一种高速吹膜机的制作方法

本实用新型属于吹膜机技术领域，具体涉及一种高速吹膜机。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

但是目前市场上的吹膜机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置冷却箱，不能起到快速冷却的效果，，没有设置检测感应器，不能检测生产出的膜合不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速吹膜机，以解决上述背景技术中提出的没有设置冷却箱，不能起到快速冷却的效果，，没有设置检测感应器，不能检测生产出的膜合不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速吹膜机，包括第一料斗、膜身、钢辊、冷却箱、第一导向辊、膜、第二导向辊、收膜滚轴、发动机、发动机机箱、支架、底座、支撑柱、支撑柱底座、支台、主机体、第二料斗、碾压机、第三导向辊、检测感应器、通风口、冷却通道和进膜口，所述碾压机的顶端设置有第一料斗，且碾压机的底端设置有主机体，所述碾压机的下方设置有第二料斗，所述主机体的一端设置膜身，所述膜身的顶端连接有膜，且膜身的一侧设置有支台，所述支台的顶端设置有冷却箱，且支台的底端设置有支撑柱，所述冷却箱的一侧设置有钢辊，且冷却箱的另一侧设置有第一导向辊，所述支撑柱的底端设置有支撑柱底座，且支撑柱的一侧设置有第二导向辊，所述膜的一端设置有收膜滚轴，所述收膜滚轴的一端设置有发动机，所述发动机的下方设置有发动机机箱，所述发动机机箱的一侧设置有底座，所述底座的顶端设置有支架，所述冷却箱的内部下端设置有冷却通道，且冷却箱的内壁上安装有第三导向辊，所述冷却通道的中部两端设置有通风口，所述冷却箱的中部一端设置有进膜口，且冷却箱的上部一端设置有检测感应器。

优选的，所述碾压机、主机体、膜身、冷却箱和收膜滚轴均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑柱共设置有两个，且两个支撑柱分别处于支台的底部两端。

优选的，所述钢辊共设置有两个，且两个钢辊由固定支撑杆固定在支台的上方。

优选的，所述第三导向辊共设置有四个，且四个第三导向辊分别由固定支撑杆固定在冷却箱内壁端面一侧。

优选的，所述通风口共设置有两个，且两个通风口分别设置在冷却通道的中部两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了冷却箱，有快速冷却热量的好处，解决了刚生产出来的膜太热不宜快速收取成品的问题，避免了长时间为冷却膜速度很慢的问题，设置了检测感应器，有检测膜质量的好处，解决了生产过程中出现问题可以及时停机的问题，避免了生产的质量太差耽误再次生产的时间问题。

附图说明

图1为本实用新型的吹膜机结构示意图；

图2为本实用新型的冷却箱结构示意图；

图中：1-第一料斗、2-膜身、3-钢辊、4-冷却箱、5-第一导向辊、6-膜、7-第二导向辊、8-收膜滚轴、9-发动机、10-发动机机箱、11-支架、12-底座、13-支撑柱、14-支撑柱底座、15-支台、16-主机体、17-第二料斗、18-碾压机、19-第三导向辊、20-检测感应器、21-通风口、22-冷却通道、23-进膜口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速吹膜机，包括第一料斗1、膜身2、钢辊3、冷却箱4、第一导向辊5、膜6、第二导向辊7、收膜滚轴8、发动机9、发动机机箱10、支架11、底座12、支撑柱13、支撑柱底座14、支台15、主机体16、第二料斗17、碾压机18、第三导向辊19、检测感应器20、通风口21、冷却通道22和进膜口23，碾压机18的顶端设置有第一料斗1，且碾压机18的底端设置有主机体16，碾压机18的下方设置有第二料斗17，主机体16的一端设置膜身2，膜身2的顶端连接有膜6，且膜身2的一侧设置有支台15，支台15的顶端设置有冷却箱4，且支台15的底端设置有支撑柱13，冷却箱4的一侧设置有钢辊3，且冷却箱4的另一侧设置有第一导向辊5，支撑柱13的底端设置有支撑柱底座14，且支撑柱13的一侧设置有第二导向辊7，膜6的一端设置有收膜滚轴8，收膜滚轴8的一端设置有发动机9，发动机9的下方设置有发动机机箱10，发动机机箱10的一侧设置有底座12，底座12的顶端设置有支架11，冷却箱4的内部下端设置有冷却通道22，且冷却箱4的内壁上安装有第三导向辊19，冷却通道22的中部两端设置有通风口21，冷却箱4的中部一端设置有进膜口23，且冷却箱4的上部一端设置有检测感应器20。

为了正常工作，本实施例中，优选的，碾压机18、主机体16、膜身2、冷却箱4和收膜滚轴8均与外部电源电性连接。

为了更安全的起到支撑作用，本实施例中，优选的，支撑柱13共设置有两个，且两个支撑柱13分别处于支台15的底部两端。

为了将膜碾平，本实施例中，优选的，钢辊3共设置有两个，且两个钢辊3由固定支撑杆固定在支台15的上方。

为了膜在冷却箱4经过时更为方便，本实施例中，优选的，第三导向辊19共设置有四个，且四个第三导向辊19分别由固定支撑杆固定在冷却箱4内壁端面一侧。

为了方便调节冷却通道22的流速，本实施例中，优选的，通风口21共设置有两个，且两个通风口21分别设置在冷却通道22的中部两端。

本实用新型的工作原理及使用流程：该吹膜机加快了热膜6的冷却时间，正常生产过程中，由于刚生产出来的膜6温度很高，不进行有效冷却的话，成品的质量会很差， 收膜6太慢会很影响工作效率，一般的冷却很难快速达到理想效果，该吹膜机在原有的冷却风机基础上添加了冷却箱4，以及冷却箱4内的冷却通道22，冷却通道两端通风口21可根据具体情况调节通风流速，从而加快了膜6的冷却时间，冷却箱上端还设置有检测感应器20，可以检测出膜温、膜厚和有无破损等问题，大大提高了生产质量，冷却的快速进而也大大提高了收膜6的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。