一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，属于工业环保除尘滤袋产品加工技术领域。
【背景技术】
[0002]我国是燃煤大国，煤在燃烧的过程中会排放大量的有毒气体和粉尘等污染物。目前，我国控制燃煤火电厂燃烧粉尘颗粒排放的主要设备由以往的单纯电除尘器逐渐转变为以滤袋为核心的袋式除尘器或电袋复合除尘器，从而达到超低排放的要求。随着国家环保标准对于粉尘排放浓度要求的进一步提高，袋式除尘器除尘效率也随之亟待进一步提高，虽然具体的政策没有出台，但是企业明确要求除尘效果达到超低超净排放，排放浓度控制在10毫克以下，对于滤料的选择和滤袋的加工是一项挑战。传统的滤袋，袋身过滤精度高，但是缝线针眼处，侧缝会出现漏灰积灰的现象，严重影响了滤袋的使用寿命，同时限制了滤袋的排放精度。
[0003]中国专利文献CN 102335535 A公开了一种过滤袋的热熔压边工艺，其通过在65?200°C的温度下，利用高周波导热板将过滤袋边缘热熔压合，其选用的滤袋材料为涤纶纤维和低熔点聚酯纤维的混合材料。此外，中国专利文献CN 202410412 U也公开了一种热熔无缝过滤袋结构，其基材主要为聚苯硫醚非织造布、涤纶非织造布、丙纶非织造布，且含有聚苯硫醚纤维、涤纶纤维或丙纶纤维等热塑性化纤。聚四氟乙烯复合滤袋具有耐高温、耐酸碱、易于清灰、使用寿命长等优点，特别适合应用于高温烟尘过滤行业；然而由于聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，因而热熔搭接的实现难度大，现有技术中尚无公开的聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，包括以下步骤:
选用的滤袋基材中含有的聚四氟乙烯纤维材料质量百分比为20?50%，且选用的滤袋基材中含有质量百分比为20?50%的热塑性合成纤维；
在290?350°C的温度条件下，在0.3?0.5兆帕的压力条件下，以8?10米每分钟的速度将两块滤袋基材的缝合处通过热熔的方式粘合到一起。
[0006]作为上述技术方案的进一步优选，所述热塑性合成纤维为聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯纤维中的一种或多种的混合物。
[0007]作为上述技术方案的进一步优选，所述热塑性合成纤维为聚酰胺-6纤维。
[0008]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，突破了传统的思维定势，即由于聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，因而其热熔搭接的实现可能性小或难度大，且具有良好的粘接强度，接缝的抗拉强度能够达到本体强度的80%，使聚四氟乙烯复合滤袋的防漏灰积灰性能显著地提高了。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0010]具体实施例1
本实施例所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，包括以下步骤:选用的滤袋基材中含有的聚四氟乙烯纤维材料质量百分比为20%，且选用的滤袋基材中含有质量百分比为50%的热塑性合成纤维，所述热塑性合成纤维为聚苯硫醚纤维，选用的滤袋基材中的余量纤维为涤纶纤维、丙纶纤维和玻璃纤维中的一种或多种；
在290?350°C的温度条件下，在0.3?0.5兆帕的压力条件下，以8?10米每分钟的速度将两块滤袋基材的缝合处通过热熔的方式粘合到一起。
[0011]参考GB/T 1040-2006中规定的试验方法，对本实施例所制得的搭接滤料进行抗拉强度试验，试验测得的滤料本身抗拉强度为900?1600帕，搭接缝的抗拉强度为500?900帕，滤料接缝的抗拉强度大约为滤料本体抗拉强度的50?60%。
[0012]具体实施例2
本实施例所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，包括以下步骤:选用的滤袋基材中含有的聚四氟乙烯纤维材料质量百分比为50%，且选用的滤袋基材中含有质量百分比为20%的热塑性合成纤维，所述热塑性合成纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯，选用的滤袋基材中的余量纤维为涤纶纤维、丙纶纤维和玻璃纤维中的一种或多种；
在290?350°C的温度条件下，在0.3?0.5兆帕的压力条件下，以8?10米每分钟的速度将两块滤袋基材的缝合处通过热熔的方式粘合到一起。
[0013]参考GB/T 1040-2006中规定的试验方法，对本实施例所制得的搭接滤料进行抗拉强度试验，试验测得的滤料本身抗拉强度为1700?2600帕，搭接缝的抗拉强度为800?1400帕，滤料接缝的抗拉强度大约为滤料本体抗拉强度的45?55%。
[0014]具体实施例3
本实施例所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，包括以下步骤:选用的滤袋基材中含有的聚四氟乙烯纤维材料质量百分比为30%，且选用的滤袋基材中含有质量百分比为40%的热塑性合成纤维，所述热塑性合成纤维为聚对苯二甲酸丁二酯纤维，选用的滤袋基材中的余量纤维为涤纶纤维、丙纶纤维和玻璃纤维中的一种或多种；
在290?350°C的温度条件下，在0.3?0.5兆帕的压力条件下，以8?10米每分钟的速度将两块滤袋基材的缝合处通过热熔的方式粘合到一起。
[0015]参考GB/T 1040-2006中规定的试验方法，对本实施例所制得的搭接滤料进行抗拉强度试验，试验测得的滤料本身抗拉强度为1300?1900帕，搭接缝的抗拉强度为600?1200帕，滤料接缝的抗拉强度大约为滤料本体抗拉强度的45?65%。
[0016]具体实施例4
本实施例所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，包括以下步骤:选用的滤袋基材中含有的聚四氟乙烯纤维材料质量百分比为40%，且选用的滤袋基材中含有质量百分比为30%的热塑性合成纤维，所述热塑性合成纤维为等量的聚苯硫醚纤维和聚酰胺-6纤维，选用的滤袋基材中的余量纤维为涤纶纤维、丙纶纤维和玻璃纤维中的一种或多种；
在290?350°C的温度条件下，在0.3?0.5兆帕的压力条件下，以8?10米每分钟的速度将两块滤袋基材的缝合处通过热熔的方式粘合到一起。
[0017]参考GB/T 1040-2006中规定的试验方法，对本实施例所制得的搭接滤料进行抗拉强度试验，试验测得的滤料本身抗拉强度为1500?2400帕，搭接缝的抗拉强度为1000?1700帕，滤料接缝的抗拉强度大约为滤料本体抗拉强度的65?75%。
[0018]具体实施例5
本实施例所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，包括以下步骤:选用的滤袋基材中含有的聚四氟乙烯纤维材料质量百分比为40%，且选用的滤袋基材中含有质量百分比为30%的热塑性合成纤维，所述热塑性合成纤维为聚酰胺-6纤维，选用的滤袋基材中的余量纤维为涤纶纤维、丙纶纤维和玻璃纤维中的一种或多种；
在290?350°C的温度条件下，在0.3?0.5兆帕的压力条件下，以8?10米每分钟的速度将两块滤袋基材的缝合处通过热熔的方式粘合到一起。
[0019]参考GB/T 1040-2006中规定的试验方法，对本实施例所制得的搭接滤料进行抗拉强度试验，试验测得的滤料本身抗拉强度为1500?2400帕，搭接缝的抗拉强度为1200?1950帕，滤料接缝的抗拉强度大约为滤料本体抗拉强度的75?85%。
[0020]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，其特征是，包括以下步骤: 选用的滤袋基材中含有的聚四氟乙烯纤维材料质量百分比为20?50%，且选用的滤袋基材中含有质量百分比为20?50%的热塑性合成纤维； 在290?350°C的温度条件下，在0.3?0.5兆帕的压力条件下，以8?10米每分钟的速度将两块滤袋基材的缝合处通过热熔的方式粘合到一起。2.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，其特征是，所述热塑性合成纤维为聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯纤维中的一种或多种的混合物。3.如权利要求2所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，其特征是，所述热塑性合成纤维为聚酰胺-6纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺，包括以下步骤：选用的滤袋基材中含有的聚四氟乙烯纤维材料质量百分比为20～50%，且选用的滤袋基材中含有质量百分比为20～50%的热塑性合成纤维；在290～350℃的温度条件下，在0.3～0.5兆帕的压力条件下，以8～10米每分钟的速度将两块滤袋基材的缝合处通过热熔的方式粘合到一起；所述热塑性合成纤维为聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯纤维中的一种或多种的混合物。本发明所述的一种聚四氟乙烯复合滤袋热熔接缝工艺具有良好的粘接强度，接缝的抗拉强度能够达到本体强度的80%，使滤袋的防漏灰积灰性能显著地提高了。
【IPC分类】C08L27/18, B01D39/16, B29C65/02
【公开号】CN105058773
【申请号】CN201510427794
【发明人】周冠辰, 刘江峰, 徐辉, 朱朋飞
【申请人】安徽省元琛环保科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月21日