一种挤出机的制作方法

文档序号:11120366
一种挤出机的制造方法与工艺

本发明涉及挤出机塑料加工领域,具体而言涉及一种单螺杆挤出机。



背景技术:

在现有的挤出机生产中,把物料放入到挤出机的机筒后,经螺杆的转动、挤压和搅拌,物料在一定的温度作用下熔融塑化,并在螺杆推动下,经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成型,最后经过冷却定型制得成品。

在挤出机的口模和螺杆头之间的过渡区设置的分流板和过滤网,其作用是使料流由螺旋运动变为直线运动,阻止未熔融的粒子进入口模,滤去金属等杂质,此外,分流板还可以提高溶体压力,使制品比较密实,当物料通过孔眼时,得以进一步均匀塑化,以控制塑化质量。因此过滤是挤出机生产工作中的一个很重要的部分,其直接关系到产品的质量,然而在现有的设备中,过滤网的堵塞问题却经常发生,导致整个生产过程不得不经常中断进行清理,影响生产效率。



技术实现要素:

为解决现有技术的不足,本发明提供了一种自带刮板的挤出机,能够在整个生产过程中不断对滤网进行清洁,且其充分利用螺杆及其挤出的流体的动力,节约资源。

本发明采用如下技术方案来实现上述目的:

本发明提供了一种挤出机,包括进料斗、减速齿轮箱、螺杆、滤网、导流板、出料口和螺套,所述螺杆置于螺套内,减速齿轮箱通过转杆与螺杆相连,螺套上端与进料口相连通,螺杆的另一端为滤网和导流板,所述导流板的另一侧为出料口,其特征在于,所述螺杆的螺杆头上固定有刮板,所述刮板一侧与滤网贴合。

优选地,所述刮板为弧形板,所述刮板的一侧上下两端分别通过轴与螺杆头固定连接,另一侧紧贴滤网。

具体地,所述刮板弧形开口的朝向与螺杆转向相反。

优选地,所述刮板上设有若干孔洞。

优选地,所述螺杆头与滤网之间放置有若干钢珠。

具体地,所述钢珠的直径小于刮板上的孔洞的孔径。

优选地,所述刮板紧贴滤网的一侧设有刮片。

优选地,所述螺杆头呈半橄榄球形,通过固定座固定在螺杆上。

具体地,所述螺杆头顶部圆滑过渡。

具体地,所述刮片一侧上下两端通过轴固定在螺杆头上,中间部位固定在螺杆头顶部。

本发明在螺杆头的顶部固定刮板,能够在整个生产过程中不断地对滤网进行清洁;放置钢珠和在刮板上设置孔洞,在进一步地增加清洁效果的同时还能够起到很好的混合作用;弧形刮板弧形开口的朝向与螺杆转向相反,能够充分利用螺杆挤出的流体的动力,有效地减小阻力,节约资源;其头部的设计能够均化出口熔体的温度,使工艺稳定;本发明的设计还能够有效地促进混合,改善物料性能,使制得的产品性能均一稳定。

附图说明

图1为本发明挤出机的结构示意图;

图2为本发明挤出机刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细地描述:

如图1所示,本发明所提供的一种挤出机,包括进料斗2、减速齿轮箱1、螺杆3、滤网6、导流板7、出料口8和螺套,螺杆3置于螺套内,减速齿轮箱1通过转杆与螺杆3相连,螺套上端与进料口2相连通,螺杆3的另一端为滤网6和导流板7,导流板7的另一侧为出料口8。为了减少滤网的堵塞,在螺杆3的螺杆头上固定刮板5,刮板5一侧与滤网贴合,其它未做详细的描述均参照现有技术。

如图2所示,所述刮板5设计为弧形板,其一侧设计有用于固定的孔9,其通过轴与螺杆头4固定连接,另一侧紧贴滤网6,其刮板5紧贴滤网6的一侧进一步设有刮片,减小其对滤网的损害;在刮板5上还设置有孔洞10,在进行清洁的同时还能起到良好的混合作用,并且能够减小刮板5所受阻力,起到保护作用。

所述刮板5弧形开口的朝向与螺杆3转向相反,其能够有效地利用螺杆转动带动流体所产生的旋转力,进一步减小刮板5及其轴所受到的阻力,在起到保护作用的同时还能够节约资源。

所述螺杆头4与滤网6之间放置有若干钢珠,其直径小于刮板上孔洞10的孔径,其在刮板及流体的驱动下可以进一步地起到良好的清洁作用,同时还能够起到良好的混合作用。

所述螺杆头呈半橄榄球形,其顶部圆滑过渡,通过固定座41固定在螺杆3上,此种设计熔融物料能够围绕在螺杆头周围均匀的平铺,使得热量分布均匀。

所述刮片5一侧上下两端通过轴固定在螺杆头4上,中间部位固定在螺杆头顶部(图中未画出),能够避免刮板5的变形。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

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