一种3D打印挤出机进料部件的制作方法

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印挤出机进料部件。

背景技术：

应用3D打印技术用来打印各种3D塑料产品及打印特定的金属材质的产品已广泛应用，目前传统3D打印挤出机如附图1，其进料口为方形，方形进料口连通外界的通道比送料孔大，因此在送料时存在上料困难、喷头挤出材料无力的问题，上料时需要拆掉整个挤出机，非常麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是在传统3D打印挤出机基础上进行结构优化，通过改变进料口形状优化上料操作。

本实用新型的技术方案具体为：一种3D打印挤出机进料部件包括进料口和进料端机构，进料口为自上而下横截面逐渐减小的坡型口形状，所述的进料端机构由金属喉管、加热器和喷头组成，加热器一端与金属喉管相连接，另一端与喷头相连接，金属喉管中设有保温管。

所述的保温管穿入金属喉管顶到坡型口，保温管无缝镶套于金属喉管中。

相对于现有技术，本实用新型给3D打印挤出机进料口增加一个锥度，光滑的锥面对料材有一定的导向作用，使其进料简单，上料时直接拔出不用拆卸挤出机；同时保温管穿入金属喉管中，防止料材提前加热，提高挤出力度。

附图说明

图1是传统3D打印挤出机进料口结构示意图；

图2是本实用新型示意图。

具体实施方式

如附图2所示，一种3D打印挤出机包括进料口1和进料端机构，进料口1为自上而下横截面逐渐减小的坡型口形状，进料端机构由金属喉管2、加热器5和喷头6组成，加热器5一端与金属喉管2相连接，另一端与喷头6相连接，金属喉管2中设有保温管3；进料口1的坡型口设计使进料更简单，下料时也可以直接拔出，不用拆卸挤出机。

保温管3穿入金属喉管顶到坡型口，并与金属喉管2无缝镶套，喉管与保温管的无缝镶套设计阻断了热量的传递，防止料材提前加热，提高挤出力度。

本实用新型的工作原理为：正常上料时料材4由上端经进料口1插入挤出机进料端，由于进料口1的坡型口结构有利于料材4的穿入，使进料更简单，材料4穿入进料口1之后经加热器5加热融化，再由喷头6挤出，金属喉管2与保温管3无缝镶套阻断了热量的传递，防止料材4在入口软化变形，提高挤出力度。