塑料挤出机的塑料过滤网的再生工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料挤出机的塑料过滤网的再生工艺及装置。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机的塑料过滤网是一种在塑料挤出机中对塑料进行过滤的网状件，在经过一段时间后，过滤网上会附着大量的塑料及难熔的机械杂质。为了使过滤网得到重新利用，在现有的方法中只是简单地对塑料过滤网进行户外焚烧处理，这样既污染了环境，又造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种既环保又节约资源的塑料挤出机塑料过滤网再生工艺及装置。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种塑料挤出机的塑料过滤网的再生工艺，包括步骤1:将塑料过滤网放入反应器进行加热，使塑料过滤网上的塑料融化并流入熔体罐，部分粘附在塑料发生热裂化产生较小分子的混合气状物；步骤2:将经步骤I融化的塑料经熔体罐结块并回收，同时将经步骤I的高温混合气进行冷凝得到小分子的油状物与气状物，再经气液分离回收小分子的油状物；小分子的气状物经过水封罐后进行焚烧处理。
[0005]通过采用上述技术方案，将反应器内温度加热到250°C _300°C时，塑料过滤网上的塑料将完全融化，并且流入熔体罐。附着在塑料过滤网上的少量的塑料经继续加温会产生热裂化和碳化，因此，取出塑料过滤网便可轻松地抖落附着其表面的碳化物及机械杂质。同时分别将融化的塑料、小分子的油状物与气状物进行回收处理，从而具有环保又节约资源的技术效果。
[0006]一种塑料挤出机的塑料过滤网的再生装置，包括高温反应器、熔体罐、冷凝器、气液分离器以及水封罐，所述反应器分别通过管道与熔体罐以及冷凝器相连接，所述冷凝器分别通过管道与熔体罐以及气液分离器相连接，所述气液分离器与水封罐之间通过管道相连接，所述气液分离器还设置有油水出口，所述水封罐还设置有气体出口。
[0007]本发明更进一步设置为:所述反应器与熔体罐均分别设置有温度感应器。
[0008]通过采用上述技术方案，使得反应器与熔体罐内的温度得到监控。
[0009]本发明更进一步设置为:所述反应器的外部设置有电磁加热套。
[0010]通过采用上述技术方案，通过电磁加热套对反应器进行加热。
[0011]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图1，本发明公开的塑料挤出机的塑料过滤网的再生工艺，包括步骤1:将塑料过滤网放入反应器I进行加热，使塑料过滤网上的塑料融化而流入熔体罐，部分粘附于过滤网上的化合物经热裂化而产生较小的、以烃类为主的高温混合气状物及少量碳化物；步骤2:将经步骤I融化的塑料结块并回收；将经步骤I高温裂变化产生小分子的气状物进行冷凝得到小分子的油状物与气状物，经气液分离后回收小分子的油状物，并且再将小分子的气状物经过水封罐5后进行焚烧处理。通过采用上述技术方案，将反应器I内温度加热到250°C _300°C时，塑料过滤网的塑料将完全熔化，并自动流入熔体罐。部分粘附过滤网上的化合物，当进一步加热到500°C时产生热裂化而生成混合气和碳化物。最后取出塑料过滤网便可轻松的抖落附着其表面的碳化物及机械杂质。因此该方法同时具有环保和节约资源的技术效果。
[0014]一种塑料挤出机的塑料过滤网的再生装置，包括反应器1、熔体罐2、冷凝器3、气液分离器4以及水封罐5，所述反应器I分别通过管道与熔体罐2以及冷凝器3相连接，所述冷凝器3分别通过管道与熔体罐2以及气液分离器4相连接，所述气液分离器4与水封罐5之间通过管道相连接，所述气液分离器4还设置有油水出口 401，所述水封罐5还设置有气体出口 501。采用上述技术方案，将塑料过滤网放入反应器I进行加热，使塑料过滤网上的塑料融化，并且部分塑料发生热裂化形成小分子混合气状物；将反应器I内融化的塑料通过熔体罐2结块并回收，并且将热裂化产生小分子的气状物通过冷凝器3进行冷凝得到小分子的油状物与气状物，再经过气液分离器4进行气液分离，气液分离后的油状物存于分离器内得以回收，小分子的气状物经过水封罐5后进行焚烧处理。。
[0015]本实施例更进一步设置为:所述反应器I设置有压力表6以及应急放空管7，所述应急放空管7上设置有阀门8。通过采用上述技术方案，使得反应器I内压力得到控制，提高融化及反应效果的同时，并提高安全性能。
[0016]本实施例更进一步设置为:所述反应器I与熔体罐2均分别设置有温度感应器9。通过采用上述技术方案，使得反应器I与熔体罐2内的温度得到监控。
[0017]本实施例更进一步设置为:所述高温反应器I的外部设置有电磁加热套101。通过采用上述技术方案，通过电磁加热套101对反应器I进行加热。
[0018]本实施例优选的，所述气液分离器4也设置有压力表6。
【主权项】
1.一种塑料挤出机的塑料过滤网的再生工艺，其特征在于:包括步骤1:将塑料过滤网放入反应器进行加热，使塑料过滤网上的塑料融化而进入熔体罐，部分粘附在塑料过滤网上的化合物发生热裂化产生较小分子的高温混合气状物；步骤2:将经步骤I融化的且进入熔体罐塑料结块回收，并且将经步骤I高温气状物进行冷凝得到小分子的油状物与气状物，经气液分离后回收小分子的油状物，小分子的气状物经过水封罐后进行焚烧处理。2.一种塑料挤出机的塑料过滤网的再生装置，其特征在于:包括反应器、熔体罐、冷凝器、气液分离器以及水封罐，所述反应器分别通过管道与熔体罐以及冷凝器相连接，所述冷凝器分别通过管道与熔体罐以及气液分离器相连接，所述气液分离器与水封罐之间通过管道相连接，所述气液分离器还设置有油水出口，所述水封罐还设置有气体出口。3.根据权利要求2所述的塑料挤出机的塑料过滤网的再生装置其特征在于:所述反应器设置有压力表以及应急放空管，所述应急放空管上设置有阀门。4.根据权利要求2或3所述的塑料挤出机的塑料过滤网的再生装置，其特征在于:所述反应器与熔体罐均分别设置有温度感应器。5.根据权利要求4所述的塑料挤出机的塑料过滤网的再生装置，其特征在于:所述反应器的外部设置有电磁加热套。
【专利摘要】本发明涉及一种塑料挤出机的塑料过滤网的再生工艺，包括步骤1：将塑料过滤网放入反应器进行加热，使塑料过滤网上的塑料融化并流入熔体罐，部分粘附在塑料发生热裂化产生较小分子的混合气状物；步骤2：将经步骤1融化的塑料经熔体罐结块并回收，同时将经步骤1的高温混合气进行冷凝得到小分子的油状物与气状物，再经气液分离回收小分子的油状物；小分子的气状物经过水封罐后进行焚烧处理。本发明技术方案，具有既环保又节约资源的技术效果。
【IPC分类】B29B17/02
【公开号】CN104943023
【申请号】CN201510387293
【发明人】李孝异
【申请人】李孝异
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月30日