专利名称：木塑钢芯共挤模具的制作方法
技术领域：
:本发明涉及塑料模具，具体地说是一种木塑钢芯共挤模具。
背景技术：
:现有木塑类饰材模具生产出来的产品是由聚乙烯组成的单一的木塑层结构，由于聚乙烯的强度不高，承载力较小，易折断，在要求强度高、承载力较大的场合中，由于得不到安全保证，无法使用该木塑类饰材；为提高产品的强度，也有在木塑层产品制作出来后再在木塑层内孔中镶一个金属套的结构，这种结构一方面由于金属套不能完全贴合木塑层的内孔，易产生松动、变形，另一方面可能由于金属套的变形较大，在镶金属套时，对木塑层起到破坏作用，故实际应用效果不佳
发明内容
:本发明的目的就是提供一种结构合理、共挤效果好、生产效率高、易于制作、成本低、使用寿命长的木塑钢芯共挤模具。为达到上述目的，本发明包括共挤模座、模座、过渡板、汇流板、口模、水套、尾水套，共挤模座通过螺钉I与模座紧固连接，螺钉III依次将模座、过渡板、汇流板及口模连接，螺钉II依次将口模、水套及尾水套连接，还包括装于模座内孔中的导向器及装于模座右端面上的支架板，导向器通过螺钉IV与支架板连接，支架板通过螺钉IV与模座连接；所述共挤模座的外表面上设有螺纹，在共挤模座的中心设有孔I;所述模座上设有斜孔，在模座的中心设有孔II ;所述导向器的中部有一个凸起，在导向器的左边外表面上有一个外锥面，在导向器的中心设有孔III;所述过渡板的中心设有孔IV ;所述汇流板的中心设有内锥孔；所述水套及尾水套上均设有冷却水孔；所述口模、水套和尾水套的中心均设有相同大小的孔V ;所述导向器的外表面与模座的内孔之间采用间隙配合。本发明由于在共挤模座的中心设有孔I，模座的中心设有与共挤模座直径大小相同、轴线重合的斜孔，过渡板的中心设有孔IV，汇流板的中心设有内锥孔，导向器的中部有一个凸起，在导向器的左边外表面上有一个外锥面，这样，在共挤模座、导向器、模座、过渡板和汇流板之间形成一个木塑料流道，在导向器的中心设有孔III，便于钢芯穿过，从而实现木塑钢芯共挤。经试用，该发明结构合理，共挤效果好，生产效率高，易于制作，成本低，使用寿命长。
:图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
:参见图1，本发明包括共挤模座1、模座13、过渡板3、汇流板4、口模5、水套6、尾水套7，共挤模座I通过螺钉I与模座13紧固连接，螺钉III依次将模座13、过渡板3、汇流板4及口模5连接，螺钉II依次将口模5、水套6及尾水套7连接，还包括装于模座13内孔中的导向器14及装于模座13右端面上的支架板16，导向器14通过螺钉IV与支架板16连接，支架板16通过螺钉IV与模座13连接。所述共挤模座I的外表面上设有螺纹la，在共挤模座I的中心设有孔I。所述模座13上设有斜孔13b，在模座13的中心设有孔II。所述导向器14的中部有一个凸起14a，在导向器14的左边外表面上有一个外锥面14c，在导向器14的中心设有孔III。所述过渡板3的中心设有孔IV。所述汇流板4的中心设有内锥孔4a。所述水套6及尾水套7上均设有冷却水孔11。所述口模5、水套6和尾水套7的中心均设有相同大小的孔V。所述导向器14的外表面与模座13的内孔之间采用间隙配合。工作时，共挤模座I通过螺纹Ia与挤出机相连接，木塑料流体从挤出机中流出，进入共挤模座I中心的孔I中，然后进入模座13的斜孔13b，再流进导向器14与模座13、过渡板3、汇流板4及口模5之间形成的空腔中，当木塑料流体流至导向器14的凸起14a与过渡板3中心的孔IV之间的空腔时，木塑料流体产生紊流，以重新分配木塑料流体，当木塑料流体流至导向器14的外锥面14c与汇流板4中心的内锥孔4a之间的空腔时，由于此区域的流道由宽渐窄，木塑料流体将产生压缩，以提高木塑料流体的密度，当木塑料流体流出汇流板3进入口模5中心的孔V时，因在模具工作时，钢芯10通过导向器14中心的孔III导向，从导向器14中心的孔III的右边进入并向左连续送进，此时钢芯10已处在口模5中心的孔V中，木塑料流体将复合在钢芯10的外表面上，并在口模5中成形，形成木塑层9，当木塑层9进入水套6和尾水套7时，将通过冷却水孔11逐渐冷却，使木塑层9定形，这个过程连续进行，就形成了木塑钢芯饰材。
权利要求
1.木塑钢芯共挤模具，包括共挤模座(I)、模座(13)、过渡板(3)、汇流板(4)、口模(5)、水套(6)、尾水套(7)，共挤模座⑴通过螺钉I (2)与模座(13)紧固连接，螺钉III (12)依次将模座(13)、过渡板(3)、汇流板(4)及口模(5)连接，螺钉II⑶依次将口模(5)、水套(6)及尾水套(7)连接，其特征在于:还包括装于模座(13)内孔中的导向器(14)及装于模座(13)右端面上的支架板(16)，导向器(14)通过螺钉IV (15)与支架板(16)连接，支架板(16)通过螺钉IV (15)与模座(13)连接。
2.根据权利要求1所述的木塑钢芯共挤模具，其特征在于:所述共挤模座(I)的外表面上设有螺纹(Ia)，在共挤模座(I)的中心设有孔I (lb)。
3.根据权利要求1所述的木塑钢芯共挤模具，其特征在于:所述模座(13)上设有斜孔(13b)，在模座(13)的中心设有孔II (13a)。
4.根据权利要求1所述的木塑钢芯共挤模具，其特征在于:所述导向器(14)的中部有一个凸起(14a)，在导向器(14)的左边外表面上有一个外锥面(14c)，在导向器(14)的中心设有孔III (14b)。
5.根据权利要求1所述的木塑钢芯共挤模具，其特征在于:所述过渡板(3)的中心设有孔 IV (3a)。
6.根据权利要求1所述的木塑钢芯共挤模具，其特征在于:所述汇流板(4)的中心设有内锥孔(4a)。
7.根据权利要求1所述的木塑钢芯共挤模具，其特征在于:所述水套(6)及尾水套(7)上均设有冷却水孔(11)。
8.根据权利要求1所述的木塑钢芯共挤模具，其特征在于:所述口模(5)、水套(6)和尾水套(7)的中心均设有相同大小的孔V(17)。
9.根据权利要求1所述的木塑钢芯共挤模具，其特征在于:所述导向器(14)的外表面与模座(13)的内孔之间采用间隙配合。
全文摘要
本发明公开了一种木塑钢芯共挤模具，它包括共挤模座(1)、模座(13)、过渡板(3)、汇流板(4)、口模(5)、水套(6)、尾水套(7)，共挤模座(1)通过螺钉I(2)与模座(13)紧固连接，螺钉III(12)依次将模座(13)、过渡板(3)、汇流板(4)及口模(5)连接，螺钉II(8)依次将口模(5)、水套(6)及尾水套(7)连接，还包括装于模座(13)内孔中的导向器(14)及装于模座(13)右端面上的支架板(16)。该发明结构合理，共挤效果好，生产效率高，易于制作，成本低，使用寿命长，应用于木塑钢芯共挤饰材的塑料模具中。
文档编号B29C47/12GK103101172SQ20111035959
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者刘志辉 申请人:湖北高新明辉模具有限公司