一种大容量自动洗灌一体机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种灌装设备，具体涉及一种大容量自动洗灌一体机，属于生产自动化设备技术领域。
【背景技术】
[0002]以白酒行业为例，现有的大容量(5L以上)灌装流程一般采用人工搬运清洗瓶体、人工称重灌装的方式完成。目前的人工灌装存在以下不足:1、整个过程均需要人工来控制和完成，费时费力、产量低;2、在过程中需要人工完成搬运、清洗、翻转等工序，劳动强度大；
3、在清洗和搬运过程中，需要把容量翻来覆去，容易对容量产生一定的损伤(尤其为陶瓷瓶则易碎)。4、清洗和灌装过程中受人为主观因素影响较大，不易受控制，容器的洁净度和灌装质量得不到有效保证。
[0003]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的大容量自动洗灌一体机，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大容量自动洗灌一体机，能够完成大容量容器的自动清洗和灌装的机器，在一次装夹工位上可同时完成清洗和灌装工作，占地面积较小，方便移动，特别适合于酒类、日化及化工等行业的大容量瓶的液固态物质灌装。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种大容量自动洗灌一体机，其用于将容器进行清洗和灌装，其包括手推车、翻转臂、环形喷头、计量灌装阀、翻转机构、升降机构、升降臂、底板、水槽、球形喷头以及桥板;其中，所述手推车支承于底板上，其上放置有所述容器;所述翻转机构通过翻转臂连接手推车，其能驱动手推车翻转180° ;所述环形喷头和计量灌装阀设置在容器上方;所述升降机构通过升降臂连接手推车，其能驱动手推车升降;所述底板搁置于水槽的顶部，其一侧设有所述桥板;所述球形喷头位于水槽内，其能穿过底板而延伸入容器内。
[0006]本实用新型的大容量自动洗灌一体机进一步设置为:所述手推车包括脚轮、滚轮、推车本体、定位销轴、扶手、铰链、夹具体以及快速锁扣;其中，所述脚轮枢接在推车本体的底部;所述滚轮枢接在推车本体上，其支承所述容器;所述定位销轴、扶手和快速锁扣分别设置在推车本体上;所述夹具体通过铰链安装于推车本体上，其夹持所述容器。
[0007]本实用新型的大容量自动洗灌一体机进一步设置为:所述翻转机构为蜗轮蜗杆减速机。
[0008]本实用新型的大容量自动洗灌一体机还设置为:所述升降机构为蜗轮丝杆升降机。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0010]1.实现用机器代替人工清洗和灌装的工作，大大的降低了操作者的劳动强度；
[0011]2.特制的球形喷头具有气液切换功能，冲洗完成后喷头阀门自动切换为吹气(热风)状态，使容器得到快速干燥状态，缩短整个流程时间通过程序，通过程序自动控制，保证了洗瓶的效果和灌装的精度，并提高了生产效率；
[0012]3.手推车底部装有滚轮，方便容器的移动，手推车自身具有装夹定位功能，确保容器在运输过程中不会损坏。
[0013]4.自带有废水收集水槽，通过净化可重复利用，有效地节约资源，符合环保要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的大容量自动洗灌一体机的结构示意图。
[0015]图2是图1中的手推车的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的大容量自动洗灌一体机在自动清洗时的结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的大容量自动洗灌一体机在自动灌装时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种大容量自动洗灌一体机，用于将容器4进行清洗和灌装，其由手推车1、翻转臂3、环形喷头5、计量灌装阀6、翻转机构7、升降机构8、升降臂9、底板10、水槽11、球形喷头12以及桥板13等几部分组成。
[0019]其中，所述手推车I支承于底板4上，其上放置有所述容器4，并对容器4进行定位和装夹，容器6不同，手推车I大小和结构有所不同。该手推车I由脚轮11、滚轮12、推车本体13、定位销轴14、扶手15、铰链17、夹具体16以及快速锁扣19等几部分组成。其中，所述脚轮11枢接在推车本体13的底部，方便手推车I移动。所述滚轮12枢接在推车本体13上，其支承所述容器4，方便容器4在手推车I上面移动。所述定位销轴14、扶手15和快速锁扣19分别设置在推车本体13上，定位销轴14起到定位作用，所述夹具体16通过铰链17安装于推车本体13上，其夹持所述容器4。操作时先把夹具体18在翻转铰链17的作用下向后翻转，方便容器4放置在手推车I内，放置好后，再把夹具体18进行翻转、定位，用快速锁扣19进行夹紧锁死，这样就可以确保容器4的运输过程中无损伤。
[0020]所述翻转机构7通过翻转臂3连接手推车I，其能驱动手推车I翻转180°，从而实现容器翻转的目的。所述翻转机构7为蜗轮蜗杆减速机，其可替代的方案有齿轮减速机、单独链轮链条、齿轮齿条或同步带轮组成的减速旋转输出机构等方式实现。
[0021]所述环形喷头12和计量灌装阀6设置在容器4上方，从而对容器4进行精确的灌装。灌装的机械动作可分解为:I)升降机构8的输入轴81顺时针旋转;2)升降机构8的丝杆82(手推车I/容器4)上行，上行距离满足手推车I翻转要求即可;3)翻转机构3(手推车I/容器4)逆时针旋转，容器4瓶口朝上;4)输入轴81逆时针旋转；5)丝杆82 (手推车I/容器4)下降，到达设备底板11后停止;6)顶部的计量灌装阀6下降，至设定位置高度停止;7)顶部的计量灌装阀6打开，灌装开始，至规定容器后停止灌装，顶部的计量灌装阀6上升至复位，至此灌装工步完成。
[0022]所述升降机构8通过升降臂9连接手推车1，其能驱动手推车I升降。所述升降机构8为蜗轮丝杆升降机，其可替代的方案有直线模组、电动推杆、电液推杆、滚珠丝杆螺母、气缸推动等方式实现。
[0023]所述底板10搁置于水槽11的顶部，其一侧设有所述桥板13。
[0024]所述球形喷头12位于水槽11内，其能穿过底板10而延伸入容器4内，从而对容器4进行清洗。清洗的机械动作可分解为:I)升降机构8的输入轴81顺时针旋转;2)升降机构8的丝杆82(手推车I/容器4)上行，上行距离满足手推车I翻转要求即可；3)翻转机构7(手推车I/容器4)顺时针旋转，容器4瓶口朝下;4)升降机构8输入轴81逆时针旋转;5)丝杆82(手推车I/容器4)下降，接近球形喷管12停止;6)底部的球形喷头12上升，至设定位置高度停止；7)容器4内部达到干燥状态后底部的球形喷头12下降复位，至此冲洗工步完成。
[0025]清洗过程:当底部的球形喷头12上升至设定位置高度时停止上升，顶部的环形喷管5和底部的球形喷头12阀门同时打开，对容器4的内外表面进行压力冲洗，在此冲洗过程中，通过程序控制冲液和冲气可以交替进行，至达到目标要求的清洁度停止冲液，然后静置或冲入干燥气体(加速沥干)，直至容器4达到干燥状态，冲洗后的废水流入水槽11，通过净水装置进行循环冲洗或接入管道排出设备。
[0026]本实用新型的大容量自动洗灌一体机的整个流程工序步骤概述如下:
[0027]1、把需要灌装的容器4放置于手推车I内；
[0028]2、再把手推车I推入灌装机内，手推车I上的定位销轴2进入设备翻转臂3中定位；
[0029]3、升降机构8带动容器4上升，翻转机构3实现容器4的翻转，容器4瓶口朝下，球形喷头9上升至容器4内部，环形喷头5和球形喷头9的阀门打开，对容器4的内外表面进行压力冲洗；
[0030]4、容器4冲洗后，静置或通入干燥热风加快沥干，升降机构8带动容器4下降至设备底板11，计量灌装阀5下降至一定高度后阀门打开，对容器4完成计量灌装；
[0031]5、手推车I的定位销轴2脱开设备的翻转臂3，手推车I被拖出设备，周而复始，重复第I步骤，进行下一容器4的洗灌工作。
[0032]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大容量自动洗灌一体机，其用于将容器进行清洗和灌装，其特征在于:包括手推车、翻转臂、环形喷头、计量灌装阀、翻转机构、升降机构、升降臂、底板、水槽、球形喷头以及桥板;其中，所述手推车支承于底板上，其上放置有所述容器;所述翻转机构通过翻转臂连接手推车，其能驱动手推车翻转180°;所述环形喷头和计量灌装阀设置在容器上方;所述升降机构通过升降臂连接手推车，其能驱动手推车升降;所述底板搁置于水槽的顶部，其一侧设有所述桥板;所述球形喷头位于水槽内，其能穿过底板而延伸入容器内。2.如权利要求1所述的大容量自动洗灌一体机，其特征在于:所述手推车包括脚轮、滚轮、推车本体、定位销轴、扶手、铰链、夹具体以及快速锁扣;其中，所述脚轮枢接在推车本体的底部;所述滚轮枢接在推车本体上，其支承所述容器;所述定位销轴、扶手和快速锁扣分别设置在推车本体上;所述夹具体通过铰链安装于推车本体上，其夹持所述容器。3.如权利要求1所述的大容量自动洗灌一体机，其特征在于:所述翻转机构为蜗轮蜗杆减速机。4.如权利要求1所述的大容量自动洗灌一体机，其特征在于:所述升降机构为蜗轮丝杆升降机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大容量自动洗灌一体机，其用于将容器进行清洗和灌装，其包括手推车、翻转臂、环形喷头、计量灌装阀、翻转机构、升降机构、升降臂、底板、水槽、球形喷头以及桥板；其中，所述手推车支承于底板上，其上放置有所述容器；所述翻转机构通过翻转臂连接手推车，其能驱动手推车翻转180°；所述环形喷头和计量灌装阀设置在容器上方；所述升降机构通过升降臂连接手推车，其能驱动手推车升降；所述底板搁置于水槽的顶部，其一侧设有所述桥板；所述球形喷头位于水槽内，其能穿过底板而延伸入容器内。本实用新型的大容量自动洗灌一体机能降低工人劳动强度，并显著提高劳动效率和劳动质量。
【IPC分类】B67C7/00
【公开号】CN205257976
【申请号】CN201521033408
【发明人】易昭, 潘昊, 刘守先, 刘洋
【申请人】湖南博雅智能装备股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月13日