三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺。
【背景技术】
[0002]随着三层共挤电缆的产量越来越大，如果按照原有的工艺生产，每个规格要浪费200米首尾线，用钢丝绳拉牵引花一个多小时，所以存在浪费大、效率低的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一在于提供一种三层共挤电缆用电缆压接套管，本发明的目的之二在于提供一种三层共挤电缆压接工艺，通过三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺可以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，包括采用钢制成的压接圆管，所述压接圆管的中部设置有隔断部，所述隔断部的两端与所述压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，所述第一压接腔和第二压接腔的长度相同。
[0006]在本发明的一个优选实施例中，所述压接圆管的长度为90mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为40mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径一样，所述压接圆管的管壁为1.2mm。
[0007]在本发明的一个优选实施例中，所述压接圆管的长度为130mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为60mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径一样，所述压接圆管的管壁为2.5mm。
[0008]在本发明的一个优选实施例中，所述压接圆管的长度为130mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为60mm，所述第一压接腔的内径小于所述第二压接腔的内径，所述第一压接腔的外表面外径小于所述第二压接腔的外表面外径，所述压接圆管的管壁为2.5mm。
[0009]三层共挤电缆压接工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0010]将需要压接的两根电缆通过上述技术方案的三层共挤电缆用电缆压接套管进行压接，接头两端各预留30米的首尾线。
[0011]在本发明的一个优选实施例中，其特征在于，包括以下步骤:
[0012]将需要压接的两根规格在120mm2及以下的电缆减少三分之一单丝根数，绞制成一段0.5米长且外径比原来电缆外径小的导体，接着分别将两导体插入上述技术方案的第一压接腔、第二压接腔中，所述第一压接腔、第二压接腔内径比导体外径大0.3mm，压接圆管的外径不大于电缆的外径，导体的端部抵触在隔断部上，然后使用压接工具对压接圆管进行压接。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，其特征在于，包括以下步骤:
[0014]将需要压接的规格在150mm2及以上的电缆剥去外层单丝，得到次外层线芯，接着分别将两次外层线芯插入上述技术方案的第一压接腔、第二压接腔中，第一压接腔、第二压接腔的内径分别大于两次外层线芯0.5mm，两次外层线芯的端部抵触在隔断部上，然后使用压接工具对压接圆管进行压接。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，其特征在于，包括以下步骤:
[0016]将需要压接的相邻大小规格的电缆剥去外层单丝，得到次外层线芯，接着分别将两次外层线芯插入上述技术方案的第一压接腔、第二压接腔中，其中，规格较小的次外层线芯插入第一压接腔中，规格较大的次外层线芯插入第二压接腔中，第一压接腔的内径大于规格较小的次外层线芯的外径0.5mm，第二压接腔的内径大于规格较大的次外层线芯的外径0.5mm，两次外层线芯的端部抵触在隔断部上，然后使用压接工具对压接圆管进行压接。
[0017]由于采用了如上的技术方案，本发明的三层共挤电缆用电缆压接套管能够方便快速完成电缆压接，且提高电缆压接质量。本发明的三层共挤电缆压接工艺将接头两端预留30米首尾线就可以保证产品质量，这样首尾线由原来200米减少至60米，能使相邻规格铜、铝(合金)都连续生产不停机，节约了大量成本，效率也大幅提升，每年可为企业节约成本万元。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明的三层共挤电缆用电缆压接套管实施例1的结构示意图。
[0020]图2是本发明的三层共挤电缆用电缆压接套管实施例2的结构示意图。
[0021]图3是本发明的三层共挤电缆用电缆压接套管实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0023]实施例1
[0024]参见图1所示，三层共挤电缆用电缆压接套管包括采用钢制成的压接圆管100，压接圆管100的中部设置有隔断部200，隔断部200的两端与压接圆管100的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔110和第二压接腔120，压接圆管100的长度LI为90mm，隔断部200的厚度为10mm，第一压接腔110和第二压接腔120的长度11、12均为40mm，第一压接腔110和第二压接腔120的内径一样，压接圆管100的管壁为1.2mm。
[0025]利用实施例1的压接套管的三层共挤电缆压接工艺，包括以下步骤:
[0026]将需要压接的两根规格在120mm2及以下的电缆减少三分之一单丝根数，绞制成一段0.5米长且外径比原来电缆外径小的导体，接着分别将两导体插入实施例1的第一压接腔110、第二压接腔120中，第一压接腔110、第二压接腔120内径比导体外径大0.3mm，压接圆管100的外径不大于电缆的外径，导体的端部抵触在隔断部200上，然后使用压接工具对压接圆管100进行压接，接头两端各预留30米的首尾线。
[0027]实施例2
[0028]参见图2所示，三层共挤电缆用电缆压接套管包括采用钢制成的压接圆管100a，压接圆管10a的中部设置有隔断部200a，隔断部200a的两端与压接圆管10a的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔IlOa和第二压接腔120a。压接圆管10a的长度L2为130mm，隔断部2