一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其包括喂料机筒、主螺杆、副螺杆、喂料门；喂料机筒上设有进料口、出料口；主螺杆横穿喂料机筒的内腔的主喂料腔，主螺杆的一端从出料口向橡胶挤出机头方向延伸；副螺杆可转动的安装在内腔的辅助送料腔内；喂料门设置在副螺杆远离主螺杆的一侧，且喂料门与喂料机筒铰接连接或可拆卸连接；喂料机筒的内部设有方便辅助送料腔内橡胶进入主喂料腔的斜面。本发明的有益效果是：采用在喂料机筒的内部设有方便辅助送料腔内橡胶进入内腔的斜面，使得喂料装置吃料顺畅，解决现有胶料在拐角处有可能形成不流动的存胶，这些不流动的存胶经长时间的高温有可能会造成焦烧的技术问题。
【专利说明】一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶挤出机的喂料装置，尤其涉及一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置。
【背景技术】
[0002]在原有的橡胶挤出机，胶料的喂入是采用自由喂料方法，也就是靠螺杆的旋转运动将胶料扯入机筒内，并通过螺杆螺棱的螺旋输送原理将胶料往前输送。但由于挤出机内胶料压力的反推作用，从而导致胶料在喂料口产生返胶现象，同时由于胶料在喂料口产生的打滑现象，进而影响了挤出机的生产效率，并制约了挤出制品的重量稳定性和尺寸稳定性。为了解决上述缺陷，在后来开发的橡胶挤出机中，特别是销钉机筒冷喂料挤出机，其喂料装置开始采用带旁压辊的喂料装置，从而形成了所谓的旁压辊喂料方法，这种喂料方法一直沿用至今。相对于自由喂料方法，这种方法可以较为有效地提高生产效率与挤出制品的重量、尺寸稳定性，但由于该喂料装置的结构性原因，存在着先天不足，即刮胶刀处会产生漏胶，另外胶料也会挤入旁压辊两端的支撑轴承中去，从而导致旁压辊装置中的轴承及一些相对运动部件非正常磨损，因此旁压辊喂料装置经常出现失效故障。
[0003]现有专利“挤出机螺旋啮合喂料方法(ZL97106074.6) ”与“挤出机喂料装置(ZL98808773.1) ”，介绍了一种新型的橡胶挤出机喂料方法及喂料装置，将喂料辊由光辊改为带螺槽的螺杆，即在喂料口内设置一根副螺杆，该螺杆长度与喂料口长度等长，该螺杆与主螺杆形成非紧密啮合，相向旋转，从而将胶料喂入机筒内，进而实现挤出机的喂料。在该喂料装置的【具体实施方式】中，提供了实施方式的几种可能性，但其实施方案中的结构不合理，胶料到达副螺杆末端时直接以90度拐弯进入主螺杆的螺槽，从而导致该喂料装置具有吃料不顺畅的缺陷，同时胶料在此拐角处有可能形成不流动的存胶，这些不流动的存胶经长时间的高温有可能会造成焦烧现象，从而影响挤出制品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，解决现有技术的不足。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其包括喂料机筒、主螺杆、副螺杆、喂料门；喂料机筒上设有与其内腔相通的进料口，喂料机筒的一端设有用于挤出橡胶的出料口 ；主螺杆横穿喂料机筒的内腔的主喂料腔，主螺杆的一端从出料口向橡胶挤出机头方向延伸，另一端与动力传送装置连接；副螺杆可转动的安装在内腔的辅助送料腔内；喂料门设置在副螺杆远离主螺杆的一侧，且喂料门与喂料机筒铰接连接或可拆卸连接；喂料机筒的内部设有方便辅助送料腔内橡胶进入主喂料腔的斜面，斜面设置在副螺杆靠近出料口的一端处。
[0006]本发明的有益效果是:采用在喂料机筒的内部设有方便辅助送料腔内橡胶进入内腔的斜面，使得喂料装置吃料顺畅，解决现有胶料在拐角处有可能形成不流动的存胶，这些不流动的存胶经长时间的高温有可能会造成焦烧的技术问题。具有挤出产量高、挤出胶温低、吃料稳定、挤出制品尺寸稳定性好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
[0008]图2为图1的俯视图:
[0009]图3为图1的A-A向剖视图；
[0010]图4为图3的B-B向剖视图；
[0011]图5为图3的C-C向剖视图；
[0012]图6为图3的D-D向剖视图；
[0013]图7为图6的E-E向剖视图；
[0014]图8为本发明左轴承座的局部视图；
[0015]图9为副螺杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其包括喂料机筒1、主螺杆2、副螺杆3、喂料门10 ;喂料机筒1的内部设有内腔，内腔包括主喂料腔4、辅助送料腔5。喂料机筒1上设有与其内腔相通的进料口 7 (进料口 7用于向主喂料腔4和\或辅助送料腔5内提供橡胶)，喂料机筒1的一端设有用于挤出橡胶的出料口 4.1，具体一点出料口 4.1设置在主喂料腔4的一端。本实例中主喂料腔4的另一侧设有尾端孔4.2，主螺杆2部分设置在喂料机筒1内，且主螺杆2横穿主喂料腔4，主螺杆2的一端从出料口向橡胶挤出机头方向延伸，另一端与动力传送装置连接，这样主螺杆2两端分别伸出出料口 4.1和尾端孔4.2。副螺杆3设置在喂料机筒1内，且副螺杆3横穿辅助送料腔5，辅助送料腔5包裹着副螺杆3的中部。喂料门10设置在副螺杆3远离主螺杆2的一侧，喂料门10与喂料机筒1铰接连接/或可拆卸连接。这样方便安装零部件、进行拆卸、维护。喂料机筒1的内部设有方便辅助送料腔5内橡胶进入主喂料腔4的斜面6.1，斜面6.1设置在副螺杆3靠近出料口 4.1的一端处。优选:斜面6.1与主螺杆2的轴线之间的夹角01范围为15°?70°。更优为45°?65°。此结构可以有效防止形成存胶，顺畅将胶料导向主螺杆。
[0018]如图3所示，优选:主螺杆2与副螺杆3之间通过齿轮8啮合传动，副螺杆3与主螺杆2它们的转速相同，它们在喂料段的螺棱导程相等。在副螺杆3整个工作长度内，其与主螺杆2中间啮合部位是相通的，相通部位的高度约为主螺杆2直径的0.6?0.9倍，通过这些相通部位，主螺杆2、副螺杆3间的胶料可以互相混合输送。副螺杆3的工作长度为进料口 7长度的1.3?1.7倍，因为副螺杆3比进料口 7长度长，可以有效地阻止胶料从进料口 7返料。副螺杆3的工作长度是指具有第二螺棱3.1的长度。
[0019]如图3所示，主螺杆2靠近出料口 4.1的一端设有第一螺棱2.1，副螺杆3 (优选为副螺杆3的中部)设有第二螺棱3.1。优选:主螺杆2靠近第二螺棱3.1处的第一螺棱2.1的相位与第二螺棱3.1的相位相错开，并且在相向转动过程中，主副螺杆螺棱的相位保持不变，这样设置可以提高整个喂料装置的吃料能力。
[0020]如图3、图6所示，辅助送料腔5靠近出料口 4.1的一侧设有用于连接斜面6.1和辅助送料腔5的导胶螺旋槽6.2 (副螺杆3两轴端分别装配有左轴承座与右轴承座。导胶螺旋槽6.2设置在左轴承座侧面中间，斜面6.1设置在导胶螺旋槽6.2的末端)，优选:导胶螺旋槽6.2的螺旋方向与第二螺棱3.1的螺旋方向相反，有利于将胶料顺畅导向主喂料腔4中。优选:导胶螺旋槽6.2环绕着副螺杆3的端部，该端部是靠近出料口 4.1的一端。
[0021]如图3、图9所示，副螺杆3的两端分别通过安装在轴承座内的轴承与喂料机筒1转动连接；辅助送料腔5包裹着整个第二螺棱3.1。优选:在第二螺棱3.1的至少一侧设有返胶装置(3.2;3.3)，且返胶装置(3.2;3.3)置于轴承与第二螺棱3.1之间，更优选:第二螺棱3.1的两侧均设有返胶装置(3.2 ;3.3)。优选:返胶装置(3.2 ;3.3)为返胶螺纹，喂料机筒1的轴承座设有与返胶螺纹相匹配的返胶腔，返胶装置固定/或可拆卸设置设置在副螺杆3上，返胶螺纹设置于返胶腔内；为了更好起到防止胶料进入轴承座内，优选:返胶螺纹的螺棱与返胶腔的内壁紧密有间隙接触；为了方便加工和装配，优选:返胶螺纹与副螺杆3 —体成型。靠近出料口 4.1 一端的返胶螺纹的螺旋方向与第二螺棱3.1的螺旋方向相反，远离出料口 4.1 一端的返胶螺纹的螺旋方向与第二螺棱3.1的螺旋方向相同，例如:第二螺棱3.1为左旋，则靠近出料口 4.1 一端的返胶螺纹为右旋，远离出料口 4.1 一端的返胶螺纹为左旋。
[0022]如图3所示，优选:第一螺棱2.1的远离出料口 4.1的一端设有返胶装置2.2，返胶装置2.2为返胶螺纹。
[0023]如图6、图7所示，为了进一步防止胶料进入轴承内，在返胶腔内或在返胶腔靠近轴承的一侧设有落料口 11，落料口 11的开口向下，落料口 11用于将一些从返胶螺纹渗漏出的胶丝依靠重力作用排出。优选:落料口 11的开口方向为垂直向下。
[0024]如图3、图5所示，喂料机筒1内壁与内腔之间至少部分设置有固定或可拆卸的由耐磨材料制成的衬套装置(本实例选用为第一衬套9.1、第二衬套9.2)。主螺杆2与主喂料腔4之间设有第一衬套9.1，第一衬套9.1套在主螺杆2的中部，优选:第一衬套9.1为一种耐磨材料制成；第一衬套9.1与主喂料腔4的内壁之间通过可拆卸方式相连接。优选:第一衬套9.1同时套着主螺杆2上的返胶装置2.2。第一衬套9.1上设有与进料口 7相通的开口，第一衬套9.1上设有与辅助送料腔5相通的开口。
[0025]如图3所示，副螺杆3与辅助送料腔5之间设有第二衬套9.2，第二衬套9.2套在副螺杆3的中部，优选:第二衬套9.2为一种耐磨材料制成。第二衬套9.2上设有与进料口7相通的开口，第二衬套9.2上设有与主喂料腔4相通的开口。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，喂料机筒1和/或衬套(第一衬套9.1、第二衬套9.2)内部设有多个轴向冷却水道1.1。主螺杆2和/或副螺杆3内设置有冷却水道1.1。
[0027]进一步，如图3所示，在主螺杆2的返胶螺纹与轴承之间的尾腔孔4.2处设有落胶孔(附图中未画出，落胶孔和落料口 11结构相似)，落胶孔用于将一些从返胶螺纹渗漏出的胶丝依靠重力作用排出。优选:落胶孔的开口方向为垂直向下。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:包括喂料机筒(1)、主螺杆(2)、副螺杆(3)、喂料门(10);所述喂料机筒(I)上设有与其内腔相通的进料口(7)，所述喂料机筒(I)的一端设有用于挤出橡胶的出料口(4.1);所述主螺杆(2)横穿所述喂料机筒(I)的内腔的主喂料腔(4)，所述主螺杆(2)的一端从所述出料口(4.1)向橡胶挤出机头方向延伸，另一端与动力传送装置连接；所述副螺杆(3)可转动的安装在所述内腔的辅助送料腔(5)内；所述喂料门(10)设置在所述副螺杆(3)远离所述主螺杆(2)的一侧，且所述喂料门(10)与所述喂料机筒(I)铰接连接或可拆卸连接；所述喂料机筒(I)的内部设有方便所述辅助送料腔(5)内橡胶进入所述主喂料腔(4)的斜面(6.1)，所述斜面(6.1)设置在所述副螺杆(3)靠近所述出料口(4.1)的一端处。
2.根据权利要求1所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述辅助送料腔(5)靠近所述出料口(4.1)的一侧设有用于连接所述斜面(6.1)和所述辅助送料腔(5)的导胶螺旋槽(6.2)。
3.根据权利要求2所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述副螺杆(3)设有第二螺棱(3.1);所述导胶螺旋槽(6.2)的螺旋方向与所述第二螺棱(3.1)的螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述主螺杆(2)靠近所述出料口(4.1)的一端设有第一螺棱(2.1)，所述副螺杆(3)设有第二螺棱(3.1);所述主螺杆(2)靠近所述第二螺棱(3.1)处的所述第一螺棱(2.1)的相位与所述第二螺棱(3.1)的相位相错开。
5.根据权利要求4所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述副螺杆(3)的两端分别通过轴承与所述喂料机筒(I)转动连接；在所述第二螺棱(3.1)的至少一端设有返胶装置，所述返胶装置设置在所述副螺杆(3)上，且所述返胶装置置于所述轴承与所述第二螺棱(3.1)之间。
6.根据权利要求5所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述喂料机筒(I)设有与所述返胶装置相匹配的返胶腔，所述返胶装置设置于所述返胶腔内，所述返胶装置固定/或可拆卸设置设置在所述副螺杆上，所述返胶装置为返胶螺纹。
7.根据权利要求6所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述返胶螺纹与所述副螺杆(3) —体成型。
8.根据权利要求6所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:在所述返胶腔靠近所述轴承的一侧或在所述返胶腔内设有落料口(11)，所述落料口(11)的开口向下。
9.根据权利要求4所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述主螺杆(2)远离所述出料口(4.1)的一端通过轴承与所述主喂料腔(4)转动连接，所述主螺杆(2)上设有返胶螺纹，所述返胶螺纹设置在所述第一螺棱(2.1)与所述轴承之间。
10.根据权利要求1至9任一项所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述喂料机筒(I)内壁与内腔之间至少部分设置有固定或可拆卸的由耐磨材料制成的衬套 目.0
11.根据权利要求10所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述衬套装置为第一衬套(9.1)，所述第一衬套(9.1)设置在所述主螺杆(2)与所述主喂料腔(4)之间。
12.根据权利要求10所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述衬套装置为第二衬套(9.2)，所述第二衬套(9.2)设置在所述副螺杆(3)与所述辅助送料腔(5)之间。
13.根据权利要求10所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述喂料机筒(I)和/或衬套装置内设置有冷却水道。
14.根据权利要求1所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述斜面(6.1)与所述主螺杆(2)的轴线之间的夹角范围为15°至75°。
15.根据权利要求1所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述副螺杆(3)的工作长度为所述进料口(7)长度的1.3至1.7倍。
16.根据权利要求1所述一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于:所述主螺杆(2)和/或副螺杆(3)内设置有冷却水道。
【文档编号】B29C47/40GK104441561SQ201410714844
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】黄发国, 曾勇, 杜班, 潘家芳, 陈杰, 郑文忠 申请人:桂林橡胶设计院有限公司