一种钢塑共挤型材开放式钢衬连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢塑共挤型材开放式钢衬连接装置。

背景技术：

钢塑共挤型材产品大部分是中空型材，钢衬连接依靠塑料注塑件插在相邻两根钢衬的空腔内，塑料注塑件中间有10毫米凸台，自然将钢衬分开间距，后续切割依靠金属探伤仪辅助切割锯刚好切割在塑料注塑件位置，避免切割锯直接切割在钢衬上损坏切割锯片。实际生产中会遇到一些型材断面并没有空腔，属于开放式钢衬，这样钢衬之间不能依靠塑料注塑件进行连接和控制间距，现在常用的方法是依靠工人手工输送，效率低，人工成本高，钢衬间距不好控制的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中开放式钢衬无法定位、无法连接、无法固定间距的问题，本实用新型的目的是提供一种钢塑共挤型材开放式钢衬连接装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种钢塑共挤型材开放式钢衬连接装置，包括

斜滑块，安装在钢塑共挤型材模具的口模入口处；

钢衬连接件，通过其上设置的磁铁吸附连接在相邻两根钢衬上相对应的端部，并且钢衬连接件上设置有用于将相邻两根钢衬隔开的凸台；

所述斜滑块能够将移动至口模入口处的钢衬上的钢衬连接件从钢衬上脱离。

优选的，所述斜滑块是由水平段和竖直段构成的“L”状结构，在竖直段上设置有用于和钢塑共挤型材模具固定连接的安装孔。

优选的，所述斜滑块的水平段的左端部设有朝下的斜面A，钢衬连接件的右端部设有朝上的斜面B，通过斜面A插入斜面B与钢衬下端面之间使钢衬连接件与钢衬脱离。

优选的，钢衬连接件上端面上设置有用于将相邻两根钢衬隔开的凸台，在凸台两侧分别设置有用于吸附连接于钢衬下端面上的磁铁。

优选的，所述凸台的上端面高于磁铁的上端面。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型能够使得钢塑共挤型材钢衬自动连续输送,解决了开放式钢衬无法定位、无法连接、无法固定间距的难题，并且能够大大提高生产效率，降低工人劳动强度，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为斜滑块的结构示意图；

图3为钢衬连接件的结构示意图；

图4为本实用新型的动作过程示意图；

图中：1、斜滑块；1.1-斜面A；1.2-水平段；1.3-竖直段；1.4-安装孔；2、钢衬连接件；2.1、凸台；2.2、磁铁；2.3斜面B；3、钢衬。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

如图1、3所示，一种钢塑共挤型材开放式钢衬连接装置，包括斜滑块1和钢衬连接件2，斜滑块1安装在钢塑共挤型材模具的口模入口处；钢衬连接件2上端面上设置有用于将相邻两根钢衬隔开的凸台2.1，凸台2.1的宽度可根据所要求相邻钢衬的间隔来制定，在凸台2.1两侧分别设置有用于吸附连接钢衬的磁铁2.2，优选的，凸台两侧的磁铁各设置为两个；所述斜滑块1能够将移动至口模入口处的钢衬上的钢衬连接件2从钢衬3上脱离。

如图2所示，所述斜滑块，其优选结构为：是由水平段1.2和竖直段1.3构成的“L”状结构，在竖直段上设置有用于和钢塑共挤型材模具固定连接的安装孔1.4；为了便于斜滑块1能够快速简便的将钢衬连接件2从钢衬上分离，在该实施例中的优选方案为：所述所述斜滑块的水平段的1.2的左端部设有朝下的斜面A1.1，钢衬连接件2的右端部设有朝上的斜面B2.3，钢衬3移动至口模入口处时，斜面A1.1插入斜面B2.3与钢衬3下端面之间，随着钢衬的移动，斜滑块通过斜面A将钢衬连接件从钢衬上分离。

本实用新型的工作过程，如图4所示，在生产过程中前面钢衬有牵引机牵引前进，后续钢衬有输送设备向前推送，当钢衬连接件靠近斜滑块时斜滑块的斜面插入钢衬连接件的斜面内，钢衬继续前进过程中，斜滑块将钢衬连接件从钢衬上推掉；推掉的钢衬连接件可以转入后续钢衬的使用，因此只要准备一定数量的钢衬连接件，后续钢衬依靠钢衬连接件就能连续不断进行输送。

本实用新型与现有技术相比，存在以下明显的积极效果：

1、通过钢衬连接件能够实现钢衬间的快速连接，并且通过制定凸台尺寸，能够实现相邻钢衬间的间隔的精确控制，另外，在连接相邻两钢衬时，凸台两侧边可以起到定位钢衬的作用，使得安装更加的高效、准确；

2、通过斜滑块与钢衬连接件的配合动作，能够使钢衬实现自动连续输送。