专利名称：铝合金电泳木纹型材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金电泳木纹型材的制作方法，属铝合金型材进行表面处理领 域。
背景技术：
现有的铝合金表面处理有一种电泳涂漆型材，电泳涂漆是将铝合金基材通过阳极 氧化形成深度在IOum左右的致密的微型孔，通过电解或有机着色的方法将金属粒子或有 机染料沉积在氧化孔内，在经过电泳，将水溶性清漆或色漆沉积在型材表面，形成均勻、平 整、光滑的漆膜，将金属粒子或有机染料封闭在氧化孔内，制成的一种产品。电泳涂漆具有 涂层均勻、附着力强、覆盖性好、抗腐蚀力强、耐候性好、不易粉化、退色等优点。但漆膜的颜 色也受到一定的限制。
还有一种木纹转印型材，木纹转印型材是在静电粉末型材表面用静电喷涂的方法 涂覆一层热固性有机聚合物粉末，经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层， 再在涂层上覆盖印有木纹花色的油墨纸，通过高温，利用分子扩散原理，油墨渗透到涂层 中，形成仿木纹色彩的型材。木纹型材由于受工艺的限制，涂层薄厚不均，沟槽部位不能上 粉，漏出基材底色，影响外观质量。加之，热固性有机聚合物材料本身的弱点，与电泳型材比 较，易粉化、退色，涂层耐候性较差，光泽度明显低于电泳型材。但其仿天然木纹的纹理，具 有良好的装饰性发明内容
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，利用电泳涂漆型材和木 纹转印型材的优点进行有机结合和改进而提供一种铝合金电泳木纹型材的制作方法，从而 生产更优质的铝合金电泳木纹型材。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的
铝合金电泳木纹型材的制作方法，包括常规的铝合金基材脱脂-两道水洗-酸 蚀-两道水洗-碱蚀-两道水洗-中和-两道水洗-阳极氧化-两道水洗-纯水洗-电解 着色-两道水洗-纯水洗-热水洗-电泳-1水洗-2水洗-滴干-固化-木纹转印多个步 骤，其特征在于所述固化步骤为电泳漆固化，固化温度为190 200°C，时间为M 沈分 钟；所述木纹转印步骤，其转印温度为185 190°C，转印时间为23 23. 5分钟，最终得到 铝合金电泳木纹型材产品。
本发明的铝合金电泳木纹型材的制作方法是在电泳型材制作方法的基础上，进行 木纹转印。由于电泳型材的漆膜厚度较薄，转印比较困难，按照常规的时间和温度转印，存 在转印不完全和不清晰现象，因此转印需要较高的温度和较长的时间。但时间长，容易粘 纸。温度高，容易出现漆膜脱落现象。针对这一问题，经过反复试验，我们将电泳漆固化和木 纹转印的条件进行多次调整和改进，特别是电泳漆固化的温度和木纹转印温度关系进行试 验，结果表明电泳漆固化的温度要高于木纹转印温度，即电泳漆固化温度为190 200°C，转印温度为185 190°C，必须在范围内，前者为后者打下基础，而后者才能顺利进行转印， 否则会造成爆漆和转印不清的质量问题。
本发明产品与电泳型材、木纹转印塑材进行比较，其结果见表1，
表1本发明产品与电泳型材、木纹转印塑材比较结果
权利要求
1.铝合金电泳木纹型材的制作方法，包括常规的铝合金基材脱脂-两道水洗-酸 蚀-两道水洗-碱蚀-两道水洗-中和-两道水洗-阳极氧化-两道水洗-纯水洗-电解 着色-两道水洗-纯水洗-热水洗-电泳-1水洗-2水洗-滴干-固化-木纹转印多个步 骤，其特征在于所述固化步骤为电泳漆固化，固化温度为190 200°C，时间为M 沈分 钟；所述木纹转印步骤，其转印温度为185 190°C，转印时间为23 23. 5分钟，最后得到 铝合金电泳木纹型材产品。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金电泳木纹型材的制作方法，包括常规的铝合金基材脱脂-水洗-酸蚀-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-纯水洗-电解着色-水洗-纯水洗-热水洗-电泳-水洗水洗-滴干-固化-木纹转印多个步骤，其特征在于电泳漆固化温度为190～200℃，时间为24～26分钟，转印温度为185～190℃，转印时间为23～23.5分钟，得到铝合金电泳木纹型材产品，产品具有涂层均匀、附着力强、覆盖性好，避免了由于粉末涂层漏底的外观缺陷；其光泽度高，色彩绚丽、美观，形成色彩变幻、多样的奇妙感觉，抗腐蚀力强、耐候性好、不易粉化、不退色的优点及效果。
文档编号C25D11/04GK102031549SQ200910177459
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者罗颖俊, 黄晓霞 申请人:吉林利源铝业股份有限公司