨大的效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型挤塑机，包括料斗，物料从料斗中进入到机筒，料斗下端连通机筒，机筒一端设置有减速箱和螺杆冷却装置，减速箱通过皮带连接电机，减速箱对电机的转速进行调整，将传动力传递到螺杆，进而带动螺杆转动；机筒臂内部环绕设置有冷却水管，冷却水管连通螺杆冷却装置，当需要调整温度时，通过调整螺杆冷却装置，螺杆冷却装置控制冷却水进入到冷却水管中对机筒的温度进行调整；机筒外壁上紧贴设置有加热器；机筒内设置有螺杆；螺杆一端连接减速箱的输出轴，螺杆在减速箱的带动下实现转动；机筒的出料口通过机头连接法兰连接有分流板。该挤塑机的基本工作原理：料斗内原料从料斗进料口进入挤出机机筒内；随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前面有分流板的阻力，再加上螺杆螺纹容积逐渐缩小，使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而加大，原料所受压力越来越大；同时，原料受机筒外加热的影响和机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件影响，原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在不停地匀速旋转，把塑化均匀的熔料等压、等量地从机筒出料口挤出，完成塑料的挤出成型工作。

所述的料斗上方为进料口，料斗内部侧壁上设置有减速带，料斗下方为出料口；进料口上方固定安装有升降电机和旋转电机，升降电机控制旋转电机升降，旋转电机的旋转轴插入到料斗内部，旋转轴上连接有多组旋转叶片，搅拌叶片包括平板，平板另一端连接向上弯曲的挖斗；出料口上设置有透明观察窗；使用时，将物料从进料口倒入料斗内，下落过程中，由于出料口小于进料口，物料会沿料斗的内壁下滑，下滑过程遇到内壁上焊接的减速带，下料速度降低，避免了因物料的下降速度过快而造成对出料口的物料压力，防止大量物料在出料口堆积而造成出料口的堵塞，与此同时，升降电机控制旋转电机的旋转轴和旋转叶片进行升降，通过旋转叶片的旋转与升降运动，搅动力度更大，料斗内的物料得到充分搅拌，防止对料斗造成堵塞，从而保证设备的正常运行。

所述的分流板包括板体，以板体的中心沿环向均匀间隔分布有分流孔，分流孔为锥形孔，分流孔的孔径随着物料的流动方向逐渐增大。物料在流经分流孔时，由于分流孔的孔径逐渐扩大，物料不会在分流孔中受到阻力，从而物料能顺畅地通过分流孔。

优选的，沿流体流动方向，所述的螺杆依次设置有长度为1200mm的第一螺纹段、长度为600mm的第二螺纹段、长度为1000mm的第三螺纹段、长度为600mm的第四螺纹段、长度为800mm的第五螺纹段和长度为200mm第六螺纹段，其中，所述的第一至第四螺纹段的节距为150mm，第五螺纹段的节距为200mm，第六螺纹段节距为150mm。该螺杆紧凑合理，注重功能段的结构，对各个功能段进行合理的分布，提高了整体强度，并且提高了生产出的产品质量。

优选的，所述的挤塑机下端设置有机架，方便移动其位置并调整其高度。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型对料斗进行优化设计，保证料斗内的物料得到充分搅拌，防止对料斗造成堵塞，保证设备的正常运行；

（2）本实用新型对分流板放入结构进行优化设计，物料在流经分流孔时，由于分流孔的孔径逐渐扩大，物料不会在分流孔中受到阻力，从而物料能顺畅地通过分流孔；

（3）本实用新型对螺杆进行优化设计，注重各个功能段的功能，对各个功能段进行合理的分布，在提高了整体强度的同时，能够保证较好的混合效果，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗的结构示意图；

图3为本实用新型旋转叶片的结构示意图；

图4为本实用新型分流板的主视图；

图5为图4中A-A面的剖视图；

图6为本实用新型螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种新型挤塑机，包括料斗10，料斗10下端连通机筒11，机筒11一端设置有减速箱12和螺杆冷却装置13，减速箱12通过皮带连接电机14；机筒11臂内部环绕设置有冷却水管15，冷却水管15连通螺杆冷却装置13；机筒11外壁上紧贴设置有加热器16；机筒11内设置有螺杆17；螺杆17一端连接减速箱12的输出轴，螺杆17在减速箱12的带动下实现转动；机筒11的出料口通过机头连接法兰18连接有分流板19；为了方便移动挤塑机的位置并调整其高度，所述的挤塑机下端设置有机架。

如图2和图3所示，为了保证料斗内的物料得到充分搅拌，防止对料斗造成堵塞，从而保证设备的正常运行，所述的料斗上方为进料口20，料斗内部侧壁上设置有减速带21，料斗下方为出料口22；进料口20上方固定安装有升降电机23和旋转电机24，升降电机23控制旋转电机24升降，旋转电机24的旋转轴25插入到料斗内部，旋转轴25上连接有多组旋转叶片26，搅拌叶片26包括平板27，平板27另一端连接向上弯曲的挖斗28；出料口22上设置有透明观察窗29。

如图4和图5所示，为了使得物料不会在分流孔40中受到阻力，保证物料能顺畅地通过分流孔40，所述的分流板包括板体41，以板体41的中心沿环向均匀间隔分布有分流孔40，分流孔40为锥形孔，分流孔40的孔径随着物料的流动方向逐渐增大。

如图6所示，为了对各个功能段进行合理的分布，提高了整体强度，并且提高生产出产品质量，沿流体流动方向，所述的螺杆依次设置有长度为1200mm的第一螺纹段61、长度为600mm的第二螺纹段62、长度为1000mm的第三螺纹段63、长度为600mm的第四螺纹段64、长度为800mm的第五螺纹段65和长度为200mm第六螺纹段66，其中，所述的第一螺纹段61、第二螺纹段62、第三螺纹段63、第四螺纹段64的节距为150mm，第五螺纹段65的节距为200mm，第六螺纹段66节距为150mm。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。