一种塑料薄膜挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料薄膜挤出机，包括第一电机、机筒、进料装置和出料头，所述机筒包括机筒体和螺杆，所述机筒体的内壁设有螺纹沟槽，所述机筒体内壁上设有加热环，所述加热环与第二电机相连，所述进料装置包括进料筒和喂料筒，所述进料筒的一侧设有计量装置，所述进料筒内的中部安装有第一震动过滤网，所述喂料筒内的中部安装第二震动过滤网，所述出料头与复合箱相连通，所述复合箱上端与辅料胶辊转动连接，所述复合箱内壁一侧设有压板，内壁另一侧与复合胶辊转动连接。本实用新型可提高原料品质，提高熔体颗粒的压缩和均化的产能和效率；能够在挤出的同时完成复合操作，节约了成本，提高了效率。
【专利说明】
一种塑料薄膜挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种塑料薄膜挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜广泛应用于各种工程建设上，作为防渗防污之用，挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。现有的挤出机只能进行单一的薄膜挤出之用，如果需要对薄膜进行辅助复合加工，则需要把薄膜放入另外的仪器设备进行操作，费时费力。物料在进入挤出机后，极易堆积堵塞挤出机内部管道，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响，螺杆机挤出机的熔体输送性能直接决定了生产效率和挤出特征，目前应用的螺杆挤出机一般为光滑的筒体，难以实现低摩擦系数的物料的高效传动和稳定挤出，产能低，并且建压能力差;现有挤出机的进料装置没有对原材料进行筛选，原材料品质不过关，导致成品质量低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种塑料薄膜挤出机，包括机架、第一电机、机筒、进料装置和出料头，所述机筒设置在机架上，所述机筒包括设置在机筒始端的第一法兰、第二法兰、第三法兰、机筒体和螺杆，所述机筒体的内壁设有螺纹沟槽，所述第二法兰和第三法兰分别安装在机筒体的两端，所述第一法兰和第二法兰之间设置进料口，所述螺纹沟槽的类别、螺距、径深与所述螺杆相匹配，所述的螺纹沟槽的沟槽深度小于传送的颗粒直径，所述的螺纹沟槽的沟槽宽度大于传送的颗粒直径，所述螺杆设置在机筒内，所述机筒体内壁上设有加热环，所述加热环与第二电机相连，所述进料装置包括进料筒和喂料筒，所述进料筒的一侧设有计量装置，所述进料筒内的中部安装有第一震动过滤网，所述喂料筒内的中部安装第二震动过滤网，所述出料头通过第三法兰与机筒尾端连接，所述出料头与复合箱相连通，所述复合箱上端与辅料胶辊转动连接，所述复合箱下端设有出料口，所述复合箱内壁一侧设有压板，内壁另一侧与复合胶棍转动连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第一电机上连接有变速箱，所述变速箱与机筒通过第一法兰固定，所述变速箱的输出轴与螺杆连接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一震动过滤网和第二震动过滤网均为不锈钢过滤网且滤孔为圆孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在进料装置内设置两层震动过滤网，能够预先对原料的杂质进行筛选过滤，提高原料品质;机筒内壁设置螺纹沟槽，增加输送效率，便于熔体的压缩和均化，提高熔体颗粒的压缩和均化的产能和效率;能够在挤出的同时完成复合操作，节约了成本，提高了效率。
【附图说明】
[0009]图1为塑料薄膜挤出机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料薄膜挤出机，包括机架1、第一电机2、机筒3、进料装置4和出料头7，所述机筒3设置在机架I上，所述机筒3包括设置在机筒3始端的第一法兰31、第二法兰34、第三法兰37、机筒体38和螺杆36，所述机筒体38的内壁设有螺纹沟槽35，所述第二法兰34和第三法兰37分别安装在机筒体38的两端，所述第一法兰31和第二法兰34之间设置进料口 33，所述螺纹沟槽35的类别、螺距、径深与所述螺杆36相匹配，能很好的将进入的固体料沿着机筒体38的螺纹沟槽35和螺杆螺旋角的方向正向传送，所述的螺纹沟槽35的沟槽深度小于传送的颗粒直径，有利于能更大的建压和增压，便于熔体的压缩和均化，所述的螺纹沟槽35的沟槽宽度大于传送的颗粒直径，有利于提高熔体颗粒的压缩和均化的产能和效率，所述螺杆36设置在机筒3内，所述第一电机2上连接有变速箱21，所述变速箱21与机筒3通过第一法兰31固定，所述变速箱21的输出轴与螺杆36连接，所述机筒体38内壁上设有加热环6，所述加热环6与第二电机5相连，所述进料装置4包括进料筒41和喂料筒42，所述进料筒41的一侧设有计量装置45，所述进料筒41内的中部安装有第一震动过滤网43，所述喂料筒42内的中部安装第二震动过滤网44，所述第一震动过滤网43和第二震动过滤网44均为不锈钢过滤网且滤孔为圆孔，所述出料头7通过第三法兰37与机筒3尾端连接，所述出料头7与复合箱10相连通，所述复合箱10上端与辅料胶棍11转动连接，所述复合箱10下端设有出料口，所述复合箱10内壁一侧设有压板9，内壁另一侧与复合胶辊8转动连接。
[0012]本实用新型的工作原理是:将原料从进料筒41放入，经第一震动过滤网43和第二震动过滤网44筛选过滤，然后通过喂料筒42有序的进入机筒3内，螺杆36在机筒3内的回转使物料逐步向前移动至出料头7，最后物料通过出料头7进行挤出变成薄膜，加热环6可以防止物料在机筒3内凝固，当薄膜需要与其他辅助材料进行复合压并时，只需要把卷绕在辅料胶辊11上的辅助膜体往下延伸，使得辅助膜体和出料头7挤出的膜体同时置于压板9与复合胶辊8之间，利用复合胶辊8的滚动挤压来让复合膜体与膜体进行复合压并，能够在挤出的同时完成复合操作，节约了成本，提高了效率，采用在螺杆挤出机机筒体38内壁设螺纹沟槽35的方式，当螺杆旋转时，输送固体在螺旋沟槽35的推进角度与螺杆的推进面共同作用下，沿着螺旋角度向前推进，建压性能强，压力梯度平缓，增加输送效率。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种塑料薄膜挤出机，包括机架(I)、第一电机(2)、机筒(3)、进料装置(4)和出料头(7)，其特征在于，所述机筒(3)设置在机架(I)上，所述机筒(3)包括设置在机筒(3)始端的第一法兰(31)、第二法兰(34)、第三法兰(37)、机筒体(38)和螺杆(36)，所述机筒体(38)的内壁设有螺纹沟槽(35)，所述第二法兰(34)和第三法兰(37)分别安装在机筒体(38)的两端，所述第一法兰(31)和第二法兰(34)之间设置进料口(33)，所述螺纹沟槽(35)的类别、螺距、径深与所述螺杆(36)相匹配，所述的螺纹沟槽(35)的沟槽深度小于传送的颗粒直径，所述的螺纹沟槽(35)的沟槽宽度大于传送的颗粒直径，所述螺杆(36)设置在机筒(3)内，所述机筒体(38)内壁上设有加热环(6)，所述加热环(6)与第二电机(5)相连，所述进料装置(4)包括进料筒(41)和喂料筒(42)，所述进料筒(41)的一侧设有计量装置(45)，所述进料筒(41)内的中部安装有第一震动过滤网(43)，所述喂料筒(42)内的中部安装第二震动过滤网(44),所述出料头(7 )通过第三法兰(37 )与机筒(3 )尾端连接，所述出料头(7 )与复合箱(10)相连通，所述复合箱(10)上端与辅料胶辊(11)转动连接，所述复合箱(10)下端设有出料口，所述复合箱(10)内壁一侧设有压板(9)，内壁另一侧与复合胶辊(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述第一电机(2)上连接有变速箱(21)，所述变速箱(21)与机筒(3 )通过第一法兰(31)固定，所述变速箱(21)的输出轴与螺杆(36)连接。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述第一震动过滤网(43)和第二震动过滤网(44)均为不锈钢过滤网且滤孔为圆孔。
【文档编号】B29L7/00GK205705224SQ201620404281
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】沈彬贤
【申请人】沈彬贤