金属塑料复合管熔接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属塑料复合管安装的配件，具体地说是一种金属塑料复合管熔接装置，它尤其合适金属塑料复合管及热熔管件的加热熔接。
【背景技术】
[0002]在本实用新型提出之前，为防止金属塑料复合管直熔后在使用过程中出现串水、分层的问题，一般都会采用特殊的金属塑料复合管熔接方式，主要为以下处理方式:
[0003]采用双热熔管件，先将铝塑管端部内外壁热熔，与双热熔管件熔接在一起，该方式很好的解决了串水、分层的问题，但所述双热熔管件成本较高，且导致输水流量降低。
[0004]本实用新型所述用于金属塑料复合管熔接模头配合特殊卷削工具，对金属塑料复合管处理后，能解决金属塑料复合管直熔后出现串水、分层问题，且操作简单，施工成本较低，不影响输水流量。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种金属塑料复合管熔接装置，使用该模头对金属塑料复合管端部进行现场直熔，可以有效避免金属塑料复合管直熔后在使用过程中出现串水、分层的问题。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种金属塑料复合管熔接装置，包括复合管熔接模头、热熔管件熔接模头和电热熔工具，复合管熔接模头和热熔管件熔接模头分别固定在电热熔工具的两侧，其复合管熔接模头内孔底壁设有环形沟槽。
[0008]作为上述方案的优选，所述环形沟槽的截面为半圆形结构。
[0009]本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于:结构简单，操作方便，对管件要求低，无需特殊配套管件，提高了管道系统的输水流量。使用该装置热熔后的金属塑料复合管，在热熔时金属塑料复合管端部内外层的塑料层会朝中间塌陷，将金属层包裹住，防止在使用过程中由于塑料层与金属材料层出现分层、串水的问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的使用状态示意图。
[0012]图3为本实用新型热熔后的金属塑料复合管端部示意图。
[0013]图中:1-复合管熔接模头，2-热熔管件熔接模头，3-电热熔工具，4-环形沟槽，5-金属塑料复合管，6-金属层包裹恪池。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
[0015]如图1所示，本实用新型由复合管熔接模头1、热熔管件熔接模头2和电热熔工具3构成，复合管熔接模头I和热熔管件熔接模头2分别固定在电热熔工具3的两侧，复合管熔接模头I内孔底壁设有环形沟槽4，作为优选，其环形沟槽4的截面为半圆形结构。具有环形沟槽结构的复合管熔接模头I用于加热金属塑料复合管5两个外表面(内管表面与外履层表面)，在沟槽4中使塑料层将金属层包裹住，形成密封金属层的包裹熔池6，凸模结构热熔管件熔接模头2用于加热热熔管件内表面，使金属塑料复合管与热熔管件能充分加热，连接可靠。金属塑料复合管熔接模头中经过环形沟槽4中塑料层包裹金属层后，管材可直接与已加热好的塑料管件相连接。
[0016]本实用新型在使用时，将金属塑料复合管与热熔管件同时插入已加热好的专用熔接模头内，平稳、适当的施加压力待金属塑料复合管与热熔管件熔到规定的深度时，保温约几秒钟(以见到塑料熔池为准)，然后平稳、快速的同时拔出金属复合管与热熔管件，并及时、平稳、快速的将金属塑料复合管插入到热熔管件内。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属塑料复合管熔接装置，包括复合管熔接模头(1 )、热熔管件熔接模头(2)和电热熔工具(3 )，复合管熔接模头(1)和热熔管件熔接模头(2 )分别固定在电热熔工具(3 )的两侧，其特征在于:复合管熔接模头(1)内孔底壁设有环形沟槽(4)。2.根据权利要求1所述的金属塑料复合管熔接装置，其特征在于:所述环形沟槽(4)的截面为半圆形结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种金属塑料复合管熔接装置，包括复合管熔接模头、热熔管件熔接模头和电热熔工具，复合管熔接模头和热熔管件熔接模头分别固定在电热熔工具的两侧，其复合管熔接模头内孔底壁设有环形沟槽。使用该模头对金属塑料复合管端部进行现场直熔，可以有效避免金属塑料复合管直熔后在使用过程中出现串水、分层的问题。结构简单，操作方便，对管件要求低，无需特殊配套管件，提高了管道系统的输水流量。
【IPC分类】B29C65/02
【公开号】CN204914559
【申请号】CN201520667255
【发明人】陈厚忠
【申请人】武汉金牛经济发展有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日