专利名称：型材框条表面涂漆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂漆机。
背景技术：
型材框条包括实木型材框条和复合型材框条，实木型材框条和复合型材框 条广泛应用于百叶窗上的百叶、相框和各种装饰线条等，百叶、相框和装饰线 条均要求在其表面涂漆，涂漆质量直接影响产品的外观。现有的型材框条涂漆 都是采用手工喷涂或机械喷涂，上述两种方法均使型材框条产生流淌现象，漆 膜的均匀度是依靠操作者人为控制，易导致型材框条喷涂的厚薄不均匀，直接
影响产品的质量和生产成本；无论是手工喷涂还是机械喷涂都会有70%以上的 油漆被浪费掉，而真正能喷到型材框条上的油漆仅占30%以下；喷涂的油漆中 需加稀释剂，稀释剂能产生有毒气体，不利于环保，对人身健康产生危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决型材框条采用手工喷涂或机械喷涂，易导致型 材框条喷涂的厚薄不均匀、油漆易产生流淌现象、油漆的利用率在30%以下的 问题，提供一种型材框条表面涂漆机。
本实用新型包括机身、传动装置、第一送料轮、第二送料轮、第三送料轮、 丝杠、压紧装置、支架、底座、涂漆箱、两个定位胶套装置和两个型材定位装 置，两个型材定位装置横向对称设置在机身上的平台上端面上，支架固装在机 身的出料端上，底座上的燕尾与支架上端面的燕尾槽配合，传动装置上的第一 主动轴、第一传动轴和第一被动轴由机身的输入端至输出端依次布置，且第一 主动轴、第一传动轴和第一被动轴的两端分别设置在机身纵向侧壁中，平台的 上端面设有送料孔，第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮分别固装在第一主 动轴、第一传动轴和第一被动轴上，且第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮 的位置与送料孔正对，第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮的圆周上顶点与 平台的上端面的距离为2 5mm，丝杠固装在箱体纵向的外侧壁上，压紧装置上 的调节座与丝杠螺纹连接，所述涂漆箱固装在底座的上端面上，涂漆箱输入端和输出端的侧壁上对称设有第一安装凹槽，每个第一安装凹槽中装有一个定位 胶套装置，定位胶套装置由胶套、胶套盖、胶套盒、垫环和压板组成，胶套镶 嵌在胶套盒上的凹槽中，胶套盖设置在胶套盒装有胶套的一侧端面上，且胶套 盖与胶套盒固接，压板设置在胶套盖的外侧端面上，且通过垫环与涂漆箱的外 侧壁固接，胶套上设有第一型材孔，胶套盖上设有与第一型材孔相对应且相同 的第二型材孔，胶套盒上设有与第一型材孔相对应且大于第一型材孔的第三型 材孔，涂漆箱输入端和输出端与胶套盒接触处的侧壁上设有与第三型材孔相对 应且相同的第四型材孔。
本实用新型的优点是 一、本实用新型采用机械传动将需加工的型材框条输 送至涂漆箱中，油漆浸入型材框条，通过胶套上的第一型材孔定油漆厚度，一 次完成型材框条的涂漆，使得型材框条的涂漆厚薄均匀、油漆不产生流淌现象， 提高了涂漆质量，油漆的有效利用率在90%以上，降低了涂漆成本，同时也减 少了废漆排放，提高了环境质量。二、本实用新型保证了型材框条在无尘状态 下涂漆。三、本实用新型构造简单，运行速度稳定，操作使用方便，运行时不 损伤产品。
图1是本实用新型型材框条表面涂漆机的整体结构主视图，图2是图1的 俯视图(去掉丝杠6和压紧装置7)，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1 的B-B剖视图，图5是图1的D-D剖视图，图6是图1的C-C剖视图，图 7是定位胶套装置11的结构示意图，图8是胶套11-1、胶套盖11-2和胶套盒 11-3的连接结构示意图，图9是图8的K向视图(去掉胶套盖ll-2)，图10是 机身1的俯视图，图11是图3的I局部放大图，图12是具体实施方式
四的结 构示意图。 '
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1~图11说明本实施方式，本实施方式包括机身1、 传动装置2、第一送料轮3、第二送料轮4、第三送料轮5、丝杠6、压紧装置7、 支架8、底座9、涂漆箱10、两个定位胶套装置11和两个型材定位装置14，两 个型材定位装置14横向对称设置在机身1上的平台1-2上端面上，支架8固装 在机身1的出料端上，底座9上的燕尾9-1与支架8上端面的燕尾槽8-1配合，传动装置2上的第一主动轴2-3、第一传动轴2-4和第一被动轴2-5由机身1的 输入端至输出端依次布置，且第一主动轴2-3、第一传动轴2-4和第一被动轴2-5 的两端分别通过轴承设置在机身1纵向侧壁中，平台1-2的上端面设有送料孔
I- 2-1 ，第一送料轮3、第二送料轮4和第三送料轮5分别固装在第一主动轴2-3、 第一传动轴2-4和第一被动轴2-5上，且第一送料轮3、第二送料轮4和第三送 料轮5的位置与送料孔1-2-1正对，第一送料轮3、.第二送料轮4和第三送料轮 5的圆周上顶点与平台1-2的上端面的距离h为2-5mm，丝杠6通过连接件固 装在箱体1-1纵向的外侧壁上，压紧装置7上的调节座7-1与丝杠6螺纹连接， 涂漆箱10通过连接件固装在底座9的上端面上，涂漆箱10输入端和输出端的 侧壁上对称设有第一安装凹槽10-1，每个第一安装凹槽10-1中装有一个定位胶 套装置11,定位胶套装置11由胶套11-1、胶套盖11-2、胶套盒11-3、垫环11-4 和压板11-5组成，胶套11-1镶嵌在胶套盒11-3上的凹槽11-3-2中，胶套盖11-2 设置在胶套盒11-3装有胶套11-1的一侧端面上，且胶套盖11-2通过连接件与 胶套盒11-3固接，压板11-5设置在胶套盖11-2的外侧端面上，且通过垫环11-4 与涂漆箱10的外侧壁固接，胶套11-1上设有第^型材孔11-1-1，胶套盖11-2 上设有与第一型材孔11-1-1相对应且相同的第二型材孔11-2-1，胶套盒11-3上 设有与第一型材孔相对应且大于第一型材孔11-1-1的第三型材孔11-3-1， 涂漆箱10输入端和输出端与胶套盒11-3接触处的侧壁上设有与第三型材孔
II- 3-1相对应且相同的第四型材孔10-2。涂漆箱10中装有油漆12，油漆12高 度浸过需加工的型材框条13即可。第一型材孔11-1-1的形状大小与型材框条 13的尺寸相匹配。通过胶套11-1与胶套盖11-2中间压力腔的运行压力，将油 漆均匀的涂覆在型材框条13的表面。胶套11-1和胶套盖11-2均采用硬橡胶， 硬橡胶的弹性好、硬度高，能增强型材框条13与油漆12的附着力。使用时， 型材框条13两侧的型材定位装置14上的靠轮14-1靠在型材框条13上，且使 型材框条13的纵向与第一型材孔11-1-1正对后，将型材定位装置14与平台1-2 紧固，型材定位装置14可在平台1-2上横向移动。由于调节座7-1与丝杠6是 螺纹连接，因此，压紧装置7可通过调节座7-1沿丝杠6上、下移动。支架8 与机身1的上、下位置可调整。底座9可通过燕尾9-1与燕尾槽8-1配合实现在 支架8上横向调整。
具体实施方式
二结合图2、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的传 动装置2由第一电机2-l、第一主动链轮2-2、第一主动轴2-3、第一传动轴2-4、 第一被动轴2-5、第一传动链轮2-6、第二传动链轮2-7、第一被动链轮2-8、第 一链条2-9、第二链条2-10、第三链条2-ll和两个型材定位装置14组成，第一 主动链轮2-2装在第一电机2-1的输出轴上，第一主动链轮2-2通过第一链条2-9 与第一传动链轮2-6上的第一主传动链轮2-6-1连接，第一传动链轮2-6固装在 第一主动轴2-3上，第一传动链轮2-6上的第一副传动链轮2-6-2通过第二链条 2-10与第二传动链轮2-7上的第二主传动链轮2-7-1连接，第二传动链轮2-7固 装在第一传动轴2-4上，第二传动链轮2-7上的第二副传动链轮2-7-2通过第三 链条2-11与第一被动链轮2-8连接，第一被动链轮2-8固装在第一被动轴2-5 上，第一电机2-l固装在底板l-3上。这样设计可使第一送料轮3、第二送料轮 4和第三送料轮5同步运转，将型材框条13平稳的输送至涂漆箱10中。其它组 成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图l、图3、图4和图6说明本实施方式，本实施方 式的压紧装置7由调节座7-l、三个支承座7-2、第一压轮7-3、第二压轮7-4、 第三压轮7-5、第二电机7-6、第二主动链轮7-7、第三传动链轮7-8、第四传动 链轮7-9、第二被动链轮7-10、第二主动轴7-11、第二传动轴7-12、第二被动 轴7-13、第四链条7-14、第五链条7-15和第六链条7-16组成，第二主动链轮 7-7装在第二电机7-6的输出轴上，第二主动链轮7-7通过第四链条7-14与第三 传动链轮7-8上的第三主传动链轮7-8-1连接，第三传动链轮7-8固装在第二主 动轴7-11上，第三传动链轮7-8上的第三副传动链轮7-8-2通过第五链条7-15 与第四传动链轮7-9上的第四主传动链轮7-9-1连接，第四传动链轮7-9固装在 第二传动轴7-12上，第四传动链轮7-9上的第四副传动链轮7-9-2通过第六链 条7-16与第二被动链轮7-10连接，第二被动链轮7-10固装在第二被动轴7-13 上，第一压轮7-3固装在第二被动轴7-13上，且位置与第一送料轮3上、下正 对，第二压轮7-4固装在第二传动轴7-12上，且位置与第二送料轮4上、下正 对，第三压轮7-5固装在第二主动轴7-11上，且位置与第三送料轮5上、下正 对，第二主动轴7-11、第二传动轴7-12和第二被动轴7-13分别通过轴承安装在 三个支承座7-2内，三个支承座7-2的上端分别与调节座7-1的下端面连接，第二电机7-6固装在底板l-3上。这样设计可使压紧装置7上的第一压轮7-3、第 二压轮7-4和第三压轮7-5将型材框条13压紧，并同步、稳定的运转。其它组 成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图12说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有刮抹装置16，刮抹装置16由立板16-1和定位胶套装置 组成，立板16-1横向设置在涂漆箱10中间，立板16-1的输入端的端面上设有 第二安装凹槽16-1-1，第二安装凹槽16-1-1中装有定位胶套装置11。型材框条 13通过油漆箱10中间的刮抹装置16的刮抹，加强了型材框条13与油漆12的 附着力和填充，弥补了型材框条13表面的微小缺点，达到了表面平整均匀，提 高了型材框条13表面的涂漆质量。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
本实用新型的工作原理
将型材框条13纵向装在平台1-2上，且位于第一送料轮3、第二送料轮4 和第三送料轮5上，调整压紧装置7的上下位置使其上的第一压轮7-3、第二压 轮7-4和第三压轮7-5将型材框条13压紧，调整两个型材定位装置14上的横向 位置使其上的靠轮14-1将型材框条13的两侧固定，上、下调整支架8和横向 调整底座9使得定位胶套装置11上的第一型材孔11-1-1与型材框条13正对， 分别启动第一电机2-l和第二电机7-6，第一送料轮3、第二送料轮4和第三送 料轮5的行走速度控制在在每分钟15-22米之间，型材框条13随着同步运转的 第一送料轮3、第二送料轮4和第三送料轮5被输送至涂漆箱10输入端的定位 胶套装置11中，经涂漆箱10中的油漆12浸入后再从涂漆箱10输出端的定位 胶套装置11中输出，至此完成型材框条13的涂漆。
权利要求1、一种型材框条表面涂漆机，所述涂漆机包括机身(1)、传动装置(2)、第一送料轮(3)、第二送料轮(4)、第三送料轮(5)、丝杠(6)、压紧装置(7)、支架(8)、底座(9)和两个型材定位装置(14)，两个型材定位装置(14)横向对称设置在机身(1)上的平台(1-2)上端面上，支架(8)固装在机身(1)的出料端上，底座(9)上的燕尾(9-1)与支架(8)上端面的燕尾槽(8-1)配合，传动装置(2)上的第一主动轴(2-3)、第一传动轴(2-4)和第一被动轴(2-5)由机身(1)的输入端至输出端依次布置，且第一主动轴(2-3)、第一传动轴(2-4)和第一被动轴(2-5)的两端分别设置在机身(1)纵向侧壁中，平台(1-2)的上端面设有送料孔(1-2-1)，第一送料轮(3)固装在第一主动轴(2-3)上，第二送料轮(4)固装在第一传动轴(2-4)上，第三送料轮(5)固装在第一被动轴(2-5)，第一送料轮(3)、第二送料轮(4)和第三送料轮(5)的横向位置与送料孔(1-2-1)正对，第一送料轮(3)、第二送料轮(4)和第三送料轮(5)的圆周上顶点与平台(1-2)的上端面的距离(h)为2～5mm，丝杠(6)固装在箱体(1-1)纵向的外侧壁上，压紧装置(7)上的调节座(7-1)与丝杠(6)螺纹连接，其特征在于所述涂漆机还包括涂漆箱(10)、两个定位胶套装置(11)，所述涂漆箱(10)固装在底座(9)的上端面上，涂漆箱(10)输入端和输出端的侧壁上对称设有第一安装凹槽(10-1)，每个第一安装凹槽(10-1)中装有一个定位胶套装置(11)，定位胶套装置(11)由胶套(11-1)、胶套盖(11-2)、胶套盒(11-3)、垫环(11-4)和压板(11-5)组成，胶套(11-1)镶嵌在胶套盒(11-3)上的凹槽(11-3-2)中，胶套盖(11-2)设置在胶套盒(11-3)装有胶套(11-1)的一侧端面上，且胶套盖(11-2)与胶套盒(11-3)固接，压板(11-5)设置在胶套盖(11-2)的外侧端面上，且通过垫环(11-4)与涂漆箱(10)的外侧壁固接，胶套(11-1)上设有第一型材孔(11-1-1)，胶套盖(11-2)上设有与第一型材孔(11-1-1)相对应且相同的第二型材孔(11-2-1)，胶套盒(11-3)上设有与第一型材孔(11-1-1)相对应且大于第一型材孔(11-1-1)的第三型材孔(11-3-1)，涂漆箱(10)输入端和输出端与胶套盒(11-3)接触处的侧壁上设有与第三型材孔(11-3-1)相对应且相同的第四型材孔(10-2)。
2、 根据权利要求1所述型材框条表面涂漆机，其特征在于所述传动装置(2)由第一电机(2-1)、第一主动链轮(2-2)、第一主动轴(2-3)、第一传动 轴(2-4)、第一被动轴(2-5)、第一传动链轮(2-6)、第二传动链轮(2-7)、第 一被动链轮(2-8)、第一链条(2-9)、第二链条(2-10)和第三链条(2-11)组 成，第一主动链轮(2-2)装在第一电机(2-1)的输出轴上，第一主动链轮(2-2) 通过第一链条(2-9)与第一传动链轮(2-6)上的第一主传动链轮(2-6-1)连 接，第一传动链轮(2-6)固装在第一主动轴(2-3)上，第一传动链轮(2-6) 上的第一副传动链轮(2-6-2)通过第二链条(2-10)与第二传动链轮(2-7)上 的第二主传动链轮(2-7-1)连接，第二传动链轮(2-7)固装在第一传动轴(2-4) 上，第二传动链轮(2-7)上的第二副传动链轮(2-7-2)通过第三链条(2-11) 与第一被动链轮(2-8)连接，第一被动链轮(2-8.)固装在第一被动轴(2-5) 上，第一电机(2-1)固装在机身(1)上的底板(1-3)上。
3、根据权利要求1所述型材框条表面涂漆机，其特征在于所述压紧装置(7)由调节座(7-1)、三个支承座(7-2)、第一压轮(7-3)、第二压轮(7國4)、 第三压轮(7-5)、第二电机(7-6)、第二主动链轮(7-7)、第三传动链轮(7-8)、 第四传动链轮(7-9)、第二被动链轮(7-10)、第二主动轴(7-11)、第二传动轴(7-12)、第二被动轴(7-13)、第四链条(7-14)、第五链条(7-15)和第六链 条(7-16)组成，第二主动链轮(7-7)装在第二电机(7-6)的输出轴上，第二 主动链轮(7-7)通过第四链条(7-14)与第三传动链轮(7-8)上的第三主传动 链轮(7-8-1)连接，第三传动链轮(7-8)固装在第二主动轴(7-11)上，第三 传动链轮(7-8)上的第三副传动链轮(7-8-2)通过第五链条(7-15)与第四传 动链轮(7-9)上的第四主传动链轮(7-9-1)连接，第四传动链轮(7-9)固装 在第二传动轴(7-12)上，第四传动链轮(7-9)上的第四副传动链轮(7-9-2) 通过第六链条(7-16)与第二被动链轮(7-10)连接，第二被动链轮(7-10)固 装在第二被动轴(7-13)上，第一压轮(7-3)固装在第二被动轴(7-13)上， 且位置与第一送料轮(3)上、下正对，第二压轮(7-4)固装在第二传动轴(7-12) 上，且位置与第二送料轮(4)上、下正对，第三压轮(7-5)固装在第二主动 轴(7-11)上，且位置与第三送料轮(5)上、下正对，第二主动轴(7-11)、第 二传动轴(7-12)和第二被动轴(7-13)分别安装在三个支承座(7-2)内，三 个支承座(7-2)的上端分别与调节座(7-1)的下端面连接，第二电机(7-6)固装在机身(1)上的底板(1-3)上。
4、根据权利要求2或3所述型材框条表面涂寧机，其特征在于所述涂漆 机还包括刮抹装置(16)，所述刮抹装置(16)由立板(16-1)和定位胶套装置 组成，所述立板(16-1)横向设置在涂漆箱(10)中间，立板(16-1)的输入端 的端面上设有第二安装凹槽(16-1-1)，第二安装凹槽(16-1-1)中装有定位胶 套装置(11)。
专利摘要型材框条表面涂漆机，它涉及一种涂漆机。本实用新型为解决型材框条采用手工喷涂或机械喷涂，易导致型材框条喷涂的厚薄不均匀、油漆易产生流淌现象、油漆的利用率在30％以下的问题。第一压轮、第二压轮和第三压轮分别与第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮上、下正对，两个型材定位装置横向对称设置在第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮的两侧，涂漆箱通过底座和支架安装在机身的输出端上，涂漆箱输入端和输出端的侧壁上对称装有定位胶套装置，定位胶套装置中的胶套上的第一型材孔与需加工的型材框条正对。本实用新型可一次完成型材框条的涂漆，使得型材框条的涂漆厚薄均匀、油漆不产生流淌，提高了涂漆质量，油漆的有效利用率在90％以上。
文档编号B05C13/02GK201427098SQ20092010046
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者非 靳, 靳博文 申请人:靳博文