三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备自动化技术领域，尤其涉及三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，包括具有第一区域和第二区域的复合机架，第一区域的复合机架上侧设有两第一面挤出机；于两第一面挤出机下方设置有第一面复合辊和第一面硅压胶辊；于第一面复合辊和第一面硅压胶辊切合处正上方设置有第一面三层流延复合模具；在第一面复合辊之下、第一区域的复合机架底侧之上设置有与第一面复合辊连接的第一面复合辊减速机；第二区域所设置与第一区域设置方式对称；本实用新型技术方案采用多流道膜内共挤复合平头模具以及多层共挤相结合，以实现双面金属塑料复合带生产，具有高质量、低成本等特点。
【专利说明】
三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备自动化技术领域，尤其涉及到一种三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置。
【背景技术】
[0002]随着我国人民生活水平的提高，人们对各种产品特别是塑料复合带的要求也日益严谨。自进入21世纪以来，塑料复合带行业如雨后春笋搬涌现，产品结构亦不断的改进在生产流延薄膜方面；
[0003]传统金属塑料带生产装置基本上都是采用单层流道结构，生产出产品性能较为单一、厚度不均匀以及产量较低。而现在市场需求比较多的则是性能各异、用途广泛、使用良好的塑料复合带产品，多层共挤流延设备正式以其生产成本低、包膜质量好、适应性强、方便后续加工等优点为人们所接受，逐渐取代单层结构流延的地位，成为新一代流延产品。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，该生产装置采用多流道膜内共挤复合平头模具以及多层共挤相结合，以实现双面金属塑料复合带生产，具有高质量、低成本等特点。
[0005]本实用新型所采用的技术方案具体为:
[0006]一种三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，该生产装置包括:
[0007]复合机架，包括有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第二区域对称分布；位于所述第一区域的所述复合机架上侧设有第一面挤出机;于两个第一面挤出机下方且位于所述第一区域内设置有两个切合设置、轴线位于同一高度的第一面复合辊和第一面硅压胶辊；位于第一面复合辊和第一面硅压胶辊切合处正上方设置有第一面三层流延复合模具;在所述第一面复合辊之下、所述第一区域的复合机架底侧之上，设置有与第一面复合辊连接的第一面复合辊减速机；
[0008]位于所述第二区域的所述复合机架上侧设有第二面挤出机;于两个第二面挤出机下方且位于所述第二区域内设置有两个切合设置、轴线位于同一高度的第二面复合辊和第二面硅压胶辊;位于第二面复合辊和第二面硅压胶辊切合处正上方设置有第二面三层流延复合模具;在所述第二面复合辊之下、所述第二区域的复合机架底侧之上，设置有与第二面复合辊连接的第二面复合辊减速机；
[0009]位于所述第一面复合辊减速机和所述第二面复合辊减速机之间以及所述复合机架底侧之上，还设置有一个张力弹簧辊，该张力弹簧辊两侧设置有两个对称的过渡辊。
[0010]作为优选，上述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，所述第一面复合辊减速机与所述第一面复合辊之间、所述第二面复合辊减速机与所述第二面复合辊之间，均通过传动链条连接;且所述第一面复合辊减速机和所述第二面复合辊减速机中均设置有一个链轮。
[0011]作为优选，上述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，所述传动链条与张紧链轮啮合连接。
[0012]作为优选，上述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，所述第一面复合辊减速机连接有一第一面复合辊电机，所述第二面复合辊减速机连接有一第二面复合辊电机。
[0013]作为优选，上述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，所述第二面硅压胶辊还通过一个第二面硅压胶辊拐臂与一个第二面硅压胶辊气缸连接;所述第一面硅压胶辊还通过一个第一面硅压胶辊拐臂与一个第一面硅压胶辊气缸连接。
[0014]作为优选，上述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，所述第一区域的复合机架侧壁之上还设置有两个上下设置的加热辊，且位于底端的所述加热辊的轴线高度大于所述第一面硅压胶辊的轴线高度。
[0015]作为优选，上述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，所述第一面复合辊与所述第二面复合辊之间还设置有对称分布的若干过渡辊。
[0016]作为优选，上述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，位于所述第二区域的复合机架侧壁之上还纵向设置有若干个导向辊;且位于最底端的所述导向辊切合设置有一个压胶辊，所述压胶辊的轴线高度与所述最底端的所述导向辊的轴线高度一致。
[0017]作为优选，上述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其中，所述压胶辊通过一个压胶辊气缸拐臂与设置于所述第二区域的复合机架侧壁之上的一个压胶辊气缸连接。
[0018]上述技术方案具有如下优点或有益效果:
[0019]本实用新型公开了一种三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，采用多流道膜内共挤复合平头模具以及多层共挤相结合特点，以实现双面金属塑料复合带生产，具有高质量、低成本等特点。
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0021]图1是本实用新型实施例中三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例中金属塑料复合带的结构示意图；
[0023]其中:I是金属带基材卷;2是加热辊;3和5是第一面挤出机;6是第一面复合辊;7是过渡辊;8是第二面复合辊;9和12是第二面挤出机；10是第二面三层流延复合模具；11是第二面硅压胶辊；13导向辊；14是张力摆杆气缸；15张力位置检测仪；16摆杆架；17是摆杆辊；18是压胶辊气缸；19是压胶辊气缸拐臂；20是金属塑料复合带;21压胶辊;22是第二面硅压胶辊拐臂;23是地脚螺钉;24是复合机架;25是第一面硅压胶辊;26是第一面复合辊减速机；27是张紧链轮;28第一面复合辊电机;29张力弹簧辊;30第二面复合辊电机;31是第二面复合辊减速机;32链轮;33传动链条;34是第二面硅压胶辊气缸;35导向辊。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
[0025]本实用新型主要是鉴于传统金属塑料带生产装置基本上都是采用单层流道结构，生产出产品性能较为单一、厚度不均匀以及产量较低。因此公开了一种三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，该生产采用多流道膜内共挤复合平头模具以及多层共挤相结合特点，以实现双面金属塑料复合带生产，具有高质量、低成本等特点。
[0026]具体的，如图1所示的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，该生产装置主要包括:
[0027]一个复合机架24，该复合机架24为一个长方体空心框架，具有前、后、左、右、上、下六个面，该长方体空心框架划分有2个区域，即相互左右对称设置的第一区域和第二区域；在该第一区域的复合机架24的上侧设置有两个第一面挤出机(3，5)即第一面挤出机3和位于第一面挤出机3右侧的第一面挤出机5。在两个第一面挤出机(3，5)下方且位于该第一区域内设置有两个切合设置、轴线位于同一高度的第一面复合辊6和第一面硅压胶辊25，优选的，第一面复合辊6位于该第一面硅压胶辊25右侧切合设置，在第一面复合辊6和第一面硅压胶辊25的切合处正上方设置有一个第一面三层流延复合模具4，在本实用新型的实施例中，第一复合面辊6和第一面硅压胶辊25均以长方体空心框架的前后侧为依托、轴线处于同一高度且轴线平行。
[0028]优选的，在该第一区域的复合机架24侧壁之上还设置有两个上下设置的加热辊2作为用于复合的金属带基材卷I的传入端口，且位于底端的加热辊2的轴线高度大于第一面硅压胶辊25的轴线高度。在该第一面硅压胶辊25和第一面复合辊6的下方且位于第一区域的复合机架24的底侧上设置有一个第一面复合辊减速机26，所述第一面复合辊减速机26与第一面复合辊6之间通过传动链条33实现连接，具体的，第一面复合辊减速机26内部设置有链轮32，第一面复合辊6内部设置有也设置有一个链轮，因此两个链轮之间通过传动链条33实现第一面复合辊减速机26与第一面复合辊6之间连接制动。为增加工艺的严谨性以及设备的高性能优势，在本实用新型的实施例中，优选的，传动链条33还啮合设置有一个张紧链轮27，用于实时控制传动链条33的紧张状态。
[0029]优选的，第一面复合辊减速机26连接有一个第一面复合辊电机28，以通过该第一面复合辊电机28实现对其的速率转动控制。另外，在实际的生产过程中需要实时控制第一面硅压胶辊25和第一面复合辊6之间的共挤压强，以提高产品质量，因此本实用新型实施例中，在第一面硅压胶辊25下侧还通过一个第一面硅压胶辊拐臂与一个第一面硅压胶辊气缸连接，以此实现共挤过程。
[0030]同样在第二区域内也对称设置有与第一区域相同的各种零部件装置，具体的:在该第二区域的复合机架24的上侧设置有两个第二面挤出机(9，12)即第二面挤出机9和位于第二面挤出机9右侧的第二面挤出机12。在两个第二面挤出机(9，12)下方且位于该第二区域内设置有两个切合设置、轴线位于同一高度的第二面复合辊8和第二面硅压胶辊11，优选的，第二面复合辊8位于该第二面硅压胶辊11左侧切合设置，在第二面复合辊8和第二面硅压胶辊11的切合处正上方设置有一个第二面三层流延复合模具10，在本实用新型的实施例中，第二复合面辊8和第二面硅压胶辊11均以长方体空心框架的前后侧为依托、轴线处于同一高度且轴线平行。
[0031 ]优选的，第一面复合辊和第二面复合辊为喷砂辊或光辊。
[0032]优选的，复合机架24底部设置有若干地脚螺钉23。
[0033]优选的，在该第二面硅压胶辊11和第二面复合辊8的下方且位于第二区域的复合机架24的底侧上设置有一个第二面复合辊减速机31。第二面复合辊减速机31与第二面复合辊8之间也通过一个传动链条33实现连接，具体的，第二面复合辊减速机31内部也设置有链轮32，第二面复合辊8内部设置有也设置有一个链轮，因此两个链轮之间通过传动链条33实现二面复合辊减速机31与第二面复合辊8之间连接制动。优选的，该传动链条33也啮合设置有一个张紧链轮27，用于实时控制该传动链条33的紧张状态。
[0034]优选的，第二面复合辊减速机31连接有一个第二面复合辊电机30，以通过该第二面复合辊电机31实现对其的速率转动控制。另外，在第二面硅压胶辊11下侧还通过一个第二面硅压胶辊拐臂22与一个第一面硅压胶辊气缸34连接，用于实现共挤控制。
[0035]在本实用新型一个必选的实施例中，位于第一面复合辊减速机26和第二面复合辊减速机31之间以及复合机架24底侧之上，还设置有一个张力弹簧辊29，该张力弹簧辊29两侧设置有两个对称的过渡辊7;右侧还设置有一个导向辊35;同时该些同样的过渡辊7也对称设置在第一面复合辊6与第二面复合辊8之间，以及所述第二区域的复合机架24的顶侧。在该第二区域的复合机架24的侧壁之上还纵向设置有若干个导向辊13，该些导向辊中设置有一个张力摆杆气缸14，以及与该张力摆杆气缸14连接的摆杆辊17，摆杆辊17通过一个摆杆架16与设置于该第二区域的复合机架24的侧壁上的张力位置检测仪15连接。且位于最底端的导向$昆13切合设置有一个压胶棍21，该压胶棍21的轴线高度与最底端的导向棍13的轴线高度一致；同时为了实现最终产品的高质量要求，本实用新型中压胶辊21通过一个压胶辊气缸拐臂19与设置在第二区域的复合机架24侧壁之上的一个压胶辊气缸18连接，通过调节压胶辊气缸18带动压胶辊气缸拐臂19并最终实现最底端的导向辊13与压胶辊21的共挤控制，同时该最底端的导向辊13也是最终制备的金属塑料复合带20的输出最终工艺流程器件。
[0036]如图1所示的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置的主要生产工艺路线，金属带基材卷通过2个加热辊过渡至第一面硅压胶辊和第一面复合辊切合处，通过第一面挤出机、第一面三层流延复合模具共同作用进行金属带基材卷的第一面复合，再者，继续过渡经过导向辊至第二面硅压胶辊和第二面复合辊切合处，通过第二面挤出机、第二面三层流延复合模具共同作用进行金属带基材卷的第二面复合，再者依次通过过渡辊、摆料辊至最底端的导向辊与压胶辊的共挤切合处，最终制备输出一个完整的双面金属塑料复合带。综述，该技术方案三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，采用多流道膜内共挤复合平头模具以及多层共挤相结合特点，以实现双面金属塑料复合带生产，具有高质量、低成本等特点。本实用新型所制备出的金属塑料复合带的结构如图2所示，具体包括:位于金属带层43上叠置设置的塑料(EAA、EVA、EVAL、EMA)42，塑料(EAA、PE)41，塑料(EAA、EVA、PE) 40;位于金属带层下叠置设置的塑料EAA、EVA、EVAL、EMA，塑料EAA、PE，塑料EAA、EVA、PE。
[0037]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
[0038]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，该生产装置包括: 复合机架(24)，包括有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第二区域对称分布；位于所述第一区域的所述复合机架(24)上侧设有第一面挤出机(3，5);于两个第一面挤出机(3，5)下方且位于所述第一区域内设置有两个切合设置、轴线位于同一高度的第一面复合辊(6)和第一面硅压胶辊(25);位于第一面复合辊(6)和第一面硅压胶辊(25)切合处正上方设置有第一面三层流延复合模具(4);在所述第一面复合辊(6)之下、所述第一区域的复合机架(24)底侧之上，设置有与第一面复合辊(6)连接的第一面复合辊减速机(26); 位于所述第二区域的所述复合机架(24)上侧设有第二面挤出机(9，12);于两个第二面挤出机(9，12)下方且位于所述第二区域内设置有两个切合设置、轴线位于同一高度的第二面复合辊(8)和第二面硅压胶辊(11);位于第二面复合辊(8)和第二面硅压胶辊(11)切合处正上方设置有第二面三层流延复合模具(10);在所述第二面复合辊(8)之下、所述第二区域的复合机架(24)底侧之上，设置有与第二面复合辊(8)连接的第二面复合辊减速机(31); 位于所述第一面复合辊减速机(26)和所述第二面复合辊减速机(31)之间以及所述复合机架(24)底侧之上，还设置有一个张力弹簧辊(29)，该张力弹簧辊(29)两侧设置有两个对称的过渡辊(7)。2.根据权利要求1所述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，所述第一面复合辊减速机(26)与所述第一面复合辊(6)之间、所述第二面复合辊减速机(31)与所述第二面复合辊(8)之间，均通过传动链条(33)连接;且所述第一面复合辊减速机(26)和所述第二面复合辊减速机(31)中均设置有一个链轮(32)。3.根据权利要求2所述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，所述传动链条(33)与张紧链轮(27)啮合连接。4.根据权利要求1所述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，所述第一面复合辊减速机(26)连接有一第一面复合辊电机(28)，所述第二面复合辊减速机(31)连接有一第二面复合辊电机(30)。5.根据权利要求1所述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，所述第二面硅压胶辊(11)还通过一个第二面硅压胶辊拐臂(22)与一个第二面硅压胶辊气缸(34)连接;所述第一面硅压胶辊(25)还通过一个第一面硅压胶辊拐臂与一个第一面硅压胶辊气缸连接。6.根据权利要求1所述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，所述第一区域的复合机架(24)侧壁之上还设置有两个上下设置的加热辊(2)，且位于底端的所述加热辊(2)的轴线高度大于所述第一面硅压胶辊(25)的轴线高度。7.根据权利要求1所述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，所述第一面复合辊(6)与所述第二面复合辊(8)之间还设置有对称分布的若干过渡辊(7)。8.根据权利要求1所述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，位于所述第二区域的复合机架(24)侧壁之上还纵向设置有若干个导向辊(13);且位于最底端的所述导向辊(13)切合设置有一个压胶辊(21)，所述压胶辊(21)的轴线高度与所述最底端的所述导向棍(13)的轴线高度一致。9.根据权利要求8所述的三层流延共挤双面金属塑料复合带的生产装置，其特征在于，所述压胶辊(21)通过一个压胶辊气缸拐臂(19)与设置于所述第二区域的复合机架(24)侧 壁之上的一个压胶辊气缸(18)连接。
【文档编号】B32B38/00GK205467666SQ201620011486
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】付瑞英, 孙继光, 苏彭恩, 严先忠
【申请人】上海网讯新材料科技股份有限公司