一种塑料输液瓶挤吹灌封装置及具有该装置的一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药机械、食品加工机械领域，特别地，涉及一种塑料输液瓶挤吹灌封装置及具有该装置的一体机。
【背景技术】
[0002]为保障药品安全，中国2010年新版药品GMP标准对无菌生产、在线质量监测、药品生产质量提出了严格要求。而吹/灌/封无菌灌装工艺，是目前各国药政管理部门和制药企业公认的无菌保障能力强、生产效率高、生产成本低、节能环保的无菌灌装工艺，也是《药品生产质量管理规范》重点推出的无菌灌装工艺。由于产品具有“无菌生产、无菌使用”等特殊功能，吹/灌/封无菌灌装工艺目前已成为无菌药品生产的首选工艺。
[0003]然而在现有吹灌封技术中，将挤塑机挤出的管坯先放进模具，再将模具(携带管坯)移至吹-灌-封工作站吹灌这一工作流程是不连贯的，在此过程中塑料瓶最有可能被颗粒和四周空气污染，而流体状的管胚在放入模具之后较快速度冷却，这一转移过程无疑影响了管胚吹塑成瓶的合格率，且生产线设备数量较多，增加了厂房面积、洁净区面积和投资成本。
【发明内容】
[0004]针对现有设备存在的不足，本发明的目的是要提供一种能够减少药液被污染的几率，提高吹瓶合格率，效率更高，结构更为简单紧凑，占地面积更小的一种集挤压、吹瓶、灌装、封口功能为一体的生产多个塑料瓶的装置及具有该装置的一体机。
[0005]为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种塑料输液瓶挤吹灌封装置，包括挤塑装置、吹吸/灌装装置以及模具；所述挤塑装置将管状型坯挤入打开的模具中后，模具闭合并切断所述管状型坯，挤塑装置回位；所述吹吸/灌装装置伸入管状型坯中并进行吹瓶，吹瓶完成后开启吸气功能，吸走瓶内多余的空气，开启灌装功能注入药液后回位；最后通过模具完成封口。
[0006]进一步的，所述挤塑装置包括挤塑管以及与之连接的挤塑头；所述挤塑头可伸入模具中挤入管状型坯后回位。
[0007]进一步的，所述吹吸/灌装装置包括吹吸/灌装管以及与之连接的吹吸/灌装头；所述吹吸/灌装头可伸入管状型坯中完成吹瓶、吸气以及灌装功能后回位。
[0008]进一步的，所述吹吸/灌装头包括两根相互平行设置的吹吸头和灌装头，中间设有弯曲部，可沿曲线运动伸入管状型坯中。
[0009]进一步的，所述模具包括切刀，以及可水平打开和闭合的固定钳、封口装置和箱体；所述切刀用于切断管状型坯；固定钳用于夹住管状型胚；箱体完成对管状型坯底部的密封；封口装置对完成灌装的瓶口进行密封。
[0010]一种塑料输液瓶挤吹灌封四合一一体机，包括上述塑料输液瓶挤吹灌封装置，还包括机架、挤塑机、以及传送带；
[0011]所述挤塑机设置在机架上，包括驱动装置电机、料斗以及螺旋输送装置；
[0012]料送入料斗后，进而进入螺旋输送装置，并通过螺旋输送装置中的加热器对物料加热，使之成为流体，继而输送至挤吹灌封装置制成塑料瓶，并完成灌装密封后通过传送带送入下一环节。
[0013]本发明所述的集挤压、吹瓶、灌装、封口功能为一体的生产多个塑料瓶输液产品的一体机，其工作过程包括以下步骤:
[0014]①将塑料粒子送入挤塑机，挤压、加热使之成为流体；
[0015]②流体进入挤塑管，在压力作用下成为管状型坯，降低挤塑头，达到合适长度时，模具半闭合且切刀切断型坯，挤塑头上升至起始位置；
[0016]③降低吹吸/灌装头，开启吹吸头的吹气功能，进行吹瓶，吹瓶完成后开启吹吸头的吸气功能，吸走瓶内多余的空气；
[0017]④开启灌装头，注入药液；
[0018]⑤吹吸/灌装头上升回到起始位置，模具闭合封口 ；
[0019]⑥冷却，模具打开，多个成型塑料瓶由传送带送出。
[0020]本工艺去掉了现有输液瓶生产线将挤塑机挤出的管坯先放进模具，再将模具(携带管坯)移至吹-灌-封工作站吹灌这一工作流程，直接将挤塑管和吹吸/灌装管安置在同一装置上，塑料流体被压制成管状型坯后，放置模具内可立刻降低吹吸/灌装头进行吹瓶、灌装，大大减少了型坯暴露在空气中的时间，降低了药液被污染的几率，同时吹吸管进行吹气时塑料流体温度较高，提高了吹瓶的合格率。
[0021]其中吹吸头具有吹气和吸气两个功能，由控制装置控制开启关闭。曲型的吹吸头和灌装头避免了与挤塑管位置的冲突，且使驱动更加平滑。
[0022]本发明将挤胚和吹灌封功能合为一体，使得机械工作效率得到大幅度提高，结构更为简单紧凑，占地面积更小，减少了厂房面积、洁净区面积和投资成本。
【附图说明】
[0023]图1为本发明塑料输液瓶挤吹灌封装置的结构示意图；
[0024]图2为本发明塑料输液瓶挤吹灌封装置模具处于打开状态的结构示意图；
[0025]图3为本发明塑料输液瓶挤吹灌封装置模具处于半闭合状态的结构示意图；
[0026]图4为本发明塑料输液瓶挤吹灌封装置模具处于闭合状态的结构示意图；
[0027]图5为本发明塑料输液瓶挤吹灌封四合一一体机的结构示意图。
[0028]附图中:
[0029]1、机架2、电机3、料斗4、螺旋输送装置5、挤吹灌封装置6、传送带7、支架8、挤塑管9、吹吸/灌装管10、挤塑头11、吹吸/灌装头12、吹吸头13、灌装头14、模具15、切刀16、固定钳17、封口装置18、模具箱体19、管状型坯20、成型塑料输液瓶。
【具体实施方式】
[0030]以下将结合附图对本发明的实施例作进一步描述，但本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方案实施。
[0031]如图1-图4所示的挤吹灌封装置5设置在机架I上，与挤塑机相连接，包含挤塑管8、吹吸/灌装管9、挤塑头10、吹吸/灌装头11、模具14。
[0032]挤塑管8为金属圆柱管，接收来自挤塑机的流体物料，使物料在管内形成管状型坯19。挤塑头10连接挤塑管8，安装在模具14的正上方，挤塑头10设置有控制装置，控制挤塑头10运动方向、速度和挤出原料的数量等，挤塑头10向下挤出定长管状型坯19至模具14。
[0033]吹吸/灌装管9为软管，一方连接无菌空气存储器和药液存储器，一方连接吹吸/灌装头11，吹吸/灌装头11初始位置在模具14上方偏右，包含两平行的弯曲金属管道一一吹吸头12和灌装头13，吹吸/灌装头11同样设置有控制装置，控制吹吸/灌装头11吹入、吸入的空气量、灌入的药液量、运动方向、顺序、速度等。吹吸/灌装头11曲线运动下降后落在被切断的型坯顶部的中心。
[0034]所述模具14包括10个相同的子模具，每个子模具由上到下结构包括切刀15、固定钳16、封口装置17和模具