带有共挤胶条的主型材结构的制作方法
【专利摘要】一种带有共挤胶条的主型材结构，它包括一带有玻璃安装腔体的高分子保温隔热型材，所述的高分子保温隔热型材的玻璃安装腔体底部、正对着上方安装的玻璃槽口一体制有共挤胶条，且在所述玻璃挤压和压迫下、共挤胶条将高分子保温隔热型材与玻璃间槽口一分为二；所述的共挤胶条由一侧弧形注胶定位板和相接在一起的上端平面紧顶玻璃室内侧槽口的胶体构成，所述共挤胶条与玻璃在室内侧的搭接处通过打胶处理后形成有密封胶；它具有结构简单，使用方便可靠，能保证门窗的密封性和安全性等特点。
【专利说明】
带有共挤胶条的主型材结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种带有共挤胶条的主型材结构，属于建筑门窗的型材结构技术领域。
【背景技术】
[0002]在当今市场，常规门窗的玻璃与型材之间大多用玻璃垫进行连。随着市场对门窗密封性及K值的要求越来越高，越来越多的商家开始思考如何做好玻璃与型材之间的密封。玻璃还起到防盗的作用，如何做到玻璃门窗型材的紧固，这也是需要考虑的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，能保证门窗的密封性和安全性的带有共挤胶条的主型材结构。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种带有共挤胶条的主型材结构，它包括一带有玻璃安装腔体的高分子保温隔热型材，所述的高分子保温隔热型材的玻璃安装腔体底部、正对着上方安装的玻璃槽口一体制有共挤胶条，且在所述玻璃挤压和压迫下、共挤胶条将尚分子保温隔热型材与玻璃间槽口一分为二。
[0005]作为优选:所述的共挤胶条由一侧弧形注胶定位板和相接在一起的上端平面紧顶玻璃室内侧槽口的胶体构成，所述共挤胶条与玻璃在室内侧的搭接处通过打胶处理后形成有密封胶。
[0006]本实用新型将原玻璃腔体分隔为两腔结构，提高了腔体的密封性，并且玻璃与共挤胶条的室内侧搭接处进行打胶处理，实现了玻璃与型材的一体化，增加两者之间的有效紧固，提高了玻璃和整窗的安全性能；它具有结构简单，使用方便可靠，能保证门窗的密封性和安全性等特点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1所示，本实用新型所述的一种带有共挤胶条的主型材结构，它包括一带有玻璃安装腔体的高分子保温隔热型材I，也即建筑门窗框火扇型材，所述的高分子保温隔热型材I的玻璃安装腔体2底部、正对着上方安装的玻璃槽口 3—体制有共挤胶条4，且在所述玻璃5挤压和压迫下、共挤胶条4将高分子保温隔热型材2与玻璃槽口 3之间形成的玻璃安装腔体2—分为二。
[0009]图中所示，所述的共挤胶条4由一侧弧形注胶定位板41和相接在一起的制有上端平面42紧顶玻璃5室内侧槽口 3的胶体43构成，所述共挤胶条4与玻璃5在室内侧的搭接处通过打胶处理后形成有密封胶6。
[0010]实施例:本实用新型所述带有共挤胶条的主型材指高分子保温隔热型材I在安装玻璃的腔体2内自带有共挤胶条4，共挤胶条4与隔热型材I为一体结构，非采用后装法进行固定。所述玻璃5安装于高分子保温隔热型材I的玻璃腔体2内，与共挤胶条4通过挤压或压迫的方式，将型材I与玻璃间槽口一分为二。玻璃5与共挤胶条4的室内侧搭接处进行打胶处理，可选择局部注胶或全部注胶，之后安装压线。
【主权项】
1.一种带有共挤胶条的主型材结构，它包括一带有玻璃安装腔体的高分子保温隔热型材，其特征在于所述的高分子保温隔热型材的玻璃安装腔体底部、正对着上方安装的玻璃槽口一体制有共挤胶条，且在所述玻璃挤压和压迫下、共挤胶条将高分子保温隔热型材与玻璃间槽口一分为二。2.根据权利要求1所述的带有共挤胶条的主型材结构，其特征在于所述的共挤胶条由一侧弧形注胶定位板和相接在一起的上端平面紧顶玻璃室内侧槽口的胶体构成，所述共挤胶条与玻璃在室内侧的搭接处通过打胶处理后形成有密封胶。
【文档编号】E06B3/64GK205445318SQ201620242716
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】伍卫星, 朱志强, 王金萍, 潘林杰
【申请人】浙江瑞明节能科技股份有限公司