一种塑料挤出机喂料器的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种塑料挤出机喂料器。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。这其中又分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型。特种高分子材料主要是一类具有优良机械强度和耐热性能的高分子材料，如聚碳酸酯、聚酰亚胺等材料，已广泛应用于工程材料上。功能高分子材料是指具有特定的功能作用，可做功能材料使用的高分子化合物，包括功能性分离膜、导电材料、医用高分子材料、液晶高分子材料等。

目前，在现有的国内目前的高分子改性加工造粒程序基本上包括：物料混合、双螺杆或单螺杆挤出造粒、风管输送冷却和包装等过程。对于大部分改性的高分子材料，需要用颗粒状的基体高分子树脂、粉状填料以及加工助剂混合，这些加工助剂大多数也是粉末状的。经过搅拌均匀后的混合物，加入加料漏斗，通过加料漏斗底部的喂料螺杆，把物料输送到挤出机中。但在生产实际喂料过程中，会造成漏斗中只有中心位置物料落下，而四周物料堆积的情况，而且底部极易发生架桥现象，不但有可能造成挤出机断料，而且架桥现象的发生，将造成粉料和粒料分离，往往导致产品不均匀，严重影响产品质量，造成经济损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料挤出机喂料器，解决了断料并出现架桥现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料挤出机喂料器，包括喂料箱，所述喂料箱的上方设置有箱盖，所述箱盖的右侧设置有转动装置，所述喂料箱的正面固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有电机开关，所述喂料箱底部的内壁固定连接有弧形底板，所述喂料箱的底部固定连接有挡环，所述弧形底板底部的中端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿弧形底板并与喂料箱内部设置的转动板固定连接，所述喂料箱的内壁并位于弧形底板的上方固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有辊轮槽，所述辊轮槽的内部设置有辊轮轴，所述辊轮轴的两端均套接有辊轮，两个辊轮的轮面与辊轮槽的槽壁接触，所述转动板的顶端贯穿固定环并与辊轮槽内部的辊轮轴固定连接，所述固定环的底部并位于转动板的上方设置有刮板，所述转动板的表面开设有第一漏孔，所述弧形底板的表面开设有与第一漏孔相适配的第二漏孔。

优选的，所述转动装置包括固定架和连接架，所述固定架上固定连接有转轴，所述连接架的一端套接在转轴的表面，所述连接架远离转轴的一端与箱盖的右侧固定连接，所述固定架的左侧与喂料箱的右侧上方固定连接。

优选的，所述箱盖远离连接架的一侧固定连接有把手架，所述把手架远离箱盖的一端固定连接有握轴。

优选的，所述弧形底板的板体内部固定连接有轴承，所述轴承的内轴套接在电机输出轴的外表面。

优选的，所述第一漏孔和第二漏孔的数量均为四个，四个第一漏孔和四个第二漏孔等距离分散排列。

优选的，所述刮板的长度小于弧形底板的长度，所述刮板的底部与弧形底板的顶部接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料挤出机喂料器。具备以下有益效果：

1、该塑料挤出机喂料器，结构简单，使用方便，不仅能够使粉料均匀的落下，还避免了架桥的现象，使产品的质量得到了更好的保障。

2、该塑料挤出机喂料器，通过电机、转动板和刮板的配合使用，能对转动板上的料进行持续刮蹭，避免了粉料堆积过多造成架桥的状况，还通过弧形底板、第一漏孔和第二漏孔的配合使用，能够使粉料更加均匀的落下，避免了落下不均匀影响产品质量的状况。

3、该塑料挤出机喂料器，通过固定环、辊轮槽、转轴和辊轮的配合使用，能够使转动板在特定的轨道中进行工作，并且在工作时的旋转更加顺畅，避免了出现卡顿影响出料的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型喂料箱的结构俯视图；

图4为本实用新型弧形底板的结构俯视图；

图5为本实用新型A-A局部结构的剖面图。

其中，1喂料箱、2箱盖、3转动装置、4固定板、5电机开关、6弧形底板、7挡环、8电机箱、9电机、10转动板、11固定环、12辊轮槽、13辊轮轴、14辊轮、15刮板、16第一漏孔、17第二漏孔、18把手架、19握轴、20轴承、301固定架、302连接架、303转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种塑料挤出机喂料器，如图1-5所示，包括喂料箱1，喂料箱1的上方设置有箱盖2，箱盖2远离连接架302的一侧固定连接有把手架18，把手架18远离箱盖2的一端固定连接有握轴19，通过把手架18和握轴19的配合使用，在对喂料箱1内部送料的时候掀起箱盖2更加方便，箱盖2的右侧设置有转动装置3，转动装置3包括固定架301和连接架302，固定架301上固定连接有转轴303，连接架302的一端套接在转轴303的表面，连接架302远离转轴303的一端与箱盖2的右侧固定连接，采用固定架301、连接架302和转轴303的，在掀起箱盖2的时候箱盖2的掀起的角度更高，并且不会卡顿，固定架301的左侧与喂料箱1的右侧上方固定连接，喂料箱1的正面固定连接有固定板4，固定板4上固定安装有电机开关5，喂料箱1的底部固定连接有弧形底板6，喂料箱1底部的内壁固定连接有挡环7，采用挡环7，在落料时能够对料进行隔挡，避免了出现散落外部的状况，弧形底板6底部的中端固定连接有电机箱8。

如图2所示，电机箱8的内部固定连接有电机9，弧形底板6的板体内部固定连接有轴承20，轴承20的内轴套接在电机9输出轴的外表面，电机9的输出轴贯穿弧形底板6并与喂料箱1内部设置的转动板10固定连接，电机9转动通过轴承20对转动板10的转动，不会对电机9的输出轴出现摩擦的状况，喂料箱1的内壁并位于弧形底板6的上方固定连接有固定环11。

如图5所示，固定环11的内部开设有辊轮槽12，辊轮槽12的内部设置有辊轮轴13，辊轮轴13的两端均套接有辊轮14，两个辊轮14的轮面与辊轮槽12的槽壁接触，转动板10的顶端贯穿固定环11并与辊轮槽12内部的辊轮轴13固定连接，固定环11的底部并位于转动板10的上方设置有刮板15，刮板15的长度小于弧形底板6的长度，刮板15的底部与弧形底板6的顶部接触。

如图3-4所示，转动板10的表面开设有第一漏孔16，弧形底板6的表面开设有与第一漏孔16相适配的第二漏孔17，第一漏孔16和第二漏孔17的数量均为四个，四个第一漏孔16和四个第二漏孔17等距离分散排列。

综上所述，该塑料挤出机喂料器，结构简单，使用方便，不仅能够使粉料均匀的落下，还避免了架桥的现象，使产品的质量得到了更好的保障。

并且，该塑料挤出机喂料器，通过电机9、转动板10和刮板15的配合使用，能对转动板10上的料进行持续刮蹭，避免了粉料堆积过多造成架桥的状况，还通过弧形底板6、第一漏孔16和第二漏孔17的配合使用，能够使粉料更加均匀的落下，避免了落下不均匀影响产品质量的状况。

并且，该塑料挤出机喂料器，通过固定环11、辊轮槽12、辊轮轴13和辊轮14的配合使用，能够使转动板10在特定的轨道中进行工作，并且在工作时的旋转更加顺畅，避免了出现卡顿影响出料的状况。

工作原理：使用时，握住握轴19把箱盖2与喂料箱1进行分离，然后把粉料装入到喂料箱1中，按动电机开关5使电机9转动，电机9带动转动板10进行旋转，在转动板10旋转的时候会带动辊轮14在辊轮槽12中进行转动行走，在转动板10上的第一漏孔16与弧形底板6上的第二漏孔17重叠时粉料会掉入，并且在旋转的时候刮板15会对转动板10上的粉料进行刮掉，避免堆积的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。