用于挤出机的圆形过滤网的制作方法

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用于挤出机的圆形过滤网的制造方法与工艺

本实用新型属于塑料挤出机的技术领域,尤其涉及一种用于挤出机的圆形过滤网。



背景技术:

用于挤出机的圆形过滤网包括有多个圆形过滤孔;圆形相邻过滤孔之间的部位称为孔间间隙部位,也称实心部位;与此对应的,圆形过滤孔的部位称为空心部位。用于挤出机的圆形过滤网的各个圆形过滤孔的圆心布置在若干个同心圆上,各个同心圆的圆心与圆形过滤网的中心重叠,每个同心圆上面的圆形过滤孔形成为一圈圆形过滤孔;每一圈圆形过滤孔里面的各个圆形过滤孔沿圆形过滤网的周向呈均匀布置。

挤出机的圆形过滤网的作用是将熔融塑料物料中的杂质、颗粒过滤,圆形过滤网在挤出机的工作过程中承受着很高的挤出压力,因此过滤孔设计必须考虑以下两方面要求:第一方面是圆形过滤网必须能够承受挤出压力,避免由于挤出压力而导致圆形过滤网被挤坏、压坏;第二方面是在满足第一方面的基础下,必须尽量使所有过滤孔的总面积之和最大化,以便获得较高的流体通过能力。

如果圆形过滤网被挤出压力破坏,通常破坏部位是发生在最薄弱截面或者最薄弱局部,最薄弱截面或者最薄弱局部是整个圆形过滤网承压能力的“短板”部位,因此其承压能力决定了整个圆形过滤网的承压能力。其中,影响某一个截面承压能力的主要因素是该截面上的所有空心部位与所有实心部位之间的比例,当空心部位所占比例越大时,该截面的承压能力越小;而影响某一个局部区域的承压能力的主要因素是该局部区域内的孔间间隙部位尺寸的最小值,孔间间隙部位尺寸的最小值越小,该局部越容易被挤坏。其中,孔间间隙尺寸包括周向间隙尺寸和里外间隙尺寸,周向间隙尺寸是指同一圈中的相邻两圆形过滤孔的间隙大小,而里外间隙尺寸则是指分别位于里外两圈的两个相邻圆形过滤孔之间的间隙大小。

圆形过滤网理想的设计效果是所有的里外间隙尺寸大致等于所有的周向间隙尺寸;否则,如果里外间隙尺寸与周向间隙尺寸相差太大,或者不同部位的里外间隙尺寸之间差异化太大,则说明其中有一部分孔间间隙部位明显偏大(意味着削弱了流体通过能力),或者有一部分孔间间隙部位明显偏小(意味着削弱了承压能力)。

现有挤出机的圆形过滤网的所有圆形过滤孔一般是按圆形过滤网的径向呈放射状布置,如图1所示,这样会导致以下不足:

第一、存在几个径向截面比较薄弱,例如图1中的A-A\B-B\C-C\D-D等截面,由于上述截面的空心部位所占比例很大,所以显得很薄弱;具体地说,上述截面的空心部位尺寸:实心部尺寸位=d:a,其中d代表过滤孔的直径,a代表的该截面上的相邻过滤孔的周向间隙尺寸;上述空心部位尺寸与实心部位尺寸之间的比例又称为空实比。

第二、里外间隙尺寸的设计值和周向间隙尺寸的设计值往往顾此失彼,换言之,虽然里外间隙尺寸能够控制得比较合理,但周向间隙尺寸却难以顾及,往往明显偏大,例如在图1中,从中央往外数,第二圈、第三圈、第四圈的周向间隙尺寸明显偏大,但中间又无法再增设圆形过滤孔(已经安插不下了)。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种用于挤出机的圆形过滤网,它承受挤压的性能好,且整个圆形过滤网各个部位的圆形过滤孔里外间隙尺寸和圆形过滤孔周向间隙尺寸基本相等,不会出现局部抗挤压能力的浪费而影响到流体通过能力。

其目的可以按以下方案实现:该用于挤出机的圆形过滤网包括有多个圆形过滤孔,每个圆形过滤孔的直径为d,各个圆形过滤孔的圆心布置在若干个同心圆上,所述同心圆的圆心与圆形过滤网的中心重叠,每个同心圆上面的圆形过滤孔形成为一圈圆形过滤孔;每一圈圆形过滤孔里面的各个圆形过滤孔沿圆形过滤网的周向呈均匀布置;

其主要特点在于,从圆形过滤网的中心往外数,第一圈的圆形过滤孔的数量为一个,其余各圈圆形过滤孔的数量为6×(N-1)个,其中N代表从圆形过滤网的中心往外数所得到的圈数;

各圈圆形过滤孔对应的同心圆直径D符合以下关系:D =6×(N-1)×(d+a)/π,且a=0.2~0.3 d;

从中心往外数,除了第一圈圆形过滤孔和第二圈圆形过滤孔之外,其余各圈圆形过滤孔都存在有其中六个圆形过滤孔与相邻里面一圈的其中六个圆形过滤孔对应错开4°~6°的方位角。

所谓某个圆形过滤孔的方位角,是指该圆形过滤孔的中心相对于圆形过滤网的中心所处的方位角度值。

本实用新型具有以下优点和效果:

一、由于各圈圆形过滤孔都存在有其中六个圆形过滤孔与相邻里面一圈的其中六个圆形过滤孔对应错开4°~6°的方位角,意味着不同圈的圆形过滤孔的方位角相对逐渐错开,因此,不再存在有空实比等于d/a的薄弱截面,任何直条形截面上的空实比均大幅度超过d/a,因此大幅度提高了整个过滤网最薄弱截面的抗压抗裂能力,即大幅度提高了整个圆形过滤网的承受挤压的性能。

二、整个圆形过滤网的各个区域的圆形过滤孔的所有里外间隙尺寸和所有周向间隙尺寸基本相等,没有存在明显偏大或者明显偏小的里外间隙尺寸。具体地说,由于各个同心圆的直径D =6×(N-1)×(d+a)/π,所以同心圆的周长=6×(N-1)×(d+a),由于每一圈均匀分布有6×(N-1)个直径等于d的圆形过滤孔,所以相邻圆形过滤孔的周向间隙尺寸约等于a;另一方面,由于同心圆的直径D =6×(N-1)×(d+a)/π,所以同心圆的半径为6×(N-1)×(d+a)/2π,相邻两圈同心圆的径向距离为6×(d+a)/2π,假定不同圈的相邻两个圆形过滤孔的方位角相同,则该相邻两个圈圆形过滤孔之间的里外间隙尺寸约等于6×(d+a)/2π-d;但由于相邻两圈圆形过滤孔不在同一条圆形过滤网的直径上(稍微再错开一些方位角),因此相邻两圈圆形过滤孔之间的里外间隙尺寸略大于上述6×(d+a)/2π-d的值,即也约等于a。由上可见,整个圆形过滤网的各个区域的圆形过滤孔的所有里外间隙尺寸和所有周向间隙尺寸基本相等,即基本约等于a,不会出现局部实心部位太宽而影响到流体通过能力的情况。

附图说明

图1是传统挤出机的圆形过滤网的结构示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的整体结构示意图。

图3是图2中的圆形过滤孔布置成为同心圆的示意图。

图4是图2中第一圈圆形过滤孔和第二圈圆形过滤孔的局部放大示意图。

图5是各圈圆形过滤孔的其中六个圆形过滤孔与相邻里面一圈的其中六个圆形过滤孔对应错开的方位角5°的示意图。

具体实施方式

图2、图3所示,该用于挤出机的圆形过滤网1包括有多个圆形过滤孔10,每个圆形过滤孔的直径为d,各个圆形过滤孔10的圆心布置在十个同心圆上,所述同心圆的圆心与圆形过滤网的中心重叠,如图3所示,每个同心圆上面的圆形过滤孔形成为一圈圆形过滤孔;每一圈圆形过滤孔10里面的各个圆形过滤孔沿圆形过滤网的周向呈均匀布置;从圆形过滤网的中心往外数,第一圈的圆形过滤孔的数量为一个,其余各圈圆形过滤孔的数量为6×(N-1)个,其中N代表从圆形过滤网的中心往外数所得到的圈数;具体地说,第二圈圆形过滤网的数量为六个,第三圈圆形过滤网的数量为十二个,第四圈圆形过滤网的数量为十八个,依次类推。

图2、图3、图4所示,各圈圆形过滤孔对应的同心圆直径D符合以下关系:D =6×(N-1)×(d+a)/π,且a=0.25d;图5所示,从中心往外数,除了第一圈圆形过滤孔和第二圈圆形过滤孔之外,其余各圈圆形过滤孔10都存在有其中六个圆形过滤孔与相邻里面一圈的其中六个圆形过滤孔对应错开5°的方位角。

上述实施例中,a可以改为0.2d,或者0.3 d。

上述实施例中,各圈圆形过滤孔的其中六个圆形过滤孔与相邻里面一圈的其中六个圆形过滤孔对应错开的方位角可以改为4°,或者6°。

上述实施例中,圆形过滤孔布置的圈数可以改为十三圈,或者八圈。

再多了解一些
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