专利名称：双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法，这种电缆用于直流电压 线-线最高电压DCl. 8KV的太阳能光伏系统。
背景技术：
目前欧洲的光伏能源应用相当流行，因而光伏电缆研制也处于领先地位，太阳能 光伏系统用的光伏电缆，要求具有优良的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐候性，低烟、无 卤、低毒、阻燃，并通过TUV认证，符合TUV 2PfGl 169-2007标准的要求。而在美国市场，光 伏电缆则需通过UL认证，应符合UI4703等相关标准的要求，电缆对绝缘电阻和阻燃性能有 着更高的要求，而对低烟无卤性能无强制要求。由于二者标准对光伏电缆的性能要求不一 致，一般采用不同的电缆材料来分别满足要求，国内太阳能企业则希望一种电缆能同时符 合TUV和UL的要求，同时满足不同客户的需求。
发明内容
本发明的目的是克服技术的不足，提供一种双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法， 使得该电缆能同时符合TUV和UL的要求，具有寿命长、耐高温、耐低温、抗臭氧、抗紫外线、 耐水蒸汽、耐磨、抗冲击、高电气绝缘和高阻燃的性能，并符合低烟、无卤、低毒的要求。实现上述目的的技术方案是一种双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法，工艺步骤 如下a、导体的制造用多根细镀锡铜丝分层、多次、同向束绞制成导体；b、在导体表面挤包绝缘层绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，内绝缘层为辐照交 联聚烯烃材料，外绝缘层为辐照交联阻燃聚烯烃材料，两层绝缘采用相容性好，性能有互补 性的辐照交联聚烯烃材料利用双层共挤加工系统一次加工成型；C、在外绝缘层外侧再挤包辐照交联阻燃聚烯烃护套。双层绝缘总厚度不小于0. 5mm,内绝缘层的厚度为绝缘层总厚度的25% 50%， 步骤c中挤包辐照交联阻燃聚烯烃护套厚度不小于0. 5mm。内绝缘层由90%的可交联聚烯烃基料加上10%的其它防老化、助交联剂及加工 辅助剂组成。外绝缘层由40%的可交联聚烯烃基料加上40%的超细无卤抑烟阻燃剂，10%的 耐阻燃剂和助交联剂，10%的其它防老化及加工辅助剂组成。护套由40%的可交联聚烯烃基料加上40%的超细无卤抑烟阻燃剂，10%的耐阻 燃剂和助交联剂，10%的其它防老化、耐紫外线、耐臭氧和耐候性等材料及加工辅助剂组 成。本发明的内绝缘层和外绝缘层是采用两种相容性好，性能有互补性的辐照交联聚 烯烃材料利用双层共挤加工系统一次加工成型。内绝缘层具备优良的电气绝缘性能和耐高 低温，外绝缘层具有优异物理机械性能和耐高低温、高阻燃性能，解决了绝缘性能和高阻燃性能不能兼顾的难题，加上电缆护套良好的耐紫外线、耐臭氧和耐候性和高阻燃性能，使得 电缆具有优异的综合性能指标。同时该绝缘层采用特殊的双层共挤加工系统制造，确保绝 缘系统的一体、均质和高的质量要求。采用本发明的制造方法生产出来的电缆系列产品能同时符合TUV和UL的要求。
图1为本发明所生产的电缆的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，一种双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法，工艺步骤如下a、导体的制造用多根细镀锡铜丝分层、多次、同向束绞制成导体1 ；b、在导体1表面挤包绝缘层绝缘层包括内绝缘层2和外绝缘层3，内绝缘层2为 辐照交联聚烯烃材料，外绝缘层3为辐照交联阻燃聚烯烃材料，两层绝缘采用相容性好，性 能有互补性的辐照交联聚烯烃材料利用双层共挤加工系统一次加工成型；C、在外绝缘层3外侧再挤包辐照交联阻燃聚烯烃护套4。上述步骤b中双层绝缘总厚度不小于标准规定的绝缘厚度要求，双层绝缘总厚度 不小于0. 5mm,内绝缘层2的厚度约为绝缘层总厚度的25% 50%，步骤c中辐照交联阻燃 聚烯烃护套4的厚度不小于0. 5mm。内绝缘层2由90%的可交联聚烯烃基料加上10%的其它防老化、助交联剂及加工 辅助剂组成。外绝缘层3由40%的可交联聚烯烃基料加上40%的超细无卤抑烟阻燃剂，10%的 耐阻燃剂和助交联剂，10%的其它防老化及加工辅助剂组成。辐照交联阻燃聚烯烃护套4由40%的可交联聚烯烃基料加上40%的超细无卤抑 烟阻燃剂，10%的耐阻燃剂和助交联剂，10%的其它防老化、耐紫外线、耐臭氧和耐候性等 材料及加工辅助剂组成。双层共挤主要由下列三项措施保证1、双层共挤机头和模具设计采用自定芯可微调试机头，利用计算机设计机头分流系统，采用数控机床进行加 工，确保内外层分流均勻，保证在挤出时圆周上出料一致性，再配合高精度模具，确保挤出 双层厚度均勻，使电缆圆周上厚度误差达到最小。2、双机同步控制采用计算机控制系统，同时控制两台挤塑机，使两台挤塑机能按设定的比例同步 进行转速的升降，再配合单机微调功能，使整条线在生产过程中，内外层厚度比例保持不变3、高精度线径自动控制反馈系统利用激光测径仪和计算机控制系统组成高精度线径自动控制反馈系统，确保电缆 产品外径得到精控制。本发明生产的电缆的工作温度范围-40°C 120°C ；电缆的额定电压为 ACO. 6/lkV，DC 1. 8kV ；电缆的使用寿命为25年。
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本发明生产的电缆能同时符合TUV和UL的要求，具有寿命长、耐高温、耐低温、抗 臭氧、抗紫外线、耐水蒸汽、耐磨、抗冲击、高电气绝缘、高阻燃的性能及低烟、无卤、低毒的 要求。可广泛用于欧洲及美国太阳能电站、光伏系统等各个领域。
权利要求
一种双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法，其特征在于工艺步骤如下a、导体的制造用多根细镀锡铜丝分层、多次、同向束绞制成导体(1)；b、在导体(1)表面挤包绝缘层绝缘层包括内绝缘层(2)和外绝缘层(3)，内绝缘层(2)为辐照交联聚烯烃材料，外绝缘层(3)为辐照交联阻燃聚烯烃材料，两层绝缘采用相容性好，性能有互补性的辐照交联聚烯烃材料利用双层共挤加工系统一次加工成型；c、在外绝缘层(3)外侧再挤包辐照交联阻燃聚烯烃护套(4)。
2.根据权利要求1所述的双层共挤绝缘光伏电线电缆的制造方法，其特征在于双层 绝缘总厚度不小于0. 5mm，内绝缘层(2)的厚度为绝缘层总厚度的25% 50%，步骤c中挤 包辐照交联阻燃聚烯烃护套(4)的厚度不小于0. 5mm。
3.根据权利1或2所述的双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法，其特征在于内绝缘层(2)由90%的可交联聚烯烃基料加上10%的其它防老化、助交联剂及加工辅助剂组成。
4.根据权利1或2所述的双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法，其特征在于外绝缘层(3)由40%的可交联聚烯烃基料加上40%的超细无卤抑烟阻燃剂，10%的耐阻燃剂和助交 联剂，10%的其它防老化及加工辅助剂组成。
5.根据权利1或2所述的双层共挤绝缘光伏电缆，其特征在于护套⑷由40%的可 交联聚烯烃基料加上40%的超细无卤抑烟阻燃剂，10%的耐阻燃剂和助交联剂，10%的其 它防老化、耐紫外线、耐臭氧和耐候性等材料及加工辅助剂组成。
全文摘要
一种双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法，工艺步骤如下用多根细镀锡铜丝分层、多次、同向束绞制成导体，在导体表面挤包绝缘层，绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，内绝缘为辐照交联聚烯烃材料，外绝缘为辐照交联阻燃聚烯烃材料，两层绝缘采用相容性好，性能有互补性的辐照交联聚烯烃材料利用特殊的双层共挤加工系统一次加工成型，绝缘外侧再挤包辐照交联阻燃聚烯烃护套。本发明生产的电缆能同时符合TUV和UL的要求，具有寿命长、耐高温、耐低温、抗臭氧、抗紫外线、耐水蒸气、耐磨、抗冲击、高电气绝缘、高阻燃的性能及低烟、无卤、低毒的要求，可广泛用于欧洲及美国太阳能电站、光伏系统等各个领域。
文档编号H01B13/14GK101916613SQ20101025757
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者包旭峰, 曹慧华, 王斌 申请人:常州市新东方电缆有限公司