带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道连接件技术领域，尤其涉及一种带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件。
【背景技术】
[0002]关于电磁感应熔接型双热熔管件，本申请人曾经申请了两项专利，分别是:中国专利号为201420433250.X的带金属衬套的电磁感应加热熔接型双热熔管件、中国专利号为201520016106.0的一种电磁熔接型双热熔管件结构。
[0003]这两项专利结构在应用中针对较大口径管材的安装时仍然有缺陷，其缺陷在于:电磁感应加热技术应用于PSP钢塑复合压力管及双热熔管件的安装时，首先电磁感应加热的是PSP钢塑复合压力管的钢管层，钢管层的热量既纵向也会轴向传递，在插口与承口的高度差范围内，管材内壁塑料同样因为钢管纵向传递热量，并且可以肯定的是这一段的管材内壁塑料同样会进入融熔状态，那么缺乏有效的张力控制的情况，融熔的塑料不但膨胀同时具有流动性，很有可能造成塑料流动堵塞管道甚至于塑料被撕裂、击穿造成安装事故，尽管这样的概率并不高，但客观上存在一定的安装风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，包括至少一个塑料熔接端，该塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与承口之间形成用于承插钢塑复合管的承接口 ；所述承口的端口开设有环状熔接效果观察口，所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的环形的金属衬套，所述金属衬套具有开口，所述金属衬套的外端高于所述插口的外端。
[0007]其中，所述金属衬套的开口为直线开口或锯齿状开口。
[0008]其中，所述金属衬套设置有凸起的加强筋。
[0009]其中，所述金属衬套开设有直径小于6mm的小孔。
[0010]其中，所述金属衬套的外端高于所述插口的部分形成衬套端部，所述衬套端部的外径大于所述金属衬套的本体的外径，所述衬套端部的内径也大于所述金属衬套的本体的内径。
[0011]本实用新型有益效果在于:在加热熔接钢塑复合管时，可以通过设置于承口的环状熔接效果观察口进行观察，从而较准确地把握电磁感应加热时间并有效观察到熔接效果;进一步，本实用新型在插口内壁处设置有一个带有向外张力的金属衬套，且该金属衬套伸出插口的端部，在充分考虑该金属衬套的适用的管径中，在大口径管件设计时将伸出插口的部分扩径，使之与管道的内壁的间隙控制在更小一点范围，当插口的塑料处于融熔状态时，由金属衬套所产生的向外张力会使插口的塑料与管材内壁的塑料(同样处于融熔状态)贴合的压力加大，从而获得更佳的安装效果，也因此，插口塑料厚度相应可以减簿，从而加大了管件部位的通径;这样的管件结构将完全回避可能的安装风险，并使得加热时间的宽容度更长，大幅减小了安装的风险，也大幅降低了安装工作对于工作人员的技术与经验的要求。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的塑料熔接端的剖面示意图。
[0013]图2为本实用新型的塑料熔接端在安装金属衬套时的剖面示意图。
[0014]图3为本实用新型的塑料熔接端在安装金属衬套并插入钢塑复合管时的剖面示意图。
[0015]附图标记:
[0016]I——塑料熔接端，11——插口，12——承口，13——承接口，14——环状熔接效果观察口，2一一金属衬套，21 —一衬套端部，3一一钢塑复合管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]请参考图1?3，本实用新型带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，包括至少一个塑料熔接端I，其中，塑料熔接端I包括内环、外环，内环为插口 11，外环为承口12，插口 11与承口 12之间形成用于承插钢塑复合管3的承接口 13;承口 12的端口开设有环状熔接效果观察口 14，插口 11的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的环形的金属衬套2，金属衬套2具有开口。金属衬套2的外端高于插口 11的外端，S卩金属衬套2的外端部分伸出插口 11的外端。
[0019]在加热熔接钢塑复合管3时，可以通过设置于承口12的环状熔接效果观察口 14进行观察，从而较准确地把握电磁感应加热时间并有效观察到熔接效果;进一步，本实用新型在插口 11内壁处设置有一个带有向外张力的金属衬套2，且该金属衬套2伸出插口 11的外端，在充分考虑该金属衬套2的适用的管径中，在大口径管件设计时将伸出插口 11的部分扩径，使之与管道的内壁的间隙控制在更小一点范围，当插口 11的塑料处于融熔状态时，由金属衬套2所产生的向外张力会使插口 11的塑料与钢塑复合管3内壁的塑料(同样处于融熔状态)贴合的压力加大，从而获得更佳的安装效果，也因此，插口 11塑料厚度相应可以减簿，从而加大了管件部位的通径;这样的管件结构将完全回避可能的安装风险，并使得加热时间的宽容度更长，大幅减小了安装的风险，也大幅降低了安装工作对于工作人员的技术与经验的要求。
[0020]优选的，金属衬套2的外端高于插口11的部分形成环形的衬套端部21，衬套端部21的外径大于金属衬套2的本体(即位于插口内壁之内的部分)的外径，衬套端部21的内径也大于金属衬套2的本体的内径，使金属衬套2形成扩径，整个金属衬套2呈喇叭状，在大口径管件设计时，使衬套端部21与钢塑复合管3的内壁的间隙控制在更小一点范围。进一步，如图2所示，衬套端部21的外端可以与承口 12的外端平齐，以更好地贴合管件。
[0021 ]优选的，金属衬套2的开口可以为直线开口或锯齿状开口 ；金属衬套2可以设置有凸起的加强筋，当然，插口 11的内壁也可以开设有与加强筋匹配的槽，以防止金属衬套2的松动或脱落;金属衬套2还可以开设有直径小于6_(毫米)的小孔，安装(加热)的时候，鼓胀的塑料可以嵌入小孔中，使得金属衬套2固定得更好。
[0022]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，包括至少一个塑料熔接端，该塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与承口之间形成用于承插钢塑复合管的承接口 ；所述承口的端口开设有环状熔接效果观察口，所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的环形的金属衬套，所述金属衬套具有开口，其特征在于:所述金属衬套的外端高于所述插口的外端。2.根据权利要求1所述的带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，其特征在于:所述金属衬套的开口为直线开口或锯齿状开口。3.根据权利要求1所述的带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，其特征在于:所述金属衬套设置有凸起的加强筋。4.根据权利要求1所述的带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，其特征在于:所述金属衬套开设有直径小于6mm的小孔。5.根据权利要求1所述的带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，其特征在于:所述金属衬套的外端高于所述插口的部分形成衬套端部，所述衬套端部的外径大于所述金属衬套的本体的外径，所述衬套端部的内径也大于所述金属衬套的本体的内径。
【专利摘要】本实用新型涉及管道连接件技术领域，尤其涉及一种带有向外张力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，包括至少一个塑料熔接端，插口与承口之间形成承接口。本实用新型可以较准确地把握电磁感应加热时间并有效观察到熔接效果；进一步，金属衬套的外端高于插口的外端，在充分考虑该金属衬套的适用的管径中，在大口径管件设计时将伸出插口部分的金属衬套扩径，使之与管道的内壁的间隙控制在更小一点范围，获得更佳的安装效果，也因此，插口塑料厚度相应可以减簿，从而加大了管件部位的通径；这样的管件结构将完全回避可能的安装风险，并使得加热时间的宽容度更长，大幅减小了安装的风险，也大幅降低了安装工作对于工作人员的技术与经验的要求。
【IPC分类】F16L47/02
【公开号】CN205226726
【申请号】CN201520949507
【发明人】杨蒙
【申请人】杨蒙
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月24日