一种线缆表料层挤出喂料装置的制作方法

本发明涉及电力线缆制造技术领域，具体为一种线缆表料层挤出喂料装置。

背景技术：

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。

电线电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯材料，聚氯乙烯树脂、无极填料、高分改性剂等原料经双螺杆挤出机共混挤出制得，一般控制双螺杆挤出的温度在160℃～165℃。在聚氯乙烯树脂等原料从料斗进入双螺杆挤出机时，由于高温使得聚氯乙烯树脂软化，容易粘附在喂料口处，造成下料不匀，甚至堵料影响挤出。并且，原料中携带的水分在喂料口处受高温蒸发然后又遇到冷的原料而凝结，造成加料困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线缆表料层挤出喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线缆表料层挤出喂料装置，包括进料器和设置在进料器下端并与其连通的螺旋加料器；进料器包括料斗，料斗底部接有分选装置，分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体内，初筛结构包括倾斜设置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度较低的一端通过弹性钢板与分选装置壳体连接，托板较高的一端底部设有压缩弹簧，压缩弹簧底部通过凸台与壳体连接；托板底部设有可从壳体内拉出的抽屉托盘，沿着托板向下倾斜的方向设有第一下料通道，所述第一下料通道末端设有向下弯折的第二下料通道，第二下料通道内设有倾斜设置的第一磁体板；第二下料通道末端设有倾斜设置的第三下料通道，第三下料通道内设有第二磁体板；第三下料通道末端设有集料斗；集料斗侧边上设有负压控制泵，并通过管道连接；所述第二下料通道侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；所述喂料管底端与双螺杆挤出机的进料口连接，在所述喂料管左侧外侧还设有一风扇，在所述喂料管的竖直方向的管内设有一旋转轴，旋转轴上焊接有一个刮板，所述旋转轴还与设置在所述喂料管顶部外侧的电机连接。

作为本发明更进一步的技术方案，所述托板与水平面成15°～35°角设置，托板上设有筛孔，筛孔底部设有挡板。

作为本发明更进一步的技术方案，在所述喂料管的水平方向的管内设有至少两个格栅。

作为本发明更进一步的技术方案，在所述旋转轴上端连接有散热片，所述散热片与所述风扇的中心位置保持一致。

与现有技术相比，本发明一方面在加料过程中，聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到双螺杆挤出机进料口处的高温而蒸发的上浮，受到上部风扇风力作用而直接吹出喂料管，防止了水汽凝结造成螺纹喂料器出料困难。另一方面，进料器不仅仅能够将磁性杂志进行筛选，同时还能将原材中的一些粉末渣滓等进行除杂，只留下颗粒状的原材料，保证进入材料的质量，从而得到较好的产品，同时进料器还设有负压控制用的负压泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

附图说明

图1为本发明一种线缆表料层挤出喂料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种线缆表料层挤出喂料装置，包括进料器1和设置在进料器1下端并与其连通的螺旋加料器20；进料器包括料斗11，料斗11底部接有分选装置，分选装置包括初筛结构和铁屑吸附结构，初筛结构和吸附装置安装在壳体12内，初筛结构包括倾斜设置在料斗11底部出口正下方的托板13，所述托板13与水平面成15°～35°角设置，托板13上设有筛孔，筛孔底部设有挡板14，所述托板13高度较低的一端通过弹性钢板与分选装置壳体12连接，托板13较高的一端底部设有压缩弹簧15，压缩弹簧15底部通过凸台与壳体12连接；托板13底部设有可从壳体12内拉出的抽屉托盘16，沿着托板13向下倾斜的方向设有第一下料通道17，所述第一下料通道17末端设有向下弯折的第二下料通道18，第二下料通道18内设有倾斜设置的第一磁体板19；第二下料通道18末端设有倾斜设置的第三下料通道111，第三下料通道111内设有第二磁体板110；第三下料通道111末端设有集料斗114；集料斗114侧边上设有负压控制泵113，并通过管道112连接；所述第二下料通道18侧壁设有清理口，在清理口上设有密封盖。

进料器不仅仅能够将磁性杂志进行筛选，同时还能将原材中的一些粉末渣滓等进行除杂，只留下颗粒状的原材料，保证进入材料的质量，从而得到较好的产品，同时进料器还设有负压控制用的负压泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好；

在所述螺旋加料器20的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管3。

所述喂料管3底端与双螺杆挤出机4的进料口连接，在所述喂料管3左侧外侧还设有一风扇5，在所述喂料管3的竖直方向的管内设有一旋转轴6，旋转轴6上焊接有一个刮板7，所述旋转轴6还与设置在所述喂料管3顶部外侧的电机8连接，进料器1内的聚氯乙烯树脂等原料从其底部进入螺旋喂料器2内，缓慢落入喂料管3内，然后进入双螺杆挤出机4内进行挤出造粒。聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到高温作用而蒸发，并且在风扇5的作用下从喂料管3水平管吹出喂料管3外，喂料管3内壁粘附的聚氯乙烯树脂等粉末原料由于刮板7作用而顺利进入双螺杆挤出机4；

在所述喂料管3的水平方向的管内设有至少两个格栅9，阻挡由于风扇5的作用而带出原料，减小对工作环境的危害；所述刮板7与所述喂料管3内壁间隙为0.3*1mm，保证刮板7能够在喂料管3内正常旋转工作。刮板7完全和喂料管3内壁接触时，由于粘附的物质，旋转阻力较大。

由于刮板7和旋转轴6在喂料过程中，由于热传递温度会升高，在所述旋转轴6上端连接有散热片10，所述散热片10与所述风扇5的中心位置保持一致，散热片10在风扇5的作用范围内，刮板7和旋转轴6上的热量由于散热片10而被风带出喂料管3，降低了刮板7和旋转轴6自身的温度，防止刮板7和旋转轴6上粘附聚氯乙烯树脂等原料。

本发明中螺旋喂料器与双螺杆挤出机的进料口之间设置一根倒“L”形喂料管，且在喂料管左侧设置风扇，在喂料管内设置刮板。在加料过程中，聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到双螺杆挤出机进料口处的高温而蒸发的上浮，受到上部风扇风力作用而直接吹出喂料管，防止了水汽凝结造成螺纹喂料器出料困难。另一方面，进料器的设置在使用过程中，对物料的前期进入做到了很好的防堵处理，而且清理极为方便，便于观察物料的进料情况，及时调整工作流程。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。