离合器面片缠绕机新型连杆组件的制作方法

本实用新型属于一种新型的离合器面片缠绕机新型连杆组件。

背景技术：

传统的离合器面片缠绕机连杆组件，使用的是连杆与连杆座中镶的铜套配合工作，机构简单，润滑油极容易流失，造成连杆与铜套工作时磨损，维修频率高，平均一个月更换一次铜套，磨损后的连杆机构生产出的产品容易变形，降低了产品的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的连杆机构，可以实现机台长期的工作而不易磨损，从而降低了人工的维修频率，同时，加装的导轨提高了机台工作时的稳定性，继而也提高了产品的成品率，本实用新型解决了离合器面片常规方式生产过程存在的上述技术背景的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的离合器面片缠绕机新型连杆组件，包含连杆、上压盖、下压盖、上防油密封圈、下防油密封圈、上无油衬套和下无油衬套、连杆座、滑块、滑块固定架、滑块导轨槽和导轨；其特征在于：在连杆座的上下两端分别镶有上无油衬套和下无油衬套，上防油密封圈和下防油密封圈分别镶入到上压盖和下压盖中，上压盖和下压盖分别锁入连杆座的上下两端中，上压盖将上防油密封圈和上无油衬套封在连杆座的上端内，下压盖将下防油密封圈和下无油衬套封在连杆座的下端内；连杆装入连杆座中，滑块的一侧固定在连杆上部上，连杆下端与固定机台底部上的电机连接，连杆座上端固定于机台上，在机台的右侧固定有滑块固定架，滑块中的导轨槽落入滑块固定架上所设有的导轨中，生产产品的线穿过滑块中所设有的导向孔中。

所述的上无油衬套和下无油衬套中有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：降低了缠绕机连杆机构频繁加油的频率，连杆机构的寿命提高了约600%，降低了机台的维修频率， 提高产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的各部件分布的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段，创作特征，达成目的和功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示：本实用新型包含连杆1、上压盖2、下压盖8、上防油密封圈3、下防油密封圈7、上无油衬套4和下无油衬套6、连杆座5、滑块9、滑块固定架12、滑块导轨槽11和导轨13；其结构特点为：在连杆座5的上下两端分别镶入有上无油衬套4和下无油衬套6，上防油密封圈3和下防油密封圈7分别镶入到上压盖2和下压盖8中，上压盖2和下压盖8分别锁入连杆座5的上下两端中，上压盖2将上防油密封圈3和上无油衬套4封在连杆座5的上端内，下压盖8将下防油密封圈7和下无油衬套6封在连杆座5的下端内；连杆1装入连杆座5中，滑块9的一侧固定在连杆1上部上，连杆1下端与固定机台底部上的电机连接，连杆座5上端固定于机台上，在机台的右侧固定有滑块固定架12，滑块9中的导轨槽11落入滑块固定架12上所设有的导轨13中，生产产品的线穿过滑块9中所设有的导向孔10中。

本实用新型的装配过程为：通过连杆座5，将上无油衬套4和下无油衬套6镶进连杆座5的上下端中，再将上防油密封圈3和下防油密封圈7分别镶入上压盖2和下压盖8中，上压盖2和下压盖8分别锁入连杆座5中（在固定最后一个压盖前需加入少许润滑油），最后将连杆1与滑块9固定住并组装进连杆座5中、然后固定于机台上，连杆1与连杆座5组装完毕；再在机台的右侧，选取适当的位置将滑块固定架12固定在机台上，将滑块9中的导轨槽11落入滑块固定架12上的导轨13中，整个连杆机构组装完毕，将生产产品的线穿过滑块9中的导向孔10中，开启电机，即可开始生产产品。

其工作特征为：当启动机台电机时，电机带动连杆1垂直上下工作于上无油衬套4和下无油衬套6之间，由于上下无油衬套中有润滑油，且上下无油衬套分别装有上下防油密封圈，减小了连杆1与上下无油衬套间的干摩擦，还提高了机构的使用寿命；同时连杆1的上下工作时带动滑块9一起工作、使滑块9在滑块固定架12上的导轨13中上下移动，提高滑块9工作时的稳定性，最终也提高了产品的质量稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的使用原理和基本特征和本实用新型的优点。在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种改进和变化，这些变化和改进都要求落入本实用新型的保护范围内。