一种超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙结构及其施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及加筋土桥台的结构和施工方法，尤其涉 及一种超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002] 钢塑格栅加筋土桥台施工技术是一种新型支挡构筑物，加筋土桥台通过在填料的 土中加入整体钢塑格栅，能有效地提高加筋承载面的嵌锁、咬合作用、大幅度地增强了地基 的承载力、有效地约束土体的侧向位移，增强地基稳固性能。但目前的加筋土桥台或挡墙结 构的使用范围有限，只能针对垂直高度低于20M的山体进行施工，对于高度大于20或30m 的山体则无法使用加筋土桥台或挡墙结构。如公告号为CN103806453A的专利文件便公开 了一种加筋土结构和抗滑粧结合的复合支挡结构，所述复合支挡结构中，抗滑粧所抵挡的 上部填方为加筋土结构及其后部填土，所述加筋土结构，通过分层碾压、格栅与土体颗粒的 咬合固结，使加筋土结构体范围内的土体土颗粒更加密实、紧凑，整个加筋土结构形成一个 连续的、密实的整体结构，防护坡体，保证该部分填土的稳定性；所述抗滑粧位于加筋土结 构的底部墙趾或坡脚处，抵挡上部加筋土结构及其后部填土的下滑。该方案采用复合结构， 即在加筋土结构前端底部设置抗滑粧，虽能加强其强度避免墙体发生滑动，提升整个加筋 土墙的强度，但是需要耗费较多的原材料和人力以及时间，导致工程施工成本升高，工期增 长；此外，加设抗滑粧相较于传统的加筋土墙结构需要耗费更多的占地面积，使得完工后整 个加筋土强占地面积较大。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙 结构及其施工方法，其具有工期短、施工便捷、强度大、承载力强、摩擦系数大、抗震性强、占 地用量等优点。
[0004] 本发明是通过如下技术方案予以实现的：
[0005] 一种超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙结构，它包括依山体自上而下呈阶梯形分 布的一级桥台、二级桥台、三级桥台和四级桥台，所述一级桥台包括若干层整体钢塑格栅， 远离山体的整体钢塑格栅外侧设有一级袋装碎石层，一级袋装碎石层外侧设有钢筋混凝土 面板；所述二级桥台、三级桥台和四级桥台包括若干层均匀布置的整体钢塑格栅，整体钢塑 格栅前端设有碎石反滤层，碎石反滤层外部设有面板；所述面板和碎石反滤层底部设有帽 梁，帽梁上设有平台，平台布设截水沟。
[0006] 所述面板包括若干个面板本体，面板本体的截面为L形，两个面板本体上下颠倒 布置成单体面板，面板本体的结合处采用浆砌层填充，单体面板与整体钢塑格栅一一对应， 单体面板中设有两根贯穿两个倒置的面板本体的钢筋插销。
[0007] 所述面板本体边长误差< ±5mm或边长的0. 5%，两对角线误差< 10mm或最大对 角线长的1%，厚度误差在+5~-3mm之间，表面平整度误差彡4mm或长的0. 5%。
[0008] 所述一级袋装碎石层内部采用细砂砾石，砂砾石粒径为5~20mm。
[0009] 所述面板的坡度为1 :0. 1。
[0010] 所述钢筋混凝土面板的坡度为1 :1。
[0011] -种超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙结构的施工方法，该方法包括以下步骤：
[0012] (a)施工准备：根据图纸整体钢塑格栅型号规格，整体钢塑格栅进场后按规定进 行外观检查，每批抽检其断裂强度、伸长率、单根条带宽度、单根条带厚度网孔尺寸、结点剥 离力和偏斜率；
[0013] (b)基槽开挖与夯实：沿山体自上而下依次开挖若干等高布置的基槽；
[0014] (c)预制面板：面板采用C25混凝土预制，面板按设计要求几何尺寸在现场的预制 场预制后运输到施工现场安装；
[0015] (d)面板基础：基槽开挖成型后安装混凝土垫层，在混凝土垫层强度达到设计强 度的30%后，在混凝土垫层上放基础线，支立模板，绑扎钢筋，采用C25混凝土浇筑浇筑混 凝土基梁，浇筑完采用塑料薄膜覆盖或洒水进行养护；
[0016] (e)面板安装：待混凝土基梁混凝土强度达到设计要求后开始安装面板；
[0017] (f)安置碎石反滤层：将整体钢塑格栅的一端反包碎石袋装反滤体，折回下压，与 本层整体钢塑格栅采用锁扣或U形钢筋钉连接；
[0018] (g)布置整体钢塑格栅和帽梁：自下而上一层一层铺设整体钢塑格栅，整体钢塑 格栅安置完成后在碎石反滤层顶部设置帽梁；
[0019] (h)填料填筑：在整体钢塑格栅上摊铺厚度均匀一致，表面平整，并设不小于3% 的横坡的填料，每层填料摊铺平整后碾压，先从整体钢塑格栅加筋土中部开始，逐步碾压至 整体钢塑格栅加筋土尾部，再碾压靠近面板部位，靠近面板lm范围内的填料压实用小型机 械由面板后轻压至线路中心，距离面板lm范围内的压实度多90% ;
[0020] (i)重复铺设：自下而上重复铺设整体钢塑格栅及加筋挡墙填料填筑工作，直至 一级桥台，在每一层挡墙施工完毕后对面板、压实度进行检测，合格后方可进行下一层的重 复作业；
[0021] (j) -级袋装碎石：一级袋装碎石层的内装细砂砾石，砂砾石粒径为5~20_，按 1:1的坡度自下而上安置；
[0022] (k)钢筋混凝土面板：待一级袋装碎石层安置完毕，在其面上进行钢筋网的铺设， 铺设完毕后采用C20钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土面板，最后进行面层洒水养护。
[0023] 所述步骤（e)分为以下步骤：
[0024] (el)平面安装：面板从转角处或沉降缝处开始向另一端安装，接缝宽度控制在 2cm以内并应采用巾20mm的圆钢加工成U形扣件安装于相邻的两块面板间，待面板稳定后， 取出钢筋插销，用砂浆填满接缝；
[0025] (e2)竖向安装：每一层面板安装前均在沉降缝两端立皮数杆，拉线后才能开始安 装第一块面板，以保证每一层面板的每一条灰缝高度都一致，面板坡率一致；
[0026] (e3)安装流程：基础找平一立皮数杆一拉线一正向安装第一层面板一铺灰一安 装第一层整体钢塑格栅一安装钢筋插销一反向安装面板一铺灰一正向安装面板；
[0027] (e4)竖墙面坡度控制：墙面坡度为1 :0. 1，上层面块安装时应按设计要求向内收， 以形成墙面面坡；
[0028] (e5)面板调平：同层相邻面板水平误差不大于10mm，当缝宽大于10mm时，用沥青 软木进行填塞；
[0029] (e6)面板设置沉降缝：横向每20~30m设一沉降缝，沉降缝宽2cm，用沥青木板填 塞，深度不小于l〇cm。
[0030] 所述步骤（g)分为以下步骤：
[0031] (gl)整体钢塑格栅的选用：
[0032] 拉筋网采用CATTX120-50整体钢塑格栅，其幅宽为5m，整体钢塑格栅表面应有粗 糙花纹，纵向强度不小于120KN/m，横向强度不小于50KN/m，破断延伸率不大于3%，结点剥 离力大于500N;
[0033] (g2)整体钢塑格栅下料：
[0034] 整体钢塑格栅采用纵横向肋条的钢丝经炜编织成网，以分层分段的形式铺设，