一种双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料异型材挤出成型模具的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具。
【背景技术】
[0002]随着建材行业的发展，用户对塑料异型材多样化的要求也越来越高。现代建筑物，室内和室外的色彩格调往往大不相同，门窗塑料异型材安装在建筑物上面，要求室内和室外的色彩与建筑物的色彩格调相互搭配。为了解决门窗型材的室内和室外的可视面颜色不一致的问题，现有技术是通过在两个可视面上覆膜转印上不同色彩的保护膜来解决这一问题。此类技术存在以下几个方面的缺点：
[0003]I、加工工艺比较复杂，型材在线挤出生产完成后，再将型材运往覆膜转印加工设备上，对型材覆膜转印，型材生产成本增加；
[0004]2、覆膜转印的型材表面质量得不到保证，产品质量较低，由于型材表面覆膜难度较大，经常会出现表面不平整，或是有气泡，导致覆膜过程中产生大量的次品型材；
[0005]3、覆膜转印的型材表面强度不高，覆膜转印上去的保护膜在运输和使用的过程中，容易被刮花或是脱落。
[0006]在现有技术中，塑料异性挤出生产行业也有采用双面共挤技术。如现有技术中对型材的一个可视面或两个可视面进行共挤，如图I所示，对型材的两个可视面进行双面共挤，而这种共挤技术只能实现一种色彩的共挤，不能满足建筑装饰的要求。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具，其目的是实现双面色彩不同的塑料异型材的共挤。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0009]本实用新型的双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具，包括模具模板，在所述的模具模板设有所述塑料异型材的室外可视面和室内可视面的成型结构;所述的模具模板上设置室外可视面共挤流道和室内可视面共挤流道;所述的室外可视面共挤流道和室内可视面共挤流道分别与室外可视面和室内可视面的成型结构连通。
[0010]所述的室外可视面共挤流道和室内可视面共挤流道分别通过共挤机第一接口、共挤机第二接口，与两台共挤机连接。
[0011]所述的两台共挤机分别设置盛有不同颜色共挤料的料斗。
[0012]本实用新型采用上述技术方案，在型材的挤出生产线上，同时对型材的室内室外两个可视面进行共挤上不同的色彩，工艺比较简单，并且此类模具生产的型材可视面的色彩稳定性较好，不易褪色，表面强度较好，不易碰伤刮花;更换色彩较简单，只需更换共挤的原材料即可。
【附图说明】
[0013]附图内容及图中的标记简要说明如下：
[0014]图I为前期双面共挤模具的共挤流道分布图；
[0015]图2为本实用新型中双面双色共挤模具的共挤流道分布图；
[0016]图3为本实用新型中双面双色共挤模具的共挤流道三维效果图。
[0017]图中标记为：
[0018]I、共挤机第一接口，2、室外可视面共挤流道，3、室外可视面，4、共挤机第二接口，
5、室内可视面共挤流道，6、室内可视面，7、模具模板。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0020]如图2、图3所示本实用新型的结构，为一种双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具，包括模具模板7，在所述的模具模板7设有所述塑料异型材的室外可视面3和室内可视面6的成型结构。该模具生产室内和室外色彩不同塑料异型材。是在现有技术的共挤技术的基础上，实现双面双色共挤技术。
[0021]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现双面色彩不同的塑料异型材的共挤的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0022]如图2、图3所示，本实用新型的双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具，所述的模具模板7上设置室外可视面共挤流道2和室内可视面共挤流道5;所述的室外可视面共挤流道2和室内可视面共挤流道5分别与室外可视面3和室内可视面6的成型结构连通。
[0023]从图2可以看出，主要从模具模板的上侧和左侧分别加工，室外可视面共挤流道2和室内可视面共挤面流道5，然后从流道的端口处连接上，共挤机第一接口 I和共挤机第二接口 4。室外可视面共挤流道2和室内可视面共挤流道5能够完全包含室外可视面3和室内可视面6，并且流道流向趋势顺滑。
[0024]本实用新型通过上述模具生产的型材，工艺比较简单。在型材的挤出生产线上，同时对型材的室内室外两个可视面进行共挤上不同的色彩。并且，上述模具生产的型材可视面的色彩稳定性较好，不易褪色，表面强度较好，不易碰伤刮花。另外，更换色彩较简单，只需更换共挤的原材料即可。
[0025]所述的室外可视面共挤流道2和室内可视面共挤流道5分别通过共挤机第一接口
I、共挤机第二接口 4，与两台共挤机连接。
[0026]所述的两台共挤机分别设置盛有不同颜色共挤料的料斗。
[0027]本实用新型将型材的两个共挤面的流道进行单独设计，利用两台共挤设备分别对两个可视面进行共挤，两台共挤设备中可以注入所需的不同色彩色共挤原料，实现双面双色共挤。
[0028]本实用新型的挤出成型模具的特点是：
[0029]1、根据所设计的三维模型加工出室外可视面共挤流道2和室内可视面共挤流道5，保证流道涵盖整个可视面，料流流向顺滑；
[0030]2、在流道的端口处接上共挤机第一接口 I和共挤机第二接口 4，共挤机接口的另一端分别与两台共挤连接，考虑到共挤机的摆放位置、流道的端口，一般设计在模具的上侧和左侧；
[0031]3、在两台共挤机的料斗里分别注入所需颜色的共挤粒料，通过高温加热使得粒料融化，通过共挤流道均匀地覆盖在型材两个可视面上；
[0032]4、如需更换型材可视面的色彩，只需更换共挤机料斗内的共挤粒料即可。
[0033]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具，包括模具模板(7)，在所述的模具模板(7)设有所述塑料异型材的室外可视面(3)和室内可视面(6)的成型结构;其特征在于:所述的模具模板(7)上设置室外可视面共挤流道(2)和室内可视面共挤流道(5);所述的室外可视面共挤流道(2)和室内可视面共挤流道(5)分别与室外可视面(3)和室内可视面(6)的成型结构连通。2.按照权利要求I所述的双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具，其特征在于:所述的室外可视面共挤流道(2)和室内可视面共挤流道(5)分别通过共挤机第一接口（1)、共挤机第二接口（4)，与两台共挤机连接。3.按照权利要求2所述的双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具，其特征在于:所述的两台共挤机分别设置盛有不同颜色共挤料的料斗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面双色共挤塑料异型材挤出成型模具，包括模具模板，在模具模板设有所述塑料异型材的室外可视面和室内可视面的成型结构；模具模板上设置室外可视面共挤流道和室内可视面共挤流道；室外可视面共挤流道和室内可视面共挤流道分别与室外可视面和室内可视面的成型结构连通。采用上述技术方案，在型材的挤出生产线上，同时对型材的室内室外两个可视面进行共挤上不同的色彩，工艺比较简单，并且此类模具生产的型材可视面的色彩稳定性较好，不易褪色，表面强度较好，不易碰伤刮花；更换色彩较简单，只需更换共挤的原材料即可。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/04
【公开号】CN205148854
【申请号】CN201520965999
【发明人】周以保, 任力勇, 单金辉, 吕新春, 钱文兵
【申请人】芜湖海螺挤出装备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月25日