三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构。
【背景技术】
[0002]各大火力水力发电厂、核电站、高压输配电站的高压输电会使用传统的共相、离相母线，但传统的母线安装精度要求高，运行时母线接头易松动、发热，维护、保养频次高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构，设计先进、安装方便、快捷、低碳、环保、节能、性价比高，填补了国内空白，运行时母线接头不易松动、发热，维护、保养频次低，极大程度的降低了使用成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005]三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构，包括管母线连接端和设备连接端，所述管母线连接端包括以T2紫铜为材料制成的管母线，所述管母线包括管母线主体和管母线连接部件，所述管母线主体为中空的圆柱形结构，管母线连接部件是将管母线主体压合后形成的椭圆形结构，管母线连接部件的内壁相互接触、并贴合成一条直线，管母线主体与管母线连接部件之间通过连接构件相连接，所述连接构件为锥形结构，所述管母线主体、管母线连接部件与连接构件为一体式结构；
[0006]所述管母线主体外包覆一层保护层，所述保护层自内向外依次分为内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层，所述内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层为一体式结构，所述绝缘层以乙丙橡胶为材料制成；
[0007]所述设备连接端包括接线端子和铜编织带，所述铜编织带一端通过螺栓固定在接线端子内壁，另一端通过螺栓固定在管母线连接部件外部。
[0008]上述三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构，其中，所述外屏半导电层上设有应力锥。
[0009]本实用新型的有益效果为：
[0010]本实用新型采用乙丙橡胶作为绝缘层的材料，采用三层共挤技术制得由内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层构成的保护层，使绝缘层表层电位为“零”安全系数极高；
[0011]本实用新型管母线主体与管母线连接部件的结构设置，保证了当管母线与设备连接时，将压扁后的管母线连接部件通过螺栓与软铜带直接紧固，确保了紧固部位温升低于导体，实验表明，额定电流温升小于等于30K，比国标标准低20K ;
[0012]在外屏半导电层上设置应力锥作为应力区，使母线内部场强均匀，端部表面电位小，铜管母线在任何污秽环境下，均无闪络，而提高了绝缘等级。
【附图说明】
[0013]图I为本实用新型剖视图。
[0014]图2为本实用新型管母线连接部件剖视图。
[0015]图3为本实用新型装配图。
[0016]图4为本实用新型全绝缘屏蔽筒剖视图。
【具体实施方式】
[0017]如图所示三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构，包括管母线连接端18和设备连接端19，所述管母线连接端18包括以T2紫铜为材料制成的管母线1，所述管母线I包括管母线主体2和管母线连接部件3，所述管母线主体2为中空的圆柱形结构，管母线连接部件3是将管母线主体2压合后形成的椭圆形结构，管母线连接部件3的内壁10相互接触、并贴合成一条直线，管母线主体2与管母线连接部件3之间通过连接构件4相连接，所述连接构件4为锥形结构，所述管母线主体2、管母线连接部件3与连接构件4为一体式结构；
[0018]所述管母线主体2外包覆一层保护层5，所述保护层5自内向外依次分为内屏半导电层6、绝缘层7和外屏半导电层8，所述内屏半导电层6、绝缘层7和外屏半导电层8为一体式结构，所述绝缘层7以乙丙橡胶为材料制成，所述外屏半导电层8上设有应力锥9。
[0019]所述管母线外设有一层全绝缘屏蔽筒11，所述全绝缘屏蔽筒11包括固定筒体12和收缩筒体13，所述固定筒体12包覆固定在保护层5外部，固定筒体12外壁为正七边形结构，固定筒体12上设有移动通道14，移动通道14 一端设有移动出口 15，所述移动通道14的高度hi大于移动出口 15的高度h2，所述收缩筒体13可移动的固定在移动通道14内，收缩筒体13的厚度h3=移动出口 15的高度h2，收缩筒体13 —端设有锥形结构的固定凸出16，所述固定凸出16与移动通道14过盈配合，所述移动处理15的内壁和外壁上均设有一圈密封圈17 ;
[0020]所述设备连接端19包括接线端子20和铜编织带21，所述接线端子20为圆柱形结构，所述铜编织带21 —端通过螺栓固定在管母线连接部件3外部，另一端固定在接线端子20内壁，所述全绝缘屏蔽筒11的收缩筒体13套合在接线端子20外壁，通过螺栓与铜编织带21固定在一起。
[0021]在管母线连接端和设备连接端外设置可伸缩的全绝缘屏蔽筒，即可以起到屏蔽作用，又可以将管母线连接端和设备连接端裸露在保护层之外的部分很好的保护起来，防止其他因素影响管母线的电气性能和使用寿命，在将管母线与其他部件连接时可以将收缩筒体收入固定筒体内，安装结束后再拉出，操作方便，节约了成本；与此同时，正七边形结构的外表面使其绝缘性和稳定性更加好。
[0022]所述三层共挤高压管母线的制备方法如下：
[0023](I)采取T2紫铜为材料制成中空圆柱形结构的管母线主体；
[0024](2)将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层的原材料加入三层共挤挤出机的三个料斗中，开启三层共挤挤出机同时将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层挤出形成一体式结构的保护层，保护层固定包覆在管母线主体外部；
[0025](3)将圆柱形结构的管母线主体一端压扁成椭圆形结构，以作为管母线连接部件，即可制得本实用新型三层共挤高压管母线。
[0026]本实用新型采用乙丙橡胶作为绝缘层的材料，采用三层共挤技术制得由内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层构成的保护层，使绝缘层表层电位为“零”安全系数极高；
[0027]本实用新型管母线主体与管母线连接部件的结构设置，保证了当管母线与设备连接时，将压扁后的管母线连接部件通过螺栓与软铜带直接紧固，确保了紧固部位温升低于导体，实验表明，额定电流温升小于等于30K，比国标标准低20K ;
[0028]在外屏半导电层上设置应力锥作为应力区，使母线内部场强均匀，端部表面电位小，铜管母线在任何污秽环境下，均无闪络，而提高了绝缘等级。
[0029]本实用新型制得管母线的检测结果如下：
[0030]局放：35Kv小于IOpc ;耐压：95Κν交流电压一分钟，无击穿，无闪络。
[0031]综上所述，本实用新型设计先进、安装方便、快捷、低碳、环保、节能、性价比高，填补了国内空白，运行时母线接头不易松动、发热，维护、保养频次低，极大程度的降低了使用成本。
[0032]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
1.三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构，其特征为，包括管母线连接端和设备连接端，所述管母线连接端包括以T2紫铜为材料制成的管母线，所述管母线包括管母线主体和管母线连接部件，所述管母线主体为中空的圆柱形结构，管母线连接部件是将管母线主体压合后形成的椭圆形结构，管母线连接部件的内壁相互接触、并贴合成一条直线，管母线主体与管母线连接部件之间通过连接构件相连接，所述连接构件为锥形结构，所述管母线主体、管母线连接部件与连接构件为一体式结构； 所述管母线主体外包覆一层保护层，所述保护层自内向外依次分为内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层，所述内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层为一体式结构，所述绝缘层以乙丙橡胶为材料制成； 所述设备连接端包括接线端子和铜编织带，所述铜编织带一端通过螺栓固定在接线端子内壁，另一端通过螺栓固定在管母线连接部件外部。2.如权利要求I所述的三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构，其特征为，所述外屏半导电层上设有应力锥。
【专利摘要】本实用新型涉及一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线的连接结构，包括管母线连接端和设备连接端，管母线连接端包括以T2紫铜为材料制成的管母线，管母线包括管母线主体和管母线连接部件，管母线连接部件是将管母线主体压合后形成的椭圆形结构，管母线主体与管母线连接部件之间通过连接构件相连接，管母线主体、管母线连接部件与连接构件为一体式结构，设备连接端包括接线端子和铜编织带，铜编织带一端通过螺栓固定在接线端子内壁，另一端通过螺栓固定在管母线连接部件外部，设计先进、安装方便、快捷、低碳、环保、节能、性价比高，填补了国内空白，运行时母线接头不易松动、发热，维护、保养频次低，极大程度的降低了使用成本。
【IPC分类】H01R4/44, H01B3/28, H02G5/00, H01B9/02
【公开号】CN205159981
【申请号】CN201520889004
【发明人】陈道华, 马道平
【申请人】江苏士林电气设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月10日