专利名称：一种混合共挤出仿木纹塑钢型材及制备方法
技术领域：
本发明涉及的是一种混合共挤出仿木纹塑钢型材，本发明还涉及这种型材的制备方法。
目前，商用及民用建筑大量地采用塑钢型材做成的门、窗，由塑钢型材做成的门、窗，美观大方，坚固耐用，隔热隔音。但目前常用的这些塑钢型材，其表面常常是单一的颜色，色彩单调，满足不了多姿多彩的生活要求。为改变这种状况，人们采用了覆膜的方法，在塑钢型材表面盖上覆膜，以改善塑钢型材表面单调的颜色效果。人们采用的另一种方法是印刷木纹，在塑钢型材表面印刷木纹，同样是为了在塑钢型材表面取得华丽的表面效果。然而这些方法，都存在着致命的不足，那就是没有从本质上改进塑钢型材的组成，使型材挤出时，就具有不同颜色组合的多变的表面效果，而只是在型材的表面上添加其它装饰，这样的方法使型材表面的效果不持久，很快就会破损或脱落。目前，还未见有仿木纹的塑钢型材的详细报道。在这方面，申请号为98805761.1，公开号为1259075的中国发明专利申请，公开了生产一种仿木模塑树脂制品的方法，所述的方法，是将第一种熔融树脂供入模腔中形成具有所述外表面的树脂层；在所述熔融树脂固化前制造许多凹槽穿过所述树脂层以延伸至所述外表面；用第二种熔融树脂填满所述凹槽使得所述外表面呈现仿木纹图案。上述方法更多强调的是在生产树脂制品时采用的特定手段，而不是通过原料配比从而使型材表面具有仿木纹的效果。
本发明的目的，就是通过原料配比的变化，使用多种颜色组合，制备出具有仿木纹的塑钢型材。本发明的另一目的，就是提供这种仿木纹塑钢型材的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了这样的措施一种混合共挤出仿木纹塑钢型材，主要由下述重量份的原料组成PVC五型树脂1份 重质碳酸钙 0.2-1.8份石腊 0.016-0.024份 硬脂酸 0.02-0.032份2-3种不同颜色的混合颜料0.002-0.0056份所述的混合颜料是指由黑色和三原色颜料单独或配合而成的不同颜色的颜料；为了使本发明质量更好，成本更低，在上述原料组成中还可以加入下述原料稀土复合稳定剂0.032-0.06份 二锌脂 0.04-0.06份稀土复合稳定助剂 0.028-0.04份 环氧大豆油 0.04-0.06份塑料增强剂ACR 0.02-0.06份 钛白粉 0.016-0.032份；上述稀土复合稳定剂、稀土复合稳定助剂和塑料增强剂ACR已有商品出售，广东东莞兴邦塑料助剂厂是生产厂家之一。
本发明的制备方法是由下述步骤组成的(1)将上述除混合颜料外的所有原料混合均匀得到混合原料；(2)将混合原料分别与2-3种不同颜色的混合颜料混合均匀，得到2-3种有色混合原料；(3)将2-3种有色混合原料通过塑料造粒设备，于200℃条件下造粒，得到2-3种不同颜色的塑料色粒；(4)将2-3种不同颜色的塑料色粒混合均匀，在塑钢型材挤出机中，挤出不同规格木纹塑钢型材。
采取上述措施的本发明塑钢型材，是通过调整原料配方，以及采用不同颜色的组合而达到目的的，在本发明的塑钢型材内外表面均有不规则的木纹图案，并且随着采用颜色的不同组合变化，所得到的木纹效果千变万化，层出不穷，使得原来颜色单调的塑钢型材，变得色调丰富多彩，华丽堂皇，更加能满足人们对美的追求和个性化要求，克服了原来的塑钢型材采用覆膜或印刷木纹所存在的不足。此外，本发明制备方法简单，实施容易。
下面结合实施例对本发明作进一步的详述实施例1原料配方PVC五型树脂 25公斤 重质碳酸钙25公斤石腊 0.5公斤 硬脂酸0.6公斤碳黑 20克中铬黄20克大红 20克制备方法(1)上述原料除颜料外，其余全部混合均匀，得到混合原料；(2)混合原料三等份，分别与碳黑、中铬黄和大红混合均匀，得到三种有色原料；(3)三种有色原料分别于塑料造粒机中，200℃条件下造粒，得到三种色粒；
(4)三种色粒混合均匀，于塑钢型材挤出机中根据不同的模具以不同的挤出速度挤出不同规格的仿木纹塑钢型材。
实施例2原料配方PVC五型树脂 25公斤 重质碳酸钙 25公斤石腊0.5公斤 硬脂酸 0.6公斤稀土复合稳定剂 1.2公斤 环氧大豆油 1.2公斤稀土复合稳定助剂0.8公斤 二锌脂 1.2公斤塑料增强剂ACR 1.0公斤 钛白粉 0.6公斤碳黑20克 中铬黄 20克大红20克制备方法(2)上述原料除颜料外，其余全部混合均匀，得到混合原料；(2)混合原料三等份，分别与碳黑、中铬黄和大红混合均匀，得到三种有色原料；(3)三种有色原料分别于塑料造粒机中，200℃条件下造粒，得到三种色粒；(4)三种色粒混合均匀，于塑钢型材挤出机中根据不同的模具以不同的挤出速度挤出不同规格的仿木纹塑钢型材。
实施例3原料配方PVC五型树脂 25公斤 重质碳酸钙5公斤石腊 0.4公斤 硬脂酸 0.4公斤稀土复合稳定剂0.8公斤 环氧大豆油1.0公斤稀土复合稳定助剂0.7公斤 二锌脂1.0公斤塑料增强剂ACR 0.5公斤 钛白粉0.4公斤碳黑 10克中铬黄20克钛青蓝20克制备方法(1)上述原料除颜料外，其余全部混合均匀，得到混合原料；(2)中铬黄与钛青蓝混合均匀，得到混合颜料，将混合原料分为二等份，分别与碳黑、混合颜料混合均匀，得到两种有色原料；(3)两种有色原料分别于塑料造粒机中，200℃条件下造粒，得到两种色粒；(4)两种色粒混合均匀，于塑钢型材挤出机中根据不同的模具以不同的挤出速度挤出不同规格的仿木纹塑钢型材。
实施例4原料配方PVC五型树脂 25公斤 重质碳酸钙45公斤石腊0.6公斤硬脂酸0.8公斤稀土复合稳定剂 1.5公斤环氧大豆油1.5公斤稀土复合稳定助剂1.0公斤二锌脂1.5公斤塑料增强剂ACR 1.5公斤钛白粉0.8公斤碳黑40克 大红 30克钛青绿 40克 中铬黄30克制备方法
(1)上述原料除颜料外，其余全部混合均匀，得到混合原料；(2)中铬黄与钛青绿混合均匀，得到混合颜料，将混合原料分为三等份，分别与碳黑、大红、混合颜料混合均匀，得到三种有色原料；(3)三种有色原料分别于塑料造粒机中，200℃条件下造粒，得到三种色粒；(4)三种色粒混合均匀，于塑料型材挤出机中根据不同的模具以不同的挤出速度挤出不同规格的仿木纹塑钢型材。
权利要求
1.一种混合共挤出仿木纹塑钢型材，其特征在于所述的仿木纹塑钢型材主要由下述重量份的原料组成PVC五型树脂1份 重质碳酸钙 0.2-1.8份石腊 0.01 6-0.024份 硬脂酸 0.02-0.032份2-3种不同颜色的混合颜料 0.002-0.0056份所述的混合颜料是指由黑色和三原色颜料单独或配合而成的不同颜色的颜料；
2.根据权利要求1所述的仿木纹塑钢型材，其特征在于所述的型材中还添加有下述重量份的原料稀土复合稳定剂 0.032-0.06份 二锌脂0.04-0.06份稀土复合稳定助剂0.028-0.04份 环氧大豆油0.04-0.06份塑料增强剂ACR0.02-0.06份 钛白粉 0.016-0.032份
3.一种混合共挤出仿木纹塑钢型材的制备方法，其特征在于所述的方法由下述步骤组成(1)将上述除混合颜料外的所有原料混合均匀得到混合原料；(2)将混合原料分别与2-3种不同颜色的混合颜料混合均匀，得到2-3种有色混合原料；(3)将2-3种有色混合原料通过塑料造粒设备，于200℃条件下造粒，得到2-3种不同颜色的塑料色粒；(4)将2-3种不同颜色的塑料色粒混合均匀，在塑钢型材挤出机中，挤出不同规格木纹塑钢型材。
全文摘要
本发明公开了一种混合共挤出仿木纹塑钢型材及制备方法。目前所用的塑钢型材色彩单调，不美观。本发明通过原料配比的变化，使用多种颜色组合，制备出具有仿木纹的塑钢型材。本发明的塑钢型材内外表面均有不规则的木纹图案，并且随着采用颜色的不同组合变化，所得到的木纹效果千变万化，层出不穷，使得原来颜色单调的塑钢型材，变得色调丰富多彩，华丽堂皇，更加能满足人们对美的追求和个性化要求。
文档编号C08L27/00GK1403500SQ02144148
公开日2003年3月19日 申请日期2002年10月6日 优先权日2002年10月6日
发明者杨中龙 申请人:杨中龙