挤出机用喂料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机用喂料系统。
【背景技术】
[0002]在传统的塑料改性行业中，通常使用挤出机挤出造粒进行塑料改性。生产工艺主要包括混料、挤出机挤出、水冷、切割造粒等。塑料改性的原料包括:塑胶原料以及多种添加剂。为了使添加剂能够均匀的分散置塑胶原料中，改性造粒前需先经过混料。常见的做法是将塑胶原料与添加剂一起放入混料机中，进行混料。混料后将原料放入挤出机的喂料漏斗中，然后进入挤出机的进料口进行挤出、冷却、切割造粒。
[0003]经混料机混料后，将原料加入喂料漏斗中主要采用两种办法:
[0004]—、混好的原料分批次，人工加入料斗中:成袋接装混好的原料，依靠人工搬运到对应固定连接在挤出机末端进料口的料斗内，并倒置，当原料不够时，需要实时添加原料，使得工人的工作量非常繁重，生产效率低下。
[0005]二、采用将混料机至于挤出机喂料斗上方，混好料后，打开混料机的阀门通过重力使原料掉入料斗中，这种方法的缺点:在下降的过程中，塑胶粒料由于自身较重，可以顺利进入到料斗中，而原料中的粉料大部分为无机粉末，此类粉末粒径小、质地轻，在空气中极易扩散，易受到气流的影响。从而导致在下降的过程中中无机填料与塑胶粒料分离，最终影响到产品性能的均一性。
[0006]而且，以上方法都涉及到喂料漏斗，在粉末含量较大的产品中，易出现粉料在料斗内结料、架桥等现象，形成压实的固体型状态，导致落料不流畅、不均匀，甚至在料斗出料口出现断料现象，不但影响生产效率，而且可能导致挤出机螺杆因无物料的依托，螺杆因重力作用而与机筒摩擦导致螺杆与机筒加剧磨损。为了解决此问题，需要专门配备一员工疏通料斗，保证不断料。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型为解决上述技术问题提供一种挤出机用喂料系统，能够自动、实时且连续的进行送料，原料在传输过程中不易分离、均匀性好，并且，不会出现断料问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤出机用喂料系统，包括:挤出机和设置于所述挤出机上方的混料机；其中，所述混料机与所述挤出机之间设置有传送机构，所述传送机构一端抵接所述混料机的出料通道、另一端抵接所述挤出机的喂料漏斗，所述传送机构将从所述出料通道排出的原料输送至所述喂料漏斗。
[0009]进一步地，所述传送机构至少包括第一带轮、第二带轮、套设于所述第一带轮和所述第二带轮上的传送带、以及驱动所述第一带轮或所述第二带轮转动进而带动所述传送带转动的电机。
[0010]进一步地，所述电机是调速电机。
[0011 ] 进一步地，所述传送机构罩设于一防风罩内。
[0012]进一步地，所述传送机构是滑动通道，所述滑动通道两端开口且倾斜设置于所述混料机与所述挤出机之间，所述滑动通道一端抵接所述混料机的出料通道、另一端抵接所述挤出机的喂料漏斗。
[0013]进一步地，所述滑动通道是凹槽或者管道。
[0014]进一步地，所述滑动通道的倾斜角度范围为20?80度。
[0015]进一步地，所述滑动通道的倾斜角度优选为30度、45度或者60度。
[0016]进一步地，所述出料通道处设置有用于控制所述出料通道开闭的阀门。
[0017]进一步地，所述阀门是电控阀门。
[0018]本实用新型实施方式的挤出机用喂料系统，通过在混料机与挤出机之间设置传送机构，借助该传送机构能够将原料从混料机中自动、实时且连续的输送至挤出机中，能够减少混料机与挤出机之间的高度差，原料在传输过程中不易因为重力等因素导致原料之间的分离，均匀性好，并且，能够保证落料顺畅。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型挤出机用喂料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0021]参阅图1，本实用新型实施方式的挤出机2用喂料系统，包括:混料机1、挤出机2以及传送机构，混料机I用于将原料(包括塑胶粒料与添加剂)混合均匀，传送机构用于将混料机I中混合均匀后的原料传送至挤出机2中，挤出机2用于将传送机构传送过来的混合均匀的原料进行改性造粒。
[0022]其中，挤出机2和混料机I通常沿竖直方向排布设置，而混料机I常位于挤出机2的上方，传送机构设置于混料机I与挤出机2之间。具体而言，传送机构一端抵接混料机I的出料通道11、另一端抵接挤出机2的喂料漏斗21，传送机构具体将从出料通道11排出的原料输送至喂料漏斗21。
[0023]在一【具体实施方式】中，传送机构是传送带结构，具体的，该传送机构至少包括第一带轮31、第二带轮32、套设于第一带轮31和第二带轮32上的传送带33、以及驱动第一带轮31或第二带轮32转动进而带动传送带33转动的电机(图未示)，其中，传送带33可以将原料均匀的运送至挤出机2的喂料漏斗21中。优选地，该电机是调速电机，通过对电机转速的控制可以控制传送带33的传送速度，进而控制加入挤出机2的喂料漏斗21的原料数量，可以有效避免由于原料过多导致原料在料斗中接料、架桥、断料的问题。
[0024]在该实施方式中，第一带轮31与第二带轮32可以在水平方向上等高的设置。更优的，第一带轮31与第二带轮32在水平方向上不等高的设置，如第一带轮31低于第二带轮32设置，使得装配于该第一带轮31及第二带轮32上的传送带33所形成的表面构成倾斜斜面，其中，该传送带33位于第一带轮31的一端抵接挤出机2，该传送带33位于第二带轮32的一端抵接混料机I。该传送机构的倾斜设置，能够有效消除由于混料机I与挤出机2之间高度差对于原料在传输过程中质量较轻的无机填料易于与质量较重的塑胶粒料分离的影响。
[0025]优选地，该挤出机2用喂料系统还包括一依据传送机构整体结构设置的防风罩(图未示)，传送机构罩设于一防风罩内，该防风罩的设置能够消除或降低空气中气流的影响，进而有效防止原料中质量较轻的无机填料与质量较重的塑胶粒料的分离。防风罩还可以采用挡风板替代。又或者，可以将该挤出机2用喂料系统整体设置于一密闭空间(如真空室)内。
[0026]在另一【具体实施方式】中，传送机构还可以是滑动通道，滑动通道两端开口且倾斜设置于混料机I与挤出机2之间，滑动通道一端抵接混料机I的出料通道11、另一端抵接挤出机2的喂料漏斗21。该实施方式中，滑动通道可以是凹槽或者管道，当然还可以是其它。该实施方式中，滑动通道的倾斜角度范围为20?80度。优选地，滑动通道的倾斜角度优选为30度、45度或者60度。当滑动通道采用凹槽或管道时，其本身结构就具有类似于防风罩的作用，能够消除或降低空气中气流的影响，进而有效防止原料中质量较轻的无机填料与质量较重的塑胶粒料的分离。
[0027]在一【具体实施方式】中，出料通道11处设置有用于控制出料通道11开闭的阀门12，通过对阀门12大小的控制进而对原料的传送量进行控制。该阀门12可以是手控阀门12或者电控阀门12。优选地，阀门12是电控阀门12，能够无人值守、远程操控，节省人力。
[0028]当传送机构采用传送带33及电机等结构时，该阀门12与电机可以同时和/或单独工作，如阀门12与电机同时工作而相互配合时，更容易控制原料的传送量。
[0029]本实用新型实施方式的挤出机2用喂料系统，通过在混料机I与挤出机2之间设置传送机构，借助该传送机构能够将原料从混料机I中自动、实时且连续的输送至挤出机2中；能够减少混料机I与挤出机2之间的高度差，原料在传输过程中不易因为重力等因素导致原料之间的分离，均匀性好；并且，能够保证落料顺畅，进而提高生产效率。
[0030]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种挤出机用喂料系统，其特征在于，包括： 挤出机和设置于所述挤出机上方的混料机；其中，所述混料机与所述挤出机之间设置有传送机构，所述传送机构一端抵接所述混料机的出料通道、另一端抵接所述挤出机的喂料漏斗，所述传送机构将从所述出料通道排出的原料输送至所述喂料漏斗。2.根据权利要求1所述的挤出机用喂料系统，其特征在于 所述传送机构至少包括第一带轮、第二带轮、套设于所述第一带轮和所述第二带轮上的传送带、以及驱动所述第一带轮或所述第二带轮转动进而带动所述传送带转动的电机。3.根据权利要求2所述的挤出机用喂料系统，其特征在于： 所述电机是调速电机。4.根据权利要求2所述的挤出机用喂料系统，其特征在于： 所述传送机构罩设于一防风罩内。5.根据权利要求1所述的挤出机用喂料系统，其特征在于： 所述传送机构是滑动通道，所述滑动通道两端开口且倾斜设置于所述混料机与所述挤出机之间，所述滑动通道一端抵接所述混料机的出料通道、另一端抵接所述挤出机的喂料漏斗。6.根据权利要求5所述的挤出机用喂料系统，其特征在于： 所述滑动通道是凹槽或者管道。7.根据权利要求5所述的挤出机用喂料系统，其特征在于： 所述滑动通道的倾斜角度范围为20?80度。8.根据权利要求7所述的挤出机用喂料系统，其特征在于： 所述滑动通道的倾斜角度优选为30度、45度或者60度。9.根据权利要求1所述的挤出机用喂料系统，其特征在于： 所述出料通道处设置有用于控制所述出料通道开闭的阀门。10.根据权利要求9所述的挤出机用喂料系统，其特征在于： 所述阀门是电控阀门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机用喂料系统。该挤出机用喂料系统包括：挤出机和设置于所述挤出机上方的混料机；其中，所述混料机与所述挤出机之间设置有传送机构，所述传送机构一端抵接所述混料机的出料通道、另一端抵接所述挤出机的喂料漏斗，所述传送机构将从所述出料通道排出的原料输送至所述喂料漏斗。通过上述实施方式，能够自动、实时且连续的进行送料，原料在传输过程中不易分离、均匀性好、落料顺畅。
【IPC分类】B65G15/00, B65G37/00, B65G33/14
【公开号】CN205076418
【申请号】CN201520805836
【发明人】马志超, 万勇军, 蔡明辉, 朱云超
【申请人】厦门市瑞胜发塑胶工业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月16日