一种双面共挤的塑钢型材加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]一种双面共挤的塑钢型材加工设备，属于建筑材料塑钢门窗型材生产制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]塑钢门窗以其优良的保温、隔音性、气密性、水密性、耐腐蚀性等优点已经取代钢、木门窗，得到了广泛的应用。随着塑钢门窗的发展，门窗作为建筑的眼睛，人们不仅要求门窗的功能，同时还要求门窗的美观性，门窗内外都需要彩色化，与建筑配合。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种生产双面共挤塑钢型材的一体式生产设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种双面共挤
[0005]的塑钢型材加工设备，包括主挤出机、ASA工程塑料共挤机和PVC工程塑料共挤机，所述ASA工程塑料共挤机和PVC工程塑料共挤机均安装在主挤出机的模头出口端。
[0006]沿所述ASA工程塑料共挤机和PVC工程塑料共挤机输出端依次水平布置有型材定型模、冷却水箱、牵引机、尺寸切割台和放料架。
[0007]本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是:通过将ASA工程塑料共挤机和PVC工程塑料共挤机均安装在主挤出机的模头出口端，在生产双面塑钢型材时，首先主挤出机将PVC粉料加热，并在模头挤出形成PVC-U基材，然后在PVC-U基材未经降温定型时，ASA工程塑料共挤机将高耐候彩色ASA颗粒均匀共挤到PVC-U基材外表面，PVC工程塑料共挤机将彩色PVC颗粒均匀共挤到PVC-U基材内表面，如此一条生产线同时使用三台共挤机，实现了双面塑钢型材的成型，型材内外彩色化一体式生产，使塑钢型材内部装饰效果和外部的高耐候性完美结合，提高了产品的附加值。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中，I为主挤出机，2为ASA工程塑料共挤机，3为PVC工程塑料共挤机，4为模头，5为型材定型模，6为冷却水箱，7为牵引机，8为尺寸切割台，9为放料架。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种双面共挤的塑钢型材加工设备，包括主挤出机1、ASA
[0011]工程塑料共挤机2和PVC工程塑料共挤机3，所述ASA工程塑料共挤机2和PVC工程塑料共挤机3均安装在主挤出机I的模头4出口端。
[0012]沿所述ASA工程塑料共挤机2和PVC工程塑料共挤机3输出端依次水平布置有型材定型模5、冷却水箱6、牵引机7、尺寸切割台8和放料架9。
[0013]所述主挤出机1、ASA工程塑料共挤机2、PVC工程塑料共挤机3、型材定型模5、冷却水箱6、牵引机7、尺寸切割台8均为现有技术。
[0014]外表面共挤了 ASA颗粒PVC-U基材在型材定型模5中定型后经冷却水箱6中冷却成为定型的塑钢型材，然后PVC工程塑料共挤机3将定型的塑钢型材内部共挤PVC颗粒，接着牵引机7牵引塑钢型材，最后，加工完成的塑钢型材在牵引机7的带动下进入尺寸切割台8进行切割后进入放料架9上。
【主权项】
1.一种双面共挤的塑钢型材加工设备，其特征在于:包括主挤出机(1)、ASA工程塑料共挤机(2 )和PVC工程塑料共挤机(3 )，所述ASA工程塑料共挤机(2 )和PVC工程塑料共挤机(3)均安装在主挤出机(I)的模头(4)出口端。2.根据权利要求1所述的一种双面共挤的塑钢型材加工设备，其特征在于:沿所述ASA工程塑料共挤机(2)和PVC工程塑料共挤机(3)输出端依次水平布置有型材定型模(5)、冷却水箱(6)、牵引机(7)、尺寸切割台(8)和放料架(9)。
【专利摘要】一种双面共挤的塑钢型材加工设备，属于建筑材料塑钢门窗型材生产制造设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种生产双面共挤塑钢型材的一体式生产设备，所采用的技术方案是：一种双面共挤的塑钢型材加工设备，包括主挤出机、ASA工程塑料共挤机和PVC工程塑料共挤机，所述ASA工程塑料共挤机和PVC工程塑料共挤机均安装在主挤出机的模头出口端，本实用新型应用于塑钢型材的共挤。
【IPC分类】B29C47/08, B29C47/06
【公开号】CN204658883
【申请号】CN201520178681
【发明人】史宏义, 杨明球
【申请人】山西中德塑钢型材有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月28日