电泳显示用片材的制造方法、电泳显示用片材及其用途的制作方法

专利名称：电泳显示用片材的制造方法、电泳显示用片材及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及电泳显示用片材的制造方法、电泳显示用片材及其用途。
背景技术：
电泳显示装置，例如事先将带电微粒分散在分散介质中，通过施加电压时带电粒子的行为显示文字数据和图像数据等。带电粒子和分散介质一旦着色为不同颜色，通过施加电压使带电粒子在分散介质表面移动时就可以观察带电粒子的颜色，当带电粒子移动到分散介质的底部时可以观察分散介质的颜色。若备有能够指定地址施加电压的电极，则每个地址能显示不同颜色，因而能够显示任意文字数据和图像数据。显示数据可以重写，同时即使电信号不存在的情况下也能原样保持显示数据。
对于电泳显示装置而言，除通常的显示器等固定装置之外，有人提出一种像电子报纸和电子词书那样，呈薄片状而可以手持，能够自由弯曲的柔性显示的技术。
在这种电泳显示装置中，有人提出将带电微粒的分散液，即电泳显示用分散液事先微胶囊化的技术。通过将电泳显示用分散液封入由透明树脂等制成的微小的球状微胶囊中，进而将得到的电泳显示用微胶囊载带在基片表面上，能够容易构成具有柔性的片状电泳显示装置。电泳显示用分散液不会局部偏析或移动，像电子报纸那样，也会成为一种适合于根据使用时的姿势而变化，或使其弯曲的用途上。
对于用这种微胶囊技术制造电泳显示用片材而言，可以采用各种技术。作为电泳显示用微胶囊的涂布单元，已知有蘸涂器、气刀涂布器等。
作为过去工业上涂布各种涂布液效率高的技术，已知有使基片被夹持在一对辊间行走，使一侧辊上附着的涂布液在基片上移动的辊涂技术。使用了涂布辊上形成有由微小凹凸构成的凹印图案的凹印辊的涂布器也是已知的。凹印涂布器也被用于图案上的涂布和印刷。
电泳显示用微胶囊最好实质上以单层而且实质上以稠密方式载带在基片上。一旦微胶囊以数个重合或者在微胶囊之间有大的间隙，就会使显示特性产生波动和显示缺陷，从而使显示品质显著降低。
此外，作为电泳显示用片材，除了在基片的全体表面上载带微胶囊的以外，还有在局部不存在微胶囊，事先设置基片表面或者在基片表面上形成的电极和导电层露出的部分。例如，希望仅在基片的局部表面上显示图像数据和文字数据的情况下，以及希望在显示以外的目的下利用局部基片的情况下，应当在电泳显示用片材上设置与施加电压用布线连接用的电极接线柱。因此，为了仅在基片的局部表面上以预定图案形状载带微胶囊，必须花费很大力气。
例如在专利文献1中，公开了一种利用缝模涂布法或气刀涂布法将电泳显示用微胶囊载带在基片表面上的技术。而且在专利文献2中公开了一种利用光刻技术将数种电泳显示用微胶囊载带在基板上预定图案位置上的技术。这种技术中，事先在微胶囊分散液中配入光刻胶材料，在基板上使被涂布的微胶囊分散液层形成图案。
专利文献1特表2002-526812号公报专利文献2特开2002-365668号公报然而上述制造技术中，很难以高生产率制造以预定图案形状配置了电泳显示用微胶囊的高品质的电泳显示用片材。特别对于电子报纸使用形式而言，要求以经济而大量地制造品质稳定的电泳显示用片材，但是目前尚未见到这种适于工业生产的技术。
例如，凹印涂布器难于进行厚膜的涂布。一旦采用凹印图案凹凸大的凹印辊，就会在基片涂布了微胶囊的涂膜上残存凹印图案的痕迹，很难进行微胶囊的均匀涂布。而且由于凹印辊与基片的接触很强，所以容易损伤基片上形成的导电层。
专利文献1中所采用的气刀涂布法，不能仅在片材的局部上载带微胶囊。在缝模涂布法中，虽然将狭缝形状费工制成后也能按照图案形状载带微胶囊，但是要使微胶囊涂布液从狭窄的缝模中喷出，必须采用精度高的泵，但是通过这种精度高的泵后微胶囊容易受到损伤。一旦微胶囊受到损伤，就不能起到电泳显示装置的作用。
专利文献2的技术，要按照图案形状配置电泳显示用的微胶囊，由于采用光刻技术形成微细图案，需要复杂的装置设备和处理工序，所以生产效率差，制造成本高。
鉴于上述情况，本发明应当解决的课题是，能够以正确的图案形状高效地将电泳显示用微胶囊载带在基片表面的局部上的电泳显示用片材的制造方法、用该方法得到的电泳显示用片材及其用途。
除了上述课题之外，已有的技术中还有对得到的电泳显示用片材难于处理的问题。
综上所述，对于涂布了微胶囊涂布液，并将其干燥后的电泳显示用片材而言，一旦直接将其卷成卷状，微胶囊层就会与相邻的电泳显示用片材的基片表面接触，微胶囊就容易会在基片之间产生粘连。为使用电泳显示用片材一旦将其从卷绕辊上引出，就会使附着在基片里面的微胶囊损伤或脱落。
于是有人认为，当将电泳显示用片材卷成卷状时，事先在微胶囊层的表面上涂布脱模剂。并考虑将涂布了脱模剂的片材夹住而卷成电泳显示用片材的方法。这样一来，可以避免微胶囊与基片里面产生粘连，当从卷绕辊上拉出电泳显示用片材时，微胶囊与基片的里面容易分离，从而使微胶囊不会受到损伤。
然而，在微胶囊表面上直接附着脱模剂的情况下，一旦在形成了微胶囊层的一侧表面上粘合其它材料，在脱模剂作用下会出现不能获得充分的密着性或粘合强度不足的问题。
因此，本发明的另一课题在于提供一种即使从卷绕辊上拉出得到的电泳显示用片材，也不会损伤微胶囊，能将电泳显示用片材与其它材料良好地粘合等处理性能优良的电泳显示用片材。

发明内容
本发明人等为解决上述课题而进行深入研究的结果发现，通过采用具有沿着外周面的轴方向断续形成有凹印图案的涂辊的轻触反向式涂布装置，能够以正确的图案形状高效地将电泳显示用微胶囊仅配置在基片表面的局部上，而且通过将再剥离膜粘合在得到的电泳显示用片材上，不仅能保护表面，而且在制造时的处理、保管和输送等都变得容易，使表面平滑，因而完成了本发明。
也就是说，本发明涉及的电泳显示用片材的制造方法，在基材膜上形成导电层而构成的基片的所述的导电层上，形成含有电泳显示用微胶囊层，其特征在于，包括(a)使基材膜上形成有导电层的带状基片连续行走，采用外周面的轴方向上具有断续形成的凹印图案的涂辊的轻触反向式涂布装置，在所述基片上涂布分散介质中含有电泳显示用微胶囊的涂布液的涂布工序，和(b)在上述工序(a)之后将所述的涂布液干燥，在所述的导电层上形成含有所述的微胶囊的层，得到载带了所述微胶囊的微胶囊载带部分和露出所述导电层的导电层露出部分，沿着宽度方向交互配置的电泳显示用片材的工序。在所述的(a)工序中，优选在所述的基片上涂布分散介质中含有平均粒径20微米以上200微米以下电泳显示用微胶囊的涂布液。在所述的(b)工序中，含有所述的微胶囊层的厚度，按照干燥后的厚度计优选处于10微米以上100微米以下。
所述的制造方法，优选还包括(c)在所述的(b)工序后，将在含有所述微胶囊的层上粘贴再剥离膜得到片材卷取的工序。
本发明的电泳显示用片材，是在基膜上形成有导电层的基材的所述的导电层上而形成含有电泳显示用微胶囊的层的电泳显示用片材，其特征在于载带了所述的微胶囊的微胶囊载带部分，与露出所述的导电层的导电层露出部分沿着宽度方向交互配置。在形成含有所述的微胶囊层一侧的表面上粘贴有再剥离膜。
本发明的电泳显示装置，是备有数据显示部分的电泳显示装置，其特征在于所述的数据显示部分由上述的电泳显示用片材构成。
本发明的电子仪器，是备有数据显示单元的电子仪器，其特征在于所述的数据显示单元是上述的电泳显示装置。
本发明的电泳显示用片材的制造方法，能以工业规模和高生产率制造以预定图案形状在基片上配置了电泳显示用微胶囊的电泳显示用片材。所得到的本发明的电泳显示用片材在基片上形成的电泳显示用微胶囊的图案形状正确，轮廓清晰不渗出，品质高。因此，用该片材的电泳显示装置和电子仪器，没有显示特性的波动和显示消失现象，具有极为优良的品质。
若在含有电泳显示用微胶囊的层上粘贴再剥离膜，则能够有效地防止电泳显示用微胶囊的损伤和脱落，以及电泳显示用分散液的泄漏等，制造时处理容易，能以料卷形式保管和输送，此外由于表面非常平滑，所以与其它材料粘贴时粘合良好。


图1是示意表示本发明的电泳线显示用片材一个实例的断面视图(a)和俯视图(b)。
图2是示意表示本发明的电泳显示装置一个实例的断面视图。
图3是示意表示本发明的电泳线显示用片材制造方法用涂布装置和涂布工序一个实例的断面视图。
图4是示意表示本发明的电泳显示用片材制造方法用涂布辊一个实例的俯视图。
图5是示意表示采用本发明的电泳显示用片材制造方法制造的电泳显示用片材一个实例的俯视图。
图6是示意表示粘贴了再剥离膜的本发明的电泳显示用片材一个实例的断面视图。
图7是示意表示在本发明的电泳显示用片材上粘贴再剥离膜工序的断面视图。
图8是示意表示作为本发明的电子仪器一种实施方式的IC卡的一个实例的俯视图。
图9是示意表示作为本发明的电子仪器一种实施方式的便携式电话机的一个实例的立体图。
图10是示意表示作为本发明的电子仪器一种实施方式的电子书籍的一个实例的立体图。
图11是示意表示作为本发明的电子仪器一种实施方式的电子纸的一个实例的立体图。
图中10…基片，12…基膜，14…导电层，16…导电层露出部分，18…微胶囊载带部分，20…微胶囊，22…胶囊壳体，24…电泳显示用分散液，26…电泳粒子，30…涂布液，32…粘合剂，38…储存容器，40…凹印辊，42…凹印图案部分，50…刀涂布置，60…导向辊，64…夹持辊，70.S…电泳显示用片材，80…支持片材，82…电极，90…再剥离膜，R…缠绕料卷，100…IC卡，101…操作按钮，102…显示屏，200…便携式电话机，201…操作按钮，202…受话口，203…送话口，204…显示屏，300…电子书籍，301…框架，302…书皮，303…显示装置，304…操作部分，400…电子纸，401…本体，402…显示单元。
具体实施例方式
以下详细和具体地说明本发明的电泳显示用片材的制造方法、电泳显示用片材及其用途。但是本发明的范围并不受这些说明的任何限制，在下记的实例以外，可以在无损于本发明要点的范围内作出适当变更，这些都包括在本发明的范围内。
《一般说明》本发明涉及的电泳显示用片材的制造方法，在基材膜上形成有导电层的基片的所述的导电层上，形成含有电泳显示用微胶囊层，其特征在于，包括(a)使基材膜上形成有导电层的带状基片连续行走，采用外周面的轴方向上具有断续形成的凹印图案的涂辊的轻触反向式涂布装置，在所述的基片上涂布分散介质中含有电泳显示用微胶囊的涂布液的涂布工序，和(b)在上述工序(a)之后将所述的涂布液干燥，在所述的导电层上形成含有所述的微胶囊的层，得到载带了所述的微胶囊的微胶囊载带部分和露出所述的导电层的导电层露出部分，沿着宽度方向交互配置的电泳显示用片材的工序。这里所述的“电泳显示用微胶囊”是指，在胶囊壳体中容纳有电泳显示用分散液的微胶囊。其中所述的“电泳显示用分散液”是指，在分散介质中含有电泳粒子的分散液。
《电泳粒子》本发明中所述的“电泳粒子”是指，在分散介质中具有电泳性能的固体粒子，即在分散介质中具有正或负电荷，在外部电场作用下将在上述分散介质中实质性移动的固体粒子。作为电泳粒子，当使用在分散介质中没有电泳移动性或者电泳移动性不充分的固体粒子的情况下，必要时，例如可以通过用具有带电基团的偶合剂处理等公知方法，对固体粒子赋予充分的电泳性能。
作为构成电泳粒子的固体粒子并无特别限制，例如可以采用颜料粒子。或者也可以用使其含有被染料着色的聚合物粒子和颜料的聚合物粒子。这些固体粒子，可以单独使用或者两种以上并用。这些固体粒子中，优选颜料粒子。
作为构成电泳粒子的固体粒子中采用的颜料粒子，例如可以举出由以下颜料构成的固体粒子氧化钛、硫酸钡、氧化锌、锌白等白色系无机颜料；在黄色颜料中有黄色氧化铁、镉黄、钛黄、铬黄、贡黄等无机颜料，快黄等不溶性偶氮化合物类，铬酞黄等缩合偶氮化合物类，苯并咪唑酮偶氮黄等偶氮络盐类，黄烷黄等缩合多环类，汉撒黄、萘酚黄、硝基化合物、颜料黄等有机颜料；橙色系中有钼橙等无机颜料，和苯并咪唑酮偶氮橙等偶氮络盐类、铍橙等缩合多环类等有机颜料；红色系中有氧化铁红、镉红等无机颜料，和茜草色淀等染色色淀类，色淀红等溶解性偶氮化合物类，萘酚红等不溶性偶氮化合物类，阁酞猩红等缩合偶氮化合物类，硫靛枣红等缩合多环类，Cinquacia红Y、hostarparm红等吖啶酮颜料，永久红、坚牢慢红等偶氮系染料等有机颜料；紫色系中有锰紫等无机颜料，罗丹明色淀等颜色色淀类、二噁嗪紫等缩合多环类有机颜料；蓝色系中有绀青、群青、钴蓝、赛璐里安蓝、等无机颜料，和酞青蓝等酞青类，阴丹士林蓝等阴丹士林类，碱性蓝等有机颜料；绿色系中有巴黎绿、铬绿、氧化铬、维利迪安颜料等无机颜料，和镍偶氮黄等偶氮络盐、颜料绿、萘酚绿等亚硝基化合物类，酞青绿等酞青类有机颜料；黑色系中有炭黑、钛黑、铁黑等无机颜料，和苯胺黑等有机颜料。这些固体粒子中，优选氧化钛等白色颜料粒子，和炭黑、钛黑等黑色颜料粒子。
其中的使用氧化钛的情况下，其种类并无特别限制，若一般作为白色颜料使用，例如金红石型和锐钛矿型氧化钛虽然均可，但是考虑到由光催化剂引起着色剂褪色等的情况下，优选光催化活性低的金红石型氧化钛，而且为了进一步降低光催化活性，更优选使用经过Si处理、Al处理、Si-Al处理、Zn-Al处理等的氧化钛。
构成电泳粒子的固体粒子使用聚合物粒子的情况下，对于构成用的聚合物并无特别限制，例如可以举出聚烯烃系聚合物、聚卤代烯烃系聚合物、聚酯系聚合物、聚氨酯系聚合物、聚苯乙烯系聚合物、丙烯系聚合物、环氧系聚合物、蜜胺系聚合物和尿素系聚合物等。这里所述的“聚合物”，不仅包括均聚物，而且还包括使少量能共聚的其它单体共聚的共聚物。这些聚合物粒子可以单独使用或者两种以上并用。作为将这些聚合物粒子染色的染料，例如可以举出能够在下记分散介质中添加的染料而列举的以下染料。而且作为这些聚合物粒子所含的颜料，例如可以举出作为构成电泳粒子的固体粒子中使用的颜料所列举的那些颜料。
对于电泳粒子的平均粒径没有特别限制，例如以体积平均粒径计算，其下限优选0.1微米，更优选0.2微米，而且其上限优选5微米，更优选3微米。平均粒径一旦低于0.1微米就不能得到充分的色度，对比度降低，显示将变得不鲜明。反之一旦超过5微米，就必须将粒子本身的着色度提高到必要值以上，因而使颜料等用量增大，或者电泳粒子在为显示而施加电压的部分很难快速移动，因而往往其响应速度(显示的响应性)降低。
将电泳粒子在分散介质(即用在电泳显示装置的情况下事先使电泳粒子分散的溶剂)中分散的情况下，对于分散液显示的泽塔(ζ)电位并无特别限制，例如以绝对值计算，优选处于30毫伏以上，更优选处于40毫伏以上，特别优选处于50毫伏以上。泽塔电位只要绝对值大，正直和负值均可，没有特别限制。泽塔电位的绝对值一旦处于30毫伏以上，用于电泳显示装置的情况下，显示的响应性和对比度等显示特性均显著提高。
电泳粒子，用于单粒子系电泳显示装置的情况下，被分散在分散介质中时，分散液显示的泽塔电位为正或为负的电泳粒子均可；但是用于双粒子系电泳显示装置的情况下，被分散在分散介质中时是分散液显示的泽塔电位为正值的电泳粒子，与分散液显示的泽塔电位为负值的电泳粒子的组合。其中，在双粒子系电泳显示装置的情况下，为了提高对比度，这些电泳粒子必须光学上的反射特性，例如色调各异。
电泳粒子，既可以直接分散在电泳显示装置用分散液的分散介质中，也可以使其表面与偶合剂反应后，用聚合物将其表面覆盖或者进行表面处理之后再于其中分散。这种情况下，构成电泳粒子的固体粒子是颜料粒子，所述的颜料粒子优选经过偶合剂或聚合物表面处理。其中在本发明中，往往将经过这样表面处理的电泳粒子简单称为电泳粒子。
经过表面处理的电泳粒子也可以以电泳粒子形式分离，当表面处理使用与电泳显示液用分散介质相同种类的分散介质的情况下，可以将表面处理后得到的分散液，直接或者添加适当分散介质充分混合等之后，用于制造电泳显示用分散液。其中，为了分离电泳粒子，例如将表面处理后得到的分散液离心分离，将上清液舍弃后仅将沉降物作为电泳粒子回收。此外，也可以将这样得到的电泳粒子再次分散在分散介质中、离心分离、然后仅仅回收沉降物这一操作至少重复一次，优选进行数次，更优选三次以上，以这种方式洗净电泳粒子。离心分离的条件可以根据使用的设备适当选择而无特别限制，例如可以采用将微细粉末分散液离心分离回收沉降物时采用的通常条件，例如10,000G下离心分离15～30分钟。
<偶合剂>
作为使与电泳粒子表面反应的偶合剂，可以使用具有带电性基团的偶合剂和具有长链烷基的偶合剂，或者具有带电性基团和长链烷基的偶合剂。若使用具有带电性基团的偶合剂，则可以获得提高电泳粒子的带电性，电泳粒子在为显示而施加电压的部分快速移动，提高其响应速度(显示响应性)的效果。若使用具有长链烷基的偶合剂，则可以获得提高电泳粒子在分散介质中分散性的效果。
作为具有带电性基团的偶合剂，例如可以举出3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三(2-甲氧基乙氧基乙氧基)硅烷、N-甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、二氨基硅烷、N-氨基乙基-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、三氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氯代丙基乙氧基硅烷、3-氯代丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、六甲基二硅氮烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三(甲基丙烯酰氧基乙氧基)硅烷、甲基三(环氧丙氧基)硅烷、3-环氧丙氧基丙基二甲氧基硅烷、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-(N-乙烯基苄基氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷盐酸盐、十八烷基二甲基[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]氯化铵、γ-氯代丙基甲基二氯硅烷、三甲基氯代硅烷、二甲基二氯代硅烷、甲基三氯代硅烷、甲基二氯代硅烷、二甲基氯代硅烷、二甲基乙烯基氯代硅烷、甲基乙烯基二氯代硅烷、甲基氯代二硅烷、三苯基氯代硅烷、甲基二苯基氯代硅烷、二苯基二氯代硅烷、甲基苯基二氯代硅烷、苯基三氯代硅烷、氯代甲基二甲基氯代硅烷六甲基二硅氮烷、异丙基三(正氨基乙基氨基乙基)钛酸酯、四异丙基双(亚磷酸二辛酯)钛酸酯、四辛基双(亚磷酸二十二烷基酯)钛酸酯、四(2，2-二烯丙基氧代甲基-1-丁基)双(双十二烷基)亚磷酸盐钛酸酯、三氟代丙基三甲氧基硅烷等。这些偶合剂可以单独使用或者两种以上并用。
作为具有长链烷基的偶合剂，例如可以举出丙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、己基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、丙基十二烷基三氯代硅烷、丁基三氯代硅烷、己基三氯代硅烷、癸基三氯代硅烷、十二烷基三氯代硅烷、十六烷基三氯代硅烷、十八烷基三氯代硅烷、异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、异丙基三辛酰基钛酸酯、乙酰烷氧基铝二异丙酸盐等。这些偶合剂可以单独使用或者两种以上并用。这些偶合剂中优选癸基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、丙基十二烷基三氯代硅烷、癸基三氯代硅烷、十二烷基三氯代硅烷、十六烷基三氯代硅烷、十八烷基三氯代硅烷、异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、异丙基三辛酰基钛酸酯、乙酰烷氧基铝二异丙酸盐等。
作为具有带电性基团和长链烷基的偶合剂，例如可以举出十八烷基二甲基-3-(三甲氧基硅烷基)丙基氯化铵、十二氟代辛基三氯代硅烷、异丙基三个十二烷基苯磺酰基钛酸酯、异丙基(二辛基硫酸酯)钛酸酯等。这些偶合剂可以使用一种或者两种以上并用。这些偶合剂中优选十八烷基二甲基-3-(三甲氧基硅烷基)丙基氯化铵、十二氟代辛基三氯代硅烷。
使偶合剂与电泳粒子表面反应的方法，例如可以举出将分散介质、电泳粒子和偶合剂加入超声波槽内，边搅拌边进行超声波分散的方法；采用油漆振荡器、球磨机、砂磨机等分散装置分散的方法；一边用V型混合器将分散介质和电泳粒子强制搅拌，一边用干燥空气和氮气将偶合剂喷雾的干式法；将电泳粒子适当分散在分散介质中制成浆状后，添加偶合剂的湿法；一边将加热的分散介质和电泳粒子剧烈搅拌，一边将偶合剂喷雾的喷雾法等。
<包覆聚合物>
电泳粒子的表面若用聚合物包覆，则可以获得提高电泳粒子在分散介质中的分散性和耐湿性的效果。作为电泳粒子表面包覆用的聚合物，例如可以举出聚烯烃系聚合物、聚卤代烯烃系聚合物、聚酯系聚合物、聚氨酯系聚合物、聚苯乙烯系聚合物、丙烯酸系聚合物、环氧系聚合物、蜜胺系聚合物、和尿素系聚合物等。其中所述的“聚合物”不仅包括均聚物，而且也包括与少量能共聚的其它单体共聚而成的共聚物。这些聚合物可以单独使用一种或者两种以上组合使用。
尤其是电泳粒子的表面被自由基聚合形成的聚合物包覆的情况下，可以使用具有反应性基团的聚合性单体、具有带电性基团的聚合性单体、具有长链烷基的聚合性单体和其它聚合物性单体。
作为具有反应性基团的聚合性单体，例如可以举出具有下式[化1] [化2] [化3] [化4] 等所表示的氮丙啶基团的聚合物单体；2-乙烯基-2-噁唑烷、2-乙烯基-4-甲基-2-噁唑烷、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑烷、2-乙烯基-4-乙基-2-噁唑烷、2-乙烯基-5-乙基-2-噁唑烷、2-异丙烯基-2-噁唑烷、2-异丙烯基-4-甲基-2-噁唑烷、2-异丙烯基-5-甲基-2-噁唑烷、2-异丙烯基-4-乙基-2-噁唑烷、2-异丙烯基-5-乙基-2-噁唑烷、2-异丙烯基-4，5-二甲基-2-噁唑烷等具有噁唑烷基的聚合性单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟基甲基丙烯酰胺、N-羟基乙基丙烯酰胺、N-羟基丁基丙烯酰胺、N-羟基异丁基丙烯酰胺、N-羟基-2-乙基己基甲基丙烯酰胺、N-羟基环己基丙烯酰胺、N-羟基甲基甲基丙烯酰胺、N-羟基乙基甲基丙烯酰胺、N-羟基丁基甲基丙烯酰胺、N-羟基异丁基甲基丙烯酰胺、N-羟基-2-乙基己基甲基丙烯酰胺、N-羟基环己基甲基丙烯酰胺等具有N-羟基烷基丙烯酰胺基团的聚合性单体；具有用下式[化6] [化7] [化8] [化9] 表示的环氧基的聚合性单体；具有用下式[化10]
[化12] [化13] 表示的环硫基(环硫化物)的聚合性单体；具有用下式[化14]CH2＝CHCOCH2-CH2-NCO[化15]CH2＝C(CH3)COCH2-CH2-NCO[化16] 表示的异氰酸根合基团的聚合性单体等。这些聚合性单体可以单独使用一种或者两种以上并用。
作为具有带电性基团的聚合性单体，例如可以举出氯代苯乙烯、苯乙烯磺酸、丙烯酸、丙烯酸三氟乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸三氟乙烯、甲基丙烯腈、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸氯代羟基丙酯、甲基丙烯酸氯代羟基丙酯、丙烯酸三氯乙酯、甲基丙烯酸三氯乙酯等。这些聚合性单体可以单独使用一种或者两种以上并用。
作为具有长链烷基的聚合性单体，例如可以举出丙烯酸戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸新戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十一烷基酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸十六烷基酯、丙烯酸十七烷基酯、丙烯酸十九烷基酯、丙烯酸二十烷基酯、丙烯酸二十二烷基酯、丙烯酸庚酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸三十二烷基酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸新戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十一烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸硬脂基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸十七烷基酯、甲基丙烯酸十九烷基酯、甲基丙烯酸二十烷基酯、甲基丙烯酸二十二烷基酯、甲基丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸三十二烷基酯等。这些聚合性单体可以单独使用一种或者两种以上并用。
作为其它聚合物性单体，例如可以举出苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、对苯基苯乙烯、邻氯代苯乙烯、间氯代苯乙烯、对氯代苯乙烯等苯乙烯系单体，乙烯、丙烯、丁烯、氯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯等。这些聚合性单体可以单独使用一种或者两种以上并用。
作为用聚合物包覆电泳粒子表面的方法，例如可以举出将使构成电泳粒子的固体粒子在适当的溶剂中处于分散的状态下，将上述的聚合性单体悬浮聚合的方法。这种情况下在悬浮聚合之前，若用上述那些偶合剂处理固体粒子的表面，则由于能够使聚合性单体在固体粒子的表面上高效进行反应而优选。
《电泳粒子显示用分散液》电泳粒子，被分散在分散介质中后，可以用在电泳显示用分散液中。电泳显示用分散液，用于单粒子系电泳显示装置的情况下，也可以含有在分散介质中分散时分散液显示泽塔电位为正或为负的电泳粒子；当用于双粒子系电泳显示装置的情况下，可以含有在分散介质中分散时分散液显示泽塔电位为正的电泳粒子，与在分散介质分散中分散时显示泽塔电位为负的电泳粒子的组合。
分散液中电泳粒子的浓度(粒子重量相对于分散液重量的％)，其下限优选1重量％，更优选2重量％，特别优选5重量％，而且其上限优选25重量％，更优选23重量％，特别优选20重量％。电泳粒子的浓度一旦低于1重量％，就不能得到充分的色度，对比度低，显示不鲜明。反之，电泳粒子的浓度一旦超过25重量％，分散液的粘度就会增高，分散处理变难，电泳粒子在为显示而施加电压的部分将会产生凝聚，其响应速度(显示响应性)往往降低。
<分散介质>
作为分散电泳粒子的分散介质，可以使用电泳显示用分散液一般采用的过去公知的分散介质，虽然没有特别限制，但是例如优选有机溶剂。
作分散介质用的有机溶剂，例如可以举出苯、甲苯、邻-二甲苯、间-二甲苯、对-二甲苯、混合二甲苯、乙基苯、己基苯、十二烷基苯、苯基二甲苯基乙烷等苯系烃类等芳烃；正己烷、正癸烷等石蜡系烃类，Isopar-(Isopar，艾克森化学公司出品)等异构烃类，1-辛烯、1-癸烯等烯烃系烃类、环己烷、十氢萘等萘系烃类等脂肪族烃类；煤油、石油醚、石油苯、石油英、工业汽油、煤焦油、石脑油、溶剂石脑油等源于石油和煤炭的烃类混合物；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类；丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等酮类；甲醇、乙醇、异丙醇、辛醇、甲基溶纤剂等醇类；二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1，2-二氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、三氯氟乙烷、四溴乙烷、二溴四氟乙烷、四氟二碘乙烷、1，2-二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯氟乙烯、氯代丁烷、氯代己烷、氯苯、邻二氯苯、溴苯、碘代甲烷、二碘甲烷、碘仿等卤代烃类；二甲基硅油、甲基苯基硅油等硅油类；氢化氟代醚等含氟溶剂；二硫化碳等。这些有机溶剂可以单独使用或者两种以上并用。从沸点和燃点高和几乎没有毒性的角度来看，这些有机溶剂中优选己基苯、十二烷基苯等长链烷基苯和苯基二甲苯基乙烷等。
分散介质的用量没有特别限制，例如相对于所得到分散液的总量计，其下限优选40重量％，更优选50重量％，特别优选60重量％；而且其上限优选95重量％，更优选92重量％，特别优选90重量％。分散介质的用量一旦低于40重量％，分散液的粘度就会增高，电泳粒子的电泳性能往往降低。反之分散介质的用量一旦超过95重量％，电泳粒子的浓度就会降低，在电泳显示装置中使用的情况下，对比度等显示特性往往降低。
分散介质，当将电泳显示用分散液用于单粒子系电泳显示装置中的情况下，为了提高电泳粒子的对比度，例如优选用染料等着色，但是在用于双粒子系电泳显示装置中的情况下，反之优选无色透明的，以对光学上的反射特性，例如色调不同的至少两类电泳粒子的对比度不会产生有害影响。
<染料>
将分散介质着色的情况下对于着色用的染料并无特别限制，但是例如优选油溶性染料，从容易使用的观点来看，更优选偶氮染料和蒽醌系染料。作为偶氮染料和蒽醌染料，例如可以举出作为黄色染料的油黄-3G(东方化学工业公司制造)等偶氮化合物，作为橙色染料的坚牢橙G(BASF AG制造)等偶氮化合物，作为蓝色染料的孔雀蓝(macrolex blue)-RR(拜尔公司制造)等蒽醌类，作为绿色染料的Sumiplast green G(住友化学株式会社制造)等蒽醌类，作为茶色染料的油棕GR(东方化学工业公司制造)等的偶氮化合物类，作为红色染料的油红5303(有本化学工业株式会社制造)和油红5B(东方化学工业公司制造)等偶氮化合物类，作为紫色染料的油紫#730(东方化学工业公司制造)等蒽醌类，作为黑色染料的苏丹黑X60(BASF AG制造)等偶氮化合物，以及由蒽醌系的孔雀蓝FR(拜尔公司制造)和偶氮系的油红XO(关东化学株式会社制造)的混合物。这些染料可以单独使用或者两种以上并用。
染料的用量并无特别限制，例如相对于100重量份分散介质而言，其下限优选0.1重量份，更优选0.5重量份，特别优选1重量份；而且其上限为10重量份。染料用量一旦低于0.1重量份，分散介质的着色就会变得不充分，对于电泳粒子往往不能获得充分的对比度。反之，染料用量一旦超过10重量份，染料的用量将超过需要，使制造成本上升。
电泳显示用分散液，除了电泳粒子和分散介质之外，必要时还可以含有其它成分。作为其它成分可以举出例如分散剂、电荷抑制剂、粘度调节剂等。
<分散剂>
分散剂，例如可以用于辅助电泳粒子在分散介质中的分散。作为能在分散介质中添加的分散剂，例如可以举出能够在分散介质中溶解的阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、两性离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、含氟表面活性剂、山梨糖醇倍半油酸酯等山梨糖醇脂肪酸酯表面活性剂、嵌段型聚合物和接枝型聚合物等分散剂，以及各种偶合剂等。这些分散剂可以单独使用或者两种以上并用。
分散剂的用量并无特别限制，例如相对于100重量份分散介质而言，其下限优选0.1重量份、更优选0.2重量份、特别优选0.5重量份，而且其上限优选10重量份、更优选8重量份、特别优选5重量份。分散剂用量一旦低于0.1重量份，将电泳粒子分散的效果往往减小。反之分散剂用量一旦超过10重量份，将电泳粒子分散的效果饱和，同时因使用的分散剂超过需要而使制造成本上升。
<电荷抑制剂>
电荷抑制剂，例如可以用于调整电泳粒子在分散介质中的电泳性。作为能够在分散介质中添加的电荷抑制剂，例如可以举出BontronE-81(东方化学株式会社制造)等的铬络合物、BontronE-84(东方化学株式会社制造)等锌络合物、BontronE-88(东方化学株式会社制造)等的铝络合物、BontronE-89(东方化学株式会社制造)等的苯酚络合物、BontronN-01(东方化学株式会社制造)等的连氮化合物、BontronS-34(东方化学株式会社制造)等的偶氮铬络合物、BontronX-11(东方化学株式会社制造)等的铁络合物等。这些电荷抑制剂可以单独使用或者两种以上并用。
电荷抑制剂的用量并无特别限制，例如相对于100重量份分散介质而言，其下限优选0.01重量份，更优选0.05重量份，特别优选0.1重量份；而且其上限优选5.0重量份，更优选3.0重量份，特别优选2.0重量份。电荷抑制剂的用量一旦低于0.01重量份，电泳性能的调整效果往往减小。反之，电荷抑制剂的用量一旦超过5.0重量份，电泳性能的调整效果将会饱和，同时还会使制造成本上升。
<粘度调节剂>
粘度调节剂例如可以用于防止电泳粒子在分散介质中沉降。作为能够在分散介质中添加的粘度调节剂，例如可以举出Disparon3350(楠本化成株式会社制造)等的植物油聚合系化合物、Disparon305(楠本化成株式会社制造)等的氢化蓖麻油系化合物、Disparon6500(楠本化成株式会社制造)等的脂肪族酰胺化石蜡系、Benton760(Elementis plc制造)的有机改性的蒙脱石等。这些粘度调节剂可以单独使用一种或者两种以上并用。
使用粘度调节剂的情况下其用量并无特别限制，例如相对于100重量份分散介质而言，其下限优选0.01重量份，更优选0.05重量份，特别优选0.1重量份；而且其上限优选10重量份，更优选5重量份，特别优选1重量份。粘度调节剂的用量一旦低于0.01重量份，粘度调整的效果就会减小。反之，粘度调节剂的用量一旦超过10重量份，分散液的粘度将会过高。
《电泳显示用分散液的制造》可以采用在上述分散介质中将上述电泳粒子分散的方法，制造含有电泳粒子和分散介质的电泳显示用分散液。
电泳粒子既可以分离后以粉状物质使用，也可以以在预定的分散介质中含有上述电泳粒子的分散液形式使用。在后者的情况下，分散液是指含有电泳粒子和分散介质的混合物，从粘度低的液体至粘度高的浆状均可。这种分散液用的分散介质，优选与电泳显示用分散液使用的分散介质是相同种类的分散介质。
作为使电泳粒子在分散介质中分散的方法并无特别限制，可以采用公知的微粒分散技术。作为分散方法，例如可以举出将电泳粒子添加在分散介质中后，或者一边添加以便进行分散处理的方法；将电泳粒子与分散介质混合后，或者一边混合一边进行分散处理的方法；在将电泳粒子在一部分分散介质中分散后得到的分散液中，添加其余的分散介质后，或者一边添加一边进行分散处理的方法等。其中分散处理，可以采用过去公知的任何单元而无特别限制，例如可以采用超声波均质器、油漆振荡器、球磨机、砂磨机V型混合机等。
而且与分散处理同时用偶合剂处理电泳粒子的情况下，例如可以采用一边在V型混合机等中将分散介质与电泳粒子进行强制搅拌，一边利用干燥空气和氮气将偶合剂喷雾的干式法；将电泳粒子适当分散在分散介质中制成浆状后，添加偶合剂的湿式法；一边对被事先加热的分散介质和电泳粒子等进行剧烈搅拌，一边将偶合剂喷雾的方法等。
《电泳显示用微胶囊》通过将电泳显示用分散液充填在胶囊的壳体中，用作电泳显示用微胶囊。电泳显示用微胶囊(以下有时叫作微胶囊)，是将电泳显示用分散液包裹在胶囊壳体中制成。将微胶囊用于单粒子系电泳显示装置中的情况下，其中包藏的电泳显示用分散液，含有在介质中分散的情况下分散液显示泽塔电位为正或为负的电泳粒子；将微胶囊用于双粒子系电泳显示装置中的情况下，其中包藏的电泳显示用分散液，含有在分散介质中分散的情况下分散液显示泽塔电位为正的电泳粒子，与分散在分散介质中的情况下分散液显示泽塔电位为负的电泳粒子的组合。其中电泳显示用分散液，被包藏在胶囊壳体内以后，虽然也优选维持制造时的分散状态，但是不必保持与制造时的分散状态完全相同的分散状态。
微胶囊的形状虽然并无特别限制，但是优选为球形粒子形状。当微胶囊是球形粒子形状的情况下，对其平均粒径并无特别限制，但是以体积平均粒径计算其下限优选为10微米，更优选15微米，特别优选20微米；而且其上限优选为300微米，更优选250微米，特别优选200微米。平均粒径一旦低于10微米，在电泳显示装置中使用的情况下，在显示部分不能获得充分的显示浓度，显示特性往往降低。反之，一旦平均粒径超过300微米，微胶囊的机械强度就会变得不充分，微胶囊破裂增多，而且在电泳显示装置中使用的情况下，在微胶囊内封入的分散液中电泳粒子的电泳特性不能充分发挥，往往使显示用的驱动电压增高。
对微胶囊的粒度分布并无特别限制，但是微胶囊的粒度分布，当以最大峰粒径(与以微胶囊体积为基准的粒径频度分布中最大峰对应的粒径)为中心时，其前后优选有80体积％以上，更优选有85体积％以上处于与上述最大峰粒径的40％相当的粒径长度的粒径范围内。一旦粒度分布处于上述粒径范围内的小于80体积％，就会在将分散了微胶囊的涂布液制备后，在基片上涂布的情况下，不能将微胶囊涂布为一层，而会部分变成两层以上的多层。
<胶囊壳体>
构成微胶囊的胶囊壳体，可以采用与过去公知的微胶囊中胶囊壳体同样的材料制成。例如，采用凝聚法制造微胶囊的情况下，优选将明胶等具有等电点的化合物和聚乙烯亚胺等阳离子型化合物，与阿拉伯胶、藻酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯基甲基醚-马来酸酐共聚物、淀粉的邻苯二甲酸酯、聚丙烯酸等阴离子型化合物加以组合。采用原位聚合法制备微胶囊的情况下，优选使用蜜胺-甲醛树脂(蜜胺-甲醛预聚物)、自由基聚合性单体等。采用界面聚合法制备微胶囊的情况下，优选多元胺、二元醇、多元酚等亲水性单体，与多元酸的酰卤、多元异氰酸酯等的疏水性单体间的组合，可以用聚酰胺、环氧树脂、聚氨酯、聚脲等制成胶囊壳体。
制造胶囊壳体时若用多元胺作为交联剂，能够得到具有耐热保存性等优良的胶囊壳体的微胶囊。多元胺的用量，只要不会极端损害胶囊壳体所需的物理性能就无特别限制。作为多元胺，例如可以举出乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、1，3-亚丙基二胺、六亚甲基二胺等脂肪族胺类，聚(1～5)亚烷基(C2～C6)聚胺·烯化(C2～C18)氧加成物等脂肪族多元胺的环氧化物，苯二胺、二氨基萘、二甲苯二胺等芳香族多元胺，哌嗪等脂环式多元胺，3，9-双氨基丙基-2，4，8，10-四氧螺-[5.5]十一碳烷等杂环二胺等。这些多元胺可以单独使用一种或者两种以上并用。
构成微胶囊的胶囊壳体的厚度没有特别限制，但是例如其下限优选为0.1微米，而且其上限优选为5微米，更优选为4微米，特别优选为3微米。胶囊壳体的厚度一旦低于0.1微米，微胶囊的机械强度就会变得不充分，往往使微胶囊的破裂增多。反之，一旦胶体的厚度超过5微米，微胶囊的透明性就会降低，往往使对比度降低，而且微胶囊的柔软性也会降低，往往使与基片的密着性变得不充分。
《电泳显示用微胶囊的制造方法》电泳显示用微胶囊，除使用在分散介质中含有电泳粒子的电泳显示用分散液以外，可以采用过去公知的微胶囊制造方法得到。
微胶囊的制造方法，例如可以举出凝聚法(相分离法)、液中干燥法、熔融分解冷却法、喷雾干燥法、盘式涂布法、气体中悬浮液包覆法、粉末法等所谓的界面沉积法，以及界面聚合法、原位聚合法、液中固化膜包覆法(欧里费斯法)、界面反应法(无机化学反应法)等所谓的界面反应法等。这些制造方法中，优选凝聚法、原位聚合法、界面聚合法、液中干燥法、熔融分解冷却法。在这些制造方法的微胶囊化工序中，采用分散介质中含有电泳粒子的电泳显示用分散液作为被内藏在胶囊壳体内的芯物质。若采用这种方法，则能够极为容易地得到将上述分散液包藏在胶囊壳体中的微胶囊。
微胶囊化工序进行时，虽然通常需要将液体物质(这种情况下是电泳显示用分散液)制成芯物质的状态(例如液滴状态)，但是对于其方法并无特别限制，既可以在气相中进行喷雾和滴下等，也可以使用孔板等制成液滴状。
作为水系介质，例如可以举出水、水与亲水性溶剂(例如醇类、酮类、酯类、二醇类)的混合液、将水溶性高分子(例如PVA(聚乙烯醇)、CMC(羧甲基纤维素)、明胶、阿拉伯胶等)溶解在水中的溶液、在水中添加了表面活性剂(例如阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂等)的溶液、或者这些水系介质的混合溶液等。作为非水介质，例如可以举出与电泳显示用分散液用的分散介质实质上不互溶的有机溶剂。这些介质中优选水系介质。
分散电泳显示用分散液的量并无特别限制，例如相对于100重量份水系介质或非水系介质而言，其下限优选20重量份，更优选30重量份，；而且其上限优选200重量份，更优选150重量份。电泳显示用分散液的用量一旦低于20重量份，将会形成粒度分布广的微胶囊，往往招致生产效率降低。反之，电泳显示用分散液的用量一旦超过200重量份，就会形成反向悬浮液，因而不能制造微胶囊。
对胶囊壳体原料的用量并无特别限制，例如相对于100重量份电泳显示用分散液而言，其下限优选100重量份，更优选500重量份，而且其上限优选5000重量份，更优选3000重量份。一旦胶囊壳体原料的用量低于100重量份或超过5000重量，就不能得到具有所需厚度的胶囊壳体。
进行微胶囊化工序时，除电泳显示用分散液和胶囊壳体原料等以外，而且除必要时使用的水系介质或非水介质以外，还可以适当使用其它成分。
利用微胶囊化工序制造微胶囊之后，必要时通常借助于过滤将微胶囊分离。例如，当将电泳显示用分散液分散在水系介质等中进行微胶囊化工序的情况下，微胶囊制造之后，优选将微胶囊进行湿法分级成所需的平均粒径和粒度分布后，通过抽滤或自然过滤将微胶囊与水系介质等分离。而且为了除去杂质提高制品的品质，优选将得到的微胶囊洗净。
将微胶囊湿法分级时，将微胶囊化工序中得到的制备液，即水系介质等中含有微胶囊的制备液，直接地或者用适当水系介质等稀释后进行分级处理，使上述制备液中所含的微胶囊具有所需的平均粒径和粒度分布。分级处理，例如可以采用过筛式(过滤器式)、离心沉降式、自然沉降等方式的方法和装置进行。对于平均粒径较大的微胶囊，采用过筛式是有效的。
《电泳显示用片材》通过将电泳显示用微胶囊载带在基片上可以用于电泳显示用片材。本发明的电泳显示用片材，在基膜上形成有导电层的基片的上述导电层上含有电泳显示用微胶囊的层(以下有时叫作“微胶囊层”)，其特征在于，载带了所述微胶囊的微胶囊载带部分与露出上述导电层的导电层露出部分，在宽度方向交互配置。在电泳显示装置中使用上述电泳显示用片材的情况下，上述导电层将起着一个电极的作用。
微胶囊能够以实质上单层而且实质上稠密地被载带在基片上。这里所述的“实质上单层”是指在基片的厚度方向上载带一个微胶囊，不会形成数个重叠的状态。但是若不妨碍所需的功能，则也可以仅有一部分相邻的微胶囊重叠。另外所述的“实质上稠密地”是指，在基片的面方向上微胶囊之间无间隙地被载带得处于最稠密充填状态下。此时，也可以按照微胶囊的平面形状，使相邻的微胶囊之间产生局部间隙。而且若不妨碍所需的功能，有时也可以处于严密的最稠密充填状态下。
微胶囊层的厚度因随微胶囊平均粒径而变，没有特别限制，例如其下限优选10微米，更优选15微米，特别优选20微米；其上限优选200微米，更优选150微米，特别优选100微米。厚度一旦低于10微米，在电泳显示装置上使用的情况下，在显示部分就不能获得充分的显示浓度，往往不能与其它非显示部分明确区别。反之厚度一旦超过300微米，在电泳显示装置上使用的情况下，封入微胶囊内的分散液中的电泳粒子就不能充分发挥电泳性，导致对比度等显示特性降低，或者使显示用驱动电压增高。
微胶囊层中微胶囊有时具有与涂布液中的形状相同的形状，或者有时经过涂布后的干燥工序而变形。微胶囊，例如有时呈球状，有时呈少许变形的球状。在相邻微胶囊之间的接触部分，和微胶囊与基片之间的接触部分等之中，微胶囊也可以因挤压和浸渍而变形，处于面接触状态下。微胶囊除了完全以单层均匀配置的情况以外，若不影响所需功能，则也可以使微胶囊有部分地重叠或形成多层。而且根据用途和目的，通过适当选择涂布装置和涂布条件，能够将微胶囊载带成单层或多层，或者载带得离散或稠密。
电泳显示用片材，可以粘合其它片材，例如再剥离膜、电极片、表面保护片、着色片等，或者在表面上涂布其它涂布材料。而且，可以将电泳显示用片材贴在其它材料上，例如片状和板状材料上。此外还可以将电泳显示用片材加工成所需的大小和形状。
<基片>
基片是由在基膜上形成了导电层的片材，起着在所述的导电层上载带微胶囊的作用。作为基片优选备有透明性和导电性的，例如可以使用在透明的塑料膜的表面上形成导电层的透明导电性薄膜。基片例如优选透过率处于80％以上、表面电阻处于1000Ω以下的。透过率一旦低于80％对比度将会降低，往往使显示变得不鲜明。而且表面电阻一旦超过1000Ω，电泳粒子在为了显示而施加电压的部分，其快速移动就会变难，往往使其响应速度(显示响应性)降低。
但是当制造电泳显示装置时，在电泳显示用片材上贴着的其它基片若透明，上述电泳显示用片材上用的基片则不一定透明。
作为构成基片的基膜的材料，例如可以举出丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰亚胺类树脂等。这些树脂中优选聚酯类树脂，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
作为在基膜上形成的导电层用的材料，例如可以举出铟锡氧化物(ITO)、氧化锌、金属微粒、金属箔等无机导电性物质，聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚亚乙基二氧噻吩、聚噻吩等有机导电性物质等。
作为在基膜上形成导电层的方法，例如可以举出真空蒸镀法、溅射法等干式沉积法，涂布导电性物质分散液和溶液的湿法涂布法等。
基片的厚度没有特别限制，例如优选20微米以上200微米以下。厚度一旦低于往往20微米，往往容易产生皱纹。反之厚度一旦超过200微米，卷成卷状时料卷直径就会增大，产生处置困难。
<粘接层>
对于基片而言，也可以在形成微胶囊层的导电层表面上设置粘接层。若在基片上设置粘接层，则能够有效地在基片上载带微胶囊。而且能以实质上单层而且实质上稠密地载带微胶囊，使被载带在基片上的微胶囊不容易脱落。
作为粘接层的材料，可以根据构成微胶囊的壳体材料适当选择而无特别限制，例如可以使用聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、环氧类树脂、尿烷类树脂、噁唑啉类树脂、PVP类树脂、聚氧亚烷基类树脂、纤维素类树脂等水不溶性、水分散性或乳液类树脂。树脂层的形成例如可以采用过去公知的技术进行。
《电泳显示用片材的制造方法》本发明的电泳显示用片材的制造方法，是将分散介质中含有电泳显示用微胶囊的涂布液在基片上涂布后干燥，在所述的基片上形成含有上述微胶囊的层的方法。更详细地讲，本发明电泳显示用片材的制造方法，包括(a)使基膜上形成了导电层的带状基片连续行走，采用具有可以沿着外周面的轴方向断续形成凹图案的涂布辊的轻触式反向涂布方式的涂布装置，将分散介质中含有电泳显示用微胶囊的涂布液在所述的基片上涂布的涂布工序，和(b)在所述的(a)工序后，将所述的涂布液干燥，在所述的导电层上形成含有所述的微胶囊的层，得到将载带了所述的微胶囊的微胶囊载带部分，和所述的导电层露出的部分沿着宽度方向交互配置的电泳显示用片材的工序。
<涂布液>
作为分散微胶囊用的分散介质，优选水性介质，例如可以举出在微胶囊制造时使用的水性介质所列举的上述那些水性介质。
微胶囊的形状和平均粒径与上述的相同，但是在工序(a)中，优选在基片上涂布分散介质中含有平均粒径20微米以上200微米以下的微胶囊的涂布液。
涂布液中的微胶囊含量并无特别限制，例如其下限优选25重量％，更优选30重量％，特别优选35重量％，而且其上限优选70重量％，更优选60重量％，特别优选50重量％。微胶囊含量一旦低于25重量％，由于会在涂布膜上产生不存在微胶囊的间隙，所以当用于电泳显示装置上的情况下，会变成显示缺陷的诱因。反之，微胶囊含量一旦超过70重量％，微胶囊就容易凝聚，使涂布液的流动性降低，而往往造成涂布上的困难。
涂布液的粘度没有特别限制，例如以克拉夫茨粘度计测定值计，优选处于53KU以上，100KU以下。涂布液粘度过低时，微胶囊将会分离，或者因涂布液的流动性强而难于使涂布液涂布到所需的厚度。反之，一旦涂布液粘度过高流动性就会降低，有时也难于将涂布液涂布到所需的厚度。
除了微胶囊以外，必要时也可以在涂布液中配入分散剂、粘度调节剂、保存剂、消泡剂等添加剂。当微胶囊与基片间的结合力不足的情况下，可以使用粘合剂。当在涂布液中配入添加剂和粘合剂的情况下，其用量只要不妨碍在基片上的涂布，而且可以获得使用添加剂的效果，就无特别限制。
<粘合剂>
作为在涂布液中配入的粘合剂，例如有机粘合剂。作为有机粘合剂，例如可以举出丙烯酸树脂系、聚酯树脂系、氟树脂系、醇酸树脂系、氨基树脂系、乙烯基树脂系、环氧树脂系、聚酰胺树脂系、聚氨酯树脂系、不饱和聚酯树脂系、苯酚树脂系、聚烯烃树脂系、硅酮树脂系、丙烯硅酮树脂系、二甲苯树脂系、酮树脂系、松香改性马来酸树脂系、液体聚丁二烯树脂系、苯并呋喃树脂等合成树脂系粘合剂，乙烯-丙烯共聚橡胶、聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚橡胶等天然或合成橡胶系粘合剂，虫胶、松香、脂胶树脂、固化松香、脱色虫胶、白色虫胶等天然树脂系粘合剂，硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素等热塑性或热固性高分子系粘合剂等。其中作为合成树脂系粘合剂，既可以是可塑性(热塑性)的粘合剂，也可以是丙烯酸系、甲基丙烯酸系、环氧系等固化性(包括热固化性、紫外线固化性、电子射线固化性、湿气固化性的及其并用)粘合剂。这些有机粘合剂可以单独使用或者两种以上并用。
粘合剂的形态，例如可以举出溶剂可溶性、水溶性、乳液型、分散型(水/有机溶剂等任意溶剂)等。
作为水溶性粘合剂，例如可以举出水溶性醇酸树脂、水溶性丙烯改性醇酸树脂、水溶性无油醇酸树脂(水溶性聚酯树脂)、水溶性丙烯酸树脂、水溶性环氧酯树脂、水溶性蜜胺树脂等。
作为乳液型粘合剂，例如可以举出(甲基)丙烯酸烷基酯共聚分散液、醋酸乙烯酯树脂乳液、醋酸乙烯酯共聚树脂乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂乳液、丙烯酸酯(共聚)树脂乳液、苯乙烯-丙烯酸酯(共聚)树脂乳液、环氧树脂乳液、尿烷树脂乳液、丙烯酸-硅酮乳液、氟树脂乳液等。
<分散剂>
涂布液所含的分散剂，例如可以举出聚丙烯酸盐，苯乙烯-马来酸共聚物，萘磺酸盐的甲醛缩合物，长链烷基有机磺酸盐，聚磷酸盐，长链烷基胺盐，聚烯化氧，聚氧亚烷基烷基醚，山梨糖醇脂肪酸酯，含有全氟烷基的盐、含有全氟烷基的酯和含有全氟烷基的低聚物等含氟表面活性剂，乙炔二醇和乙炔二元醇系的非离子型表面活性剂等。这些分散剂可以单独使用或者两种以上并用。
作为在涂布液中配入的粘度调节剂，例如可以举出羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟基乙基纤维素等纤维素系粘度调节剂，聚丙烯酸钠、碱溶性乳液、缔合型碱溶性乳液等多元羧酸系粘度调节剂，聚乙二醇、聚乙二醇烷基醚、聚乙二醇烷基酯、缔合型聚乙二醇衍生物等聚乙二醇系粘度调节剂，聚乙烯醇等其它水溶性高分子系粘度调节剂，蒙脱石、锂蒙脱石、皂石等蒙脱石系粘度调节剂等。这些粘度调节剂可以单独使用或者两种以上并用。
<保存剂>
作为在涂布液中配入的保存剂，例如可以举出有机氮硫化物、有机氮卤化物、chlorohexidine、甲酚系化合物、溴代化合物、醛系化合物、苯并咪唑系化合物、卤代环状硫化物、有机砷化物、有机锡化合物、氯代异噻唑酮、异噻唑酮等。这些保存剂可以单独使用或者两种以上并用。
<消泡剂>
作为在涂布液中配入的消泡剂，例如可以举出硅酮系消泡剂、Pluronic型消泡剂、矿物油系消泡剂、聚酯系消泡剂、聚醚系消泡剂等，这些消泡剂可以单独使用或者两种以上并用。
<涂布装置>
作为在基片上涂布分散了微胶囊的涂布液的装置，可以使用通常微胶囊涂布技术中利用的涂布装置。作为基本的涂布方式，优选采用轻触涂布方式。
在轻触涂布方式中，使附着了涂布液的涂辊在相对于连续行走的基片，边旋转边使其接触，使涂布液从涂辊转移到基片上，将涂布液涂布在基片上。此时，在基片与涂辊接触的位置上，基片中与涂辊接触面的反面被放开，不存在通常的辊涂器和凹印涂布器中的加压辊或支撑辊。
基片在受到轻微压力下与涂辊接触。具体讲，事先将导辊配置在与涂辊接触位置的上游侧或下游侧。沿着导辊之间连线方向直线行走的基片，在涂辊处有少许弯曲变形。基片的弯曲变形所产生的压力，作用在基片与涂辊之间。
轻触式涂布装置中，既可以将基片的行走方向与涂辊的旋转方向设定得相同，也可以设定得相反。而且还可以在相同方向上设定速度差。
事先将涂辊的旋转方向设定成基片行走方向的反向的涂布技术，叫作反向涂布方式。在反向涂布方式中，附着在涂辊上的涂布液，在与基片的接触点处被转印在基片上。在此接触点上，由于基片与涂辊仅有轻微接触，所以不会对微胶囊施加过大的压力。而且在此接触点上，涂布液受到基片和涂辊二者的拉伸作用而施加的适度剪切力，所以可以将涂布液均匀转印在基片上。
当涂辊的旋转方向与基片行走方向相同的情况下，虽然在反向涂布方式中没有，但是只要是轻触式的，在所述的涂辊与基片的接触点上，基片与涂辊之间就仅有轻微接触，所以不会对微胶囊施加过大的压力。
在涂辊圆周速度与基片的行走速度之间一旦有适当差值，该速度差就会使涂布液受到基片的拉伸作用，因而容易形成很薄而均匀的涂膜。
涂布速度，即基片的行走速度可以根据涂布后的干燥条件等适当设定而无特别限制，例如优选设定在0.1米/分钟以上和10米/分钟以下。行走速度一旦低于0.1米/分钟生产率就会恶化。反之行走速度一旦超过10米/分钟，涂布液就会产生干燥不良，往往容易引起粘连。
涂布液在基片上的涂布厚度，可以根据涂布液所含微胶囊的平均粒径等适当设定而无特别限制，例如优选设定得在湿润状态下设定在10微米以上和300微米以下，干燥后的厚度处于10微米以上和200微米以下，更优选干燥后的厚度处于10微米以上和100微米以下。因此在工序(b)中，含有微胶囊层的厚度以干燥后的厚度计，优选处于10微米以上和100微米以下。
在轻触式涂布装置中，应当将涂辊配置得能够在涂布操作中相对于基片接近或远离地移动。这样一来，若调整涂辊与基片的间隙，则能正确调整涂布的厚度。一旦使涂辊处于与基片完全脱离的状态下，就能沿着基片的纵向断续涂布涂布液。而且可以制造微胶囊载带部分沿着纵向断续配置的电泳显示装置用片材。
<微凹印涂布器>
微凹印涂布器为轻触式的，而且是已知的反向涂布装置。具体讲，特公平5-53553号公报中基本上公开了涂布技术。
涂辊在外表面上有凹印图案。凹印图案是由微小的凹凸构成的图案形状，附着在凹印图案上的涂布液，以可靠地支持在凹印图案中的状态下被输送，并涂布在基片上。涂布液中的微胶囊容易被凹印图案的凹凸所转印或输送。而且能够防止仅使涂布液的液体成分附着在涂辊的表面上。
凹印图案的大小和形状，在通常的涂料和油墨涂布时利用的微凹印涂布器所采用的条件中，可以采用适于载带微胶囊的条件。例如可以根据被分散在涂布液中微胶囊的平均粒径设定凹印图案的深度和间隙。作为图案形状，可以将相对于涂辊轴向倾斜的斜线，设置得在涂辊的外表面上以螺旋状并列。或者也可以形成由互相交叉的斜线形成的格状凹印图案。此外，还可以采用通常的微凹印辊所采用的凹印图案。
为了涂布含有平均粒径较大的微胶囊的涂布液，有效的方法是事先将凹印图案的沟槽深度加大的方法。
对于凹印图案的槽容积并无特别限制，例如优选设定在50毫升/平方米以上和200毫升/平方米以下。槽容积一旦过小，往往很难载带平均粒径大的微胶囊。反之槽容积一旦过大，就会将凹印图案的凹凸转印在涂膜上，往往很难将微胶囊配置均匀。
涂辊的外径，应当设定得比一般凹印涂布器中的涂辊外径显著小。其大小虽然因涂布液的组成和涂布条件而变，但是直径例如优选处于20毫米以上和60毫米以下。
涂辊的旋转与基片的行走方向相反，其转数将因基片的行走速度等其它条件而发生变化。通过适当设定涂辊相对于基片行走速度的转数，即圆周速度，能够将微胶囊均匀地载带在基片上。涂辊相对于基片行走速度的圆周速度比，即速度比，优选设定在2倍以上和20倍以下。速度比一旦过小，往往造成涂布液的涂布量不足，或者使基片上载带的微胶囊的均匀性降低。而速度比一旦过大，涂辊的旋转就会过快，往往会使涂布液从涂辊向基片上的转印效率降低，或者导致涂布量不足或者涂布液从储存容器中溢出。
微凹印涂布器上，可以在涂辊与基片接触的前侧事先设置刀涂布置。通过用刀涂布置调整涂辊上附着的涂布液量，能有效地向基片供给适量涂布液。
<涂布膜的干燥>
通过将涂布在基片上的涂布液干燥，可以将微胶囊载带在基片上。当涂布液中配入粘合剂的情况下，粘合剂将起着固化将微胶囊结合在基片上的作用。
干燥方法可以使用过去公知的干燥技术而无特别限制，例如可以举出自然干燥和强制干燥。作为强制干燥的单元，例如可以采用热风和远红外线等过去公知的干燥单元。干燥条件可以根据涂布液的粘度和涂布膜的面积等适当设定而无特别限制。例如干燥温度，其下限优选15℃，更优选20℃，而且其上限优选150℃，更优选120℃。干燥时间，其下限优选1分钟，更优选5分钟，而且其上限优选60分钟，更优选45分钟。
涂布液中配入粘合剂的情况下，使涂布液干燥的方法，可以根据涂布液所含的粘合剂成分适当选择而无特别限制，例如可以举出使分散介质蒸发的固化方法、加热固化法、紫外线等射线照射固化法等。
<再剥离膜的粘贴>
本发明的电泳显示用片材，通过在形成微胶囊层一侧的表面上粘贴再剥离膜，将形成层叠了基片、微胶囊层和再剥离膜的电泳显示用片材。
再剥离膜，是将其粘贴在电泳显示用片材的表面时，粘接性较弱能与电泳显示用片材形成一体，但若施加力则能比较容易剥离的一种材料。
若粘贴再剥离膜，则当与电泳显示用片材重叠时，能够防止被载带的微胶囊因附着在相邻电泳显示用片材的里面而产生的粘连。再剥离膜还有覆盖微胶囊表面保护微胶囊的功能。而且将电泳显示用片材卷曲呈料卷状的状态下，搬运和处理都将变得容易。
再剥离膜没有特别限制，例如剥离性优良的聚烯烃系薄膜是适用的。具体讲，例如可以使用微粘接聚乙烯膜、双向拉伸聚丙烯膜、未拉伸聚丙烯膜等聚丙烯薄膜等。作为微粘接聚乙烯膜，可以使用捏合了粘接性物质的单层结构薄膜、和涂布了粘接性物质的层叠结构薄膜。
再剥离膜的厚度没有特别限制，例如其下限优选40微米、更优选50微米，而且其上限优选120微米，更优选100微米。再剥离膜一旦过薄，就往往容易产生皱折。再剥离膜一旦过厚，在卷卷状态时因料卷直径增大而难于处理，往往会使使用后的废弃物量增加。
为了将再剥离膜粘贴在电泳显示用片材上，通过简单地将电泳显示用片材和再剥离膜重叠卷成，能够互相粘合在一起。卷成之前通过加压或加热，也能提高电泳显示用片材和再剥离膜一体性。所以，本发明的电泳显示用片材的制造方法，优选进一步包括在(b)工序后，将再剥离膜粘贴在含有微胶囊层上，将得到的片材卷成起来的卷成工序(c)。
粘贴再剥离膜时若施加压力，因能使再剥离膜牢固粘贴而是有效的，但是压力一旦过高，就会使微胶囊产生变形和损伤，或者使再剥离膜的剥离变得困难。因此，粘贴时可以施加的压力，优选处于9.8N/cm2(1千克力/平方厘米)以上和196N/cm2(20千克力/平方厘米)以下。
<缠绕料卷>
粘贴了再剥离膜的电泳显示用片材，能够在卷成成卷的料卷形态下进行保管和输送等处理。
缠绕操作，通常可以采用与通常片材卷成操作同样的装置和操作条件进行。通过缠绕能使电泳显示用片材与再剥离膜之间处于施加了某种程度卷压的状态下。这种卷压可以设定得与粘贴时压力具有同等程度的大小。被保持在施加卷压状态下的卷成料卷，可以获得使微胶囊层的表面平滑的效果。使用电泳显示用片材时，还可以获得将微胶囊层与其它材料粘合时增大接触面积的效果。
《电泳显示装置》
本发明的电泳显示用片材，例如可以作为数据显示部分的构成要素用于电泳显示装置中。本发明的电泳显示装置，是备有数据显示部分的电泳显示装置，其特征在于，所述的数据显示部分由本发明的电泳显示用片材构成。本发明的电泳显示装置，除数据显示部分由本发明的电泳显示用片材构成以外，与过去公知的电泳显示装置相同。因此，数据显示部分以外的部分，例如驱动电路和电源电路等，可以与过去公知的电泳显示装置同样构成。也就是说，本发明的电泳显示装置，可以采用本发明的电泳显示用片材构成过去公知的电泳显示装置的数据显示部分的方式构成。其中在本发明中，有时使外部电路包含驱动电路和电源电路，仅将数据显示部分叫作电泳显示装置。
本发明的电泳显示装置，当使用被分散在分散介质中时分散液显示泽塔电位为正或为负的电泳粒子的情况下，是单粒子系电泳显示装置；而当使用被分散在分散介质中时分散液显示泽塔电位为正的电泳粒子，与被分散在分散介质中时分散液显示泽塔电位为负的电泳粒子的组合的情况下，是双粒子系电泳显示装置。
制造本发明的电泳显示装置时，若电泳显示用片材是料卷的形态，则将其展开剪切成预定的大小后直接，或者若粘贴有再剥离膜则将其剥离后，可以借助于层叠技术等与基膜上形成了导电层的其它基片粘合起来。这种情况下，其它基片上的导电层若使其与微胶囊层相对，则在电泳显示装置中其它基片的导电层将会起另一电极的作用。而且，若在其它基片上设置由使用无定形硅和多晶硅的薄膜晶体管或使用有机分子的有机晶体管构成的驱动层，则能够进行显示的控制。或者在不设置驱动层的情况下，也可以利用外部装置进行重写。控制显示的单元，可以根据电泳显示装置的用途适当选择而无特显限制。
在电泳显示用片材上层叠其它基片的情况下，关于层叠的方法和条件，可以适当选用过去公知的技术。这种情况下，为了获得能够稳定发挥极为优良显示特性的电泳显示装置，一般应当使微胶囊层与基片充分密着(增大接触面积)。与基片的密着性若低，则往往使显示响应性和对比度等显示特性降低。为了提高密着性，例如可以考虑层叠时的温度和压力等。另一方面就微胶囊而言，通过适当调节微胶囊壳体原料的用量，来提高柔软性和粘接性，也能进一步提高与基片的密着性。若采用这种方法，将层叠时的温度和压力条件等条件作适当缓和，能够获得充分的密着性。
用层叠了电泳显示用片材构成数据显示部分，将其以外的构成部分，例如驱动电路和电源电路等组装在一起，可以得到电泳显示装置。或者也可以使外部电路包含驱动电路和电源电路，仅用层叠的电泳显示用片材构成数据显示部分，以此方式制成电泳显示装置。
本发明的电泳显示装置中，对于基片导电层的间隔，即对向的电极的间隔并无特别限制，例如其下限优选10微米，更优选15微米，特别优选20微米，而且其上限优选120微米，更优选80微米，特表优选60微米。对向的电极的间隔一旦小于10微米，在显示部分就不能获得充分的显示浓度，而且不能与其它非显示部分明确加以区别。反之对向的电极膜的间隔一旦超过120微米，被封入微胶囊内分散液中的电泳粒子就不能发挥充分的电泳性，使对比度等显示特性降低，或者使显示用驱动电压增高。
本发明的电泳显示装置，当构成电泳粒子的颜料粒子是白色颜料粒子，分散介质被染色成蓝色的情况下，虽然最初显示的是淡蓝色，但是一旦在对向电极之间施加电压，电泳粒子就会朝着一个电极方向移动，从而变成白色显示或蓝色显示。若使电压的极性相反，则由于电泳粒子将会朝着另一电极方向移动，所以上述白色显示或蓝色显示将会反转变成蓝色显示或白色显示。一旦再次将电极的极性颠倒，并施加电压，显示将重新恢复到淡蓝色。或者，在蓝色显示或白色显示下不施加电压而放置，则能够长时间维持并记录上述显示。为了显示或记录文字数据和图像数据，例如将装置内侧位置的电极定于预定的基准电位(例如0V)，在装置表侧位置的电极上设置驱动层，也可以与显示面的各位置上所述的数据颜色(这种情况下，是白色或蓝色)对应地设定成相对于上述基准电位的正电位或负电位。基于这种工作原理的电泳显示装置，能够用于备有数据显示单元的各种电子仪器。
《电子仪器》本发明的电泳显示装置，在电子仪器中例如可以作为显示单元。本发明的电子仪器是备有数据显示单元的电子仪器，其特征在于所述的数据显示单元是本发明的电泳显示装置。其中所述的“数据显示单元”，是指显示文字数据和图像数据用的单元。本发明的电子仪器，除数据显示单元是本发明的电泳显示装置以外，与过去公知的电子仪器相同。因此，除数据显示单元以外的部分，与过去公知的电子仪器相同。也就是说，本发明的电子仪器，可以用本发明的电泳显示装置替换过去公知的电子仪器中的数据显示单元的方式得到。
能够采用本发明的电泳显示装置的电子仪器，只要备有数据显示单元就无特别限制，例如可以举出个人电脑、工作站、文字处理器、IC卡、IC标签、电子身份证、电子词书、IC记录卡、电子书籍、电子纸、电子笔记本、电脑、电子报纸、电子显示屏、指路板、广告板、各种显示器、电视机、DVD播放器、数码相机、取景器型或监视型摄像机、汽车导航设备便携式电话机、可视电话、寻呼机、便携式终端、POS终端、备有触摸屏的各种仪器等。这些电子仪器虽然过去是公知的，但是通过用本发明的电泳显示装置替换其数据显示单元，可以得到本发明的电子仪器。
《具体实例的说明》以下参照附图更具体说明本发明的电泳显示片材的制造方法，但是本发明的范围并不限于这些说明，除了以下具体实例以外，可以在无损于本发明要点的范围内作适当变更后实施，这些都包括在本发明的范围内。
图1(a)和(b)是分别示意说明本发明的电泳显示用片材一例的断面视图和俯视图。电泳显示用片材70由包含在基膜12上形成导电层14的基片10的导电层14上含有微胶囊20的层形成。这个具体例中，基膜12是由例如PET等合成树脂构成的透明基膜，导电层14例如是由ITO等导电材料构成的透明电极。
如图1(a)所示，在大体呈球形的微胶囊20实质上以单层并实质上稠密地配置在基片10的表面上。微胶囊20内藏在大体呈球形状的微胶囊壳体22中含有电泳粒子的电泳显示用分散液24。
微胶囊20以在粘合剂32内埋藏的状态下被载带在基片10上。粘合剂32并不形成明确层，在微胶囊20与基片10的接触之处，以及在微胶囊20之间的接触之处也可以被少量粘合剂32所结合。而且若将覆盖微胶囊20的粘合剂32制成与微胶囊20的平均粒径相比具有充分的厚度，则粘合剂32也可以起着对微胶囊20保护的作用。
如图1(b)所示，微胶囊20在基片10的表面中仅被配置在一部分宽度方向的位置上，形成微胶囊载带部分18。在其余部分中，形成露出导电层14的导电层露出部分16。其中在本图中，导电层14虽然形成了在宽度方向上伸出的多数线状电极，但是也可以在基片10的全体表面上形成导电层14。
其中，在实际制造和使用的电泳显示用片材70中，微胶囊20因互相挤压而变形而形成非球状，或者一部分微胶囊20相对于基片10的表面上浮，或者一部分微胶囊互相重合。有时微胶囊20也可以以多层形式存在。
图2是表示本发明的电泳显示装置一例的示意图。这种电泳显示装置是备有数据显示部分的电泳显示装置，所述的数据显示部分由电泳显示用片材70构成。在电泳显示用片材70中，微胶囊20的表面上层叠形成了通常不透明电极82的不透明的支持片80。
电泳显示用片材70的导电层14上连接已经连接了外部电路的布线19。在电泳显示用片材70上由于并不存在微胶囊20和粘合剂32，而存在导电层14露出的导电层露出部分16，所以通过将布线19连接在导电层露出部分16的导电层14上，能够容易形成布线。
本具体实例的电泳显示装置，可以将支持片材80配置在里侧，将电泳显示用片材70配置在表侧后使用。夹持微胶囊20并且在配置在两侧的电极82与导电层14之间若施加指定地址的电压，就可以对施加电压处的微胶囊20施加电压。被封入微胶囊20的电泳粒子26，朝着电极82一侧或导电层14一侧移动。此时，一旦从透明基片10的外面一侧观察，在每个地址位置上就会因电泳粒子26的移动状态而产生微胶囊20显示颜色的变化，在其集合形式下就能显示文字数据和图像数据。
电泳显示粒子26，经过施加电压而使其移动后，即使不施加电压，在重新施加电压之前都会维持移动位置。因此，施加电压时显示的文字数据和图像数据，在不施加电压之后仍然可以继续显示。
图3～5表示本发明的电泳显示用片材制造方法中所用的工序和装置。
图5表示制造电泳显示用片材70的原始带状电泳显示装置用片材S。在电泳显示装置用片材S上沿着横向断续形成间隔为W的带状微胶囊载带部分18。在微胶囊载带部分18之间存在以宽度G露出基片10的导电层14的导电层露出部分16。
电泳显示装置用片材S例如可以用图4所示的微凹印涂布器制造。微凹印辊40虽然具有与通常的微凹印辊相同的材料及结构，但是却比一般的凹印涂布器中的涂辊外径小得多，例如直径处于20毫米以上和60毫米以下。
如图4所示，微凹印辊40在外周面上有经过机械雕刻和腐蚀处理形成了微细凹凸的凹印图案部分42。在图4的情况下，凹印图案部分42是由倾斜直线状的凹槽在圆柱状外周面上以卷成螺旋形状的状态密接而形成。
凹印图案部分42沿着微凹印辊40的轴向以一定间隔断续配置三处。凹印图案部分42的宽度，可以根据图5所示的微胶囊载带部分18的宽度W来设定。凹印图案部分42的间隔，可以根据导电层露出部分16的宽度G来设定。凹印图案部分42中间处44的外周直径，可以设定得比凹印图案部分42外周直径小。
凹印图案部分42的总宽度可以根据基片10的宽度来设定。其中凹印图案部分42的总宽度不必与基片10的宽度一致。
如图3所示，微凹印辊40以水平状态被支持得能自由旋转，可以被马达(图示略)驱动旋转。在等微凹印辊40的下方备有注入涂布液30的储存容器38。涂布液30是在分散介质中含有微胶囊20和粘合剂32的分散液。若粘合剂32呈液态，则可以在不用分散介质，而能采用仅将微胶囊20分散在粘合剂32中的方式，制备涂布液30。
微凹印辊40的一部分与涂布液30接触，通过使微凹印辊40旋转将附着在凹印图案部分42上的涂布液30输送到上侧。
如图3所示，微凹印辊40的上侧在微凹印辊40的前后分离地配置一对导辊60。导辊60的下端，被配置在与微凹印辊40的上端相同的位置或者较低的位置上。
沿着一个导辊60的下侧连续供给带状基片10，经过微凹印辊40的上侧，沿着另一导辊60的下侧输送。基片10在图示略的上游侧依次将卷成卷状的片材抽出使其行走。
在微凹印辊40的位置上，由微凹印辊40对基片10施加较小的压力，以便使基片10稍许向上变形。因此仅对被涂布物的一面施加轻微压力下进行涂布的方式，叫作轻触涂布。从上方对基片10施压的导辊60，因处于远离微凹印辊40的位置上，所以在微凹印辊40与导辊60的夹持下不会对基片10施加大的压力。通过调整导辊60与微凹印辊40的上下方向上位置差，能够调节在基片施加压力的大小。
图3中，基片10的行走方向如图中箭头所示，从图的左方向右。而导辊60、60的旋转方向和微凹印辊40、40的旋转方向却都是逆时针旋转。其结果，微凹印辊40的外周面相对于从图的左方向右移动的基片10变成从图中右向朝着左向反向移动。这种涂布方式叫作反向方式。
随着微凹印辊40的旋转，对基片10的下面供给附着在凹印图案部分42上的涂布液30，进行涂布。凹印图案部分42的凹凸形状，将以高效向上输送含有微胶囊20的涂布液30。
通过适当调节基片10的行走速度和微凹印辊40的旋转速度，能够在基片10的下面以实质上一定的厚度涂布涂布液30。在微凹印辊40中，不存在凹印图案的部分42的中间部分和两端部分，不在基片10上涂布涂布液30。
在涂布液30与基片10接触位置的稍许前侧，与微凹印辊40的外周面接近地配置刀涂布置50。从储存容器30附着在微凹印辊40上的涂布液30，在调整得与刀涂布置50的端部与微凹印辊40外周面间间隙相当的厚度后，与基片10接触涂布。这样能够正确调节在基片10上形成的涂布液30的厚度。
涂布液30的涂布厚度，虽然通常可以设定得比微胶囊20的平均粒径稍厚，但是优选将厚度设定在小于微胶囊20平均粒径的两倍以下。因此，设置刀涂布置50前端的位置，应当事先根据涂布的微胶囊的平均粒径进行调节。当然，微凹印辊40的转数和基片10的行走速度，也应当事先根据微胶囊20的平均粒径设在适当范围内。
其中，一旦用通常的凹印涂布器进行涂布，当涂布液从凹印辊向基片转移时，由于凹印辊与支撑辊对基片的强力夹持作用，使涂布液从基片的宽度外侧被挤出，往往使基片的里侧(上面一侧)产生渗出和附着。但是，对于上述那种微凹印涂布器而言，由于微凹印辊40仅对基片10施加轻微压力，所以涂布液30很难在基片10的里侧产生渗出和附着。若不对涂布液30加大施加的压力，则很难使微胶囊20产生损伤或过度变形。
如图3所示，对于反向涂布方式的微凹印涂布器而言，附着在微凹印辊40外周面上的涂布液30，在微凹印辊40与基片10的接触点处转印到基片10上。此时，基片10与微凹印辊40由于仅仅轻微接触，所以不会对微胶囊20施加过大的压力。而且在上述接触点处，因与基片10与微凹印辊40二者反向拉伸而存在过渡区域，所以涂布液30能够在基片10上以实质上均匀地方式被转印。微凹印辊40的凹印图案，也很难被转印在基片10上形成的涂布液30的层上。
在基片10上涂布了预定厚度涂布液30的电泳显示用片材S，将涂布液30干燥后能使微胶囊20牢固地载带在基片10上。通过将涂布液30所含溶剂蒸发，残存的粘合剂32能将微胶囊20结合在基片10上。也可以使涂布液30所含的粘合剂32固化，形成嵌埋了微胶囊20的粘合剂层。为了将微胶囊20结合在基片10上或者使粘合剂32固化，例如可以采用送风干燥、加热或进行射线照射的方式进行。
在基片10上载带了微胶囊20的电泳显示用片材S得到后，将电泳显示用片材S切下一部分，可以得到图1所示的先用显示装置用片材70。
图6和图7示意表示粘贴了再剥离膜90的电泳显示用片材S和粘贴操作。如图7所示，一边使基材10上载带了微胶囊20的电泳显示用片材S连续行走，一边向行走方向供给再剥离膜90，借助于夹持辊64、64夹住电泳显示用片材S和再剥离膜90，将再剥离膜90粘贴在电泳显示用片材S上。此时施加的压力不应过大，应当以能使再剥离膜90轻轻地附着在电泳显示用片材S上，而不致于使微胶囊20受到损伤或者过度变形的为准。
通过将电泳显示用片材S和再剥离膜90压接，能以充分的力粘合再剥离膜90，同时能提高电泳显示用片材S表面的平滑性。一旦将再剥离膜90的平滑表面压接在电泳显示用片材S上，例如可以消除微胶囊20从基片10产生少许上浮和再剥离膜90的上浮。而且，在微胶囊20或粘合剂32的表面上即使产生微小凹凸和起伏，在压接平滑的再剥离膜90的情况下也能实质上均匀化。
如图6所示，再剥离膜90将电泳显示用片材S中微胶囊载带部分18和导电层露出部分16二者覆盖。再剥离膜90在保护微胶囊20的同时，还能保护导电层露出部分16的表面。
在电泳显示用片材S表面依然具有附着性和柔软性的阶段，如果粘贴再剥离膜90，则可以使电泳显示用片材S与再剥离膜90确实一体化，还能良好地发挥表面平滑化的效果。
粘贴了再剥离膜90的电泳显示用片材S，能够卷成料卷，卷成料卷R的形态。若是料卷R的形态，则保管和输送都容易。卷料操作时，通过在料卷R形态下产生卷压的条件下卷料，可以促进再剥离膜90对电泳显示用片材S表面产生平滑化的效果。
使用电泳显示用片材S时，从料卷R的一端拉出，可以将再剥离膜90剥离。如图6所示，再剥离膜90拉出一端时能够容易从电泳显示用片材S的表面剥离。剥离了再剥离膜90的电泳显示用片材S，直接或者剪切成适当大小后，可以用于制造图2所示的电泳显示装置70。
缠绕料卷R，由于相邻电泳显示用片材S层间有再剥离膜90，所以电泳显示用片材S的层间不会产生固化粘接，或者微胶囊20在相邻的基片10上粘连的现象。
特别是在将电泳显示用片材S层叠或者结合在其它膜和材料上之前的中间工序中，对电泳显示用片材S进行保管或处置时，电泳显示用片材S中的微胶囊20的表面，常常具有很强的附着性。因此，例如在基片10上涂布含有微胶囊20的涂布液30，将其干燥后，使涂布液30所含的粘合剂32充分固化之前的期间内，微胶囊20不容易产生从基片10上脱落、移动或者表面受到损伤的现象。这种情况下，采用粘贴再剥离膜90进行保护是有效的。
实施例以下列举实施例更具体说明本发明，但是本发明不受以下实施例的任何限制，也可以在能够采用前后要旨的范围内进行适当变更，这些变更也都属于本发明的技术范围。其中在以下的说明中常常将“重量％”记作“％”。
《实施例1》
<电泳显示用分散液的制备>
将0.5克氨基丙基三甲氧基硅烷(产品名KBM-903，信越化学株式会社制造)在90克甲醇中混合溶解后，加入0.5克2.5％的氨水。
向此溶液中添加50克氧化钛(产品名TIPAQUE CR-97，石原产业株式会社制造，平均粒径25微米)，边搅拌边在50℃下超声波分散处理60分钟。然后添加1.5克异丙基异硬脂酰基钛酸酯(产品名PENACT KR-TTS，味精株式会社制造)，再进行60分钟的超声波分散处理。对此分散液进行离心分离，回收氧化钛，在120℃下干燥后，得到了经过表面处理的氧化钛。
将经过表面处理的14克氧化钛添加在130克十二烷基苯中，50℃下进行30分钟的超声波分散处理。然后混合2克蓝色染料(产品名油蓝-F，中央合成化学株式会社制造)，将其溶解后得到了电泳显示用分散液。
<电泳显示用微胶囊的制备>
将24克阿拉伯胶和8克明胶溶解在200克水中后，保持在43℃下。一边用高速分散机(产品名ROBOMICS，特殊机化工业株式会社制造)搅拌此溶液，一边添加43℃的电泳显示用分散液146克后，缓缓提高搅拌速度，在1000rpm下搅拌10分钟后，得到了悬浊液。
在此悬浊液中添加750克43℃的温水，添加20克10％乙酸水溶液后，冷却到10℃以下，在此温度下保持1小时。
然后，添加10克37％的甲醛和45克10％的碳酸钠水溶液，升温至25℃，在此温度下进行了5小时熟化后，得到了在由阿拉伯胶和明胶构成的胶囊壳体中容纳电泳显示用分散液的电泳显示用微胶囊分散液。
得到分散液中所含电泳显示用微胶囊的平均粒径，经过激光衍射/散射粒度分布测定装置(产品名LA-910，株式会社掘场制作所制造)测定后，其体积平均粒径为70微米。
<电泳显示用片材的制造>
将得到的电泳显示用微胶囊分散液抽滤后，得到了微胶囊含量为51％的微胶囊糊料。将19.6克这种微胶囊糊料、2.6克粘合剂(产品名POLYMENT SK-1000(浓度38重量％)株式会社日本触媒制造)和5.3克脱离子水充分混合，得到了含有电泳显示用微胶囊的涂布液(1)。固形分浓度为40重量％，粘度为62KU。其中粘度是用Klebs粘度计(产品名KU-1，布鲁克费尔德工程实验室油墨制造)测定的。
本实施例中作为涂布装置使用备有图3所示基本结构的微凹印涂布器(株式会社廉井精机制造)。微凹印辊使用了直径20毫米、涂布宽度200毫米、外周面上都雕刻了凹印图案的。凹印图案由倾斜直线沟槽互相交叉配置成格状，密度为9.84条/厘米(25根/英寸)，深度300微米，槽容积170毫升/平方米。沿着凹印辊轴方向断续切削成这种凹印图案，如图4所示，宽度70毫米的凹印图案部分被加工成间隔45毫米、在三处配置的形态。
使作为基片的厚度125微米的透明导电性薄膜(产品名TORAYHIGHBEAM N02，东レ株式会社制造，全光线透过率83.5％)以涂布速度1米/分钟连续行走。
将微凹印辊的转数设定为64rpm(与基片行走方向的方向相反的方向旋转)，在基片上涂布了前述的微胶囊涂布液(1)。所得的电泳显示用片材，在90℃下用风速10米/分钟强制送风的喷射式干燥机干燥。
得到的电泳显示用片材，在基片的导电层上以实质上单层和实质上稠密地方式载带有微胶囊。如图5所示，微胶囊载带部分和导电层露出部分被沿着宽度方向交互配置在微胶囊层上。微胶囊载带部分的宽度W为70毫米，和导电层露出部分的宽度G为45毫米。没有发现从微胶囊载带部分渗出的微胶囊和附着在基片里面的微胶囊。而且在微胶囊载带部分中，也没有发现微胶囊的破损和过度变形。
《实施例2》<涂布液的制备>
将19.6克与实施例1同样得到的微胶囊糊料、2.6克粘合剂(产品名POLYMENT SK-1000，株式会社日本触媒制造，浓度38重量％)和2.2克脱离子水充分混合，得到了含有电泳显示用微胶囊的涂布液(2)。固形分浓度为45重量％，粘度为75KU。
<电泳显示用片材的制造>
本实施例中，使用了与实施例1同样的微凹印涂布器作为涂布装置。但是凹印图案是将倾斜直线状沟槽互相交叉配置成格状，密度6.7条/厘米(17条/英寸)、深度430微米，槽容积188毫升/平方米。
作为基片，使用厚度125微米的带有粘接层的透明导电性薄膜(产品名HIGHBEAM CF98，东レ株式会社制造，全光线透过率86.5％)以1米/分钟涂布速度使其连续行走。
除将微凹印辊的转数定为180rpm(与基片行走方向的方向相反的方向旋转)，和在基片上涂布得到的涂布液(2)以外，与实施例1同样制造了电泳显示用片材。
得到的电泳显示用片材，与实施例1的电泳显示用片材是同样品质优良的。
《实施例3》<涂布液的制备>
将19.6克与实施例1同样得到的微胶囊糊料、2.2克粘合剂(产品名SUPER FLEX，第一工业制药株式会社制造，浓度45重量％)和5.7克脱离子水充分混合，得到了含有电泳显示用微胶囊的涂布液(3)。固形分浓度为40重量％，粘度为73KU。
<电泳显示用片材的制造>
本实施例中，除了将微凹印辊的转数定为56rpm(与基片行走方向的反向旋转)，在与实施例2同样的基片上涂布得到的涂布液(3)以外，与实施例1同样制造了电泳显示用片材。
所得到的电泳显示用片材，与实施例1的电泳显示用片材是同样品质均优良的。
《实施例4》除了将微凹印辊的转数定为140rpm(与基片行走方向的反向旋转)，在与实施例2同样的基片上涂布得到的涂布液(3)以外，与实施例1同样制造了电泳显示用片材。
所得到的电泳显示用片材，与实施例1的电泳显示用片材同样是品质均优良的。
《对照例1》本对照例中，作为涂布装置使用了不属于微凹印涂布器的通常的凹印涂布器。这种凹印涂布器，微凹印辊与支承辊相对配置，使基片夹在其间行走，用凹印辊对基片涂布涂布液。凹印辊也不采用轻触方式和反向方式。凹印辊使用了直径100毫米、涂布宽度300毫米、外周面全面都雕刻凹印图案的凹印辊。凹印图案由倾斜直线沟槽互相交叉配置成螺旋状格状，密度为9.84条/厘米(25根/英寸)，深度300微米，槽容积170毫升/平方米。将此凹印辊与实施例1同样切削，加工成宽度70毫米以间隔45毫米分三处配置的形态。
作为基片使用与实施例1同样的基片，使其以1米/分钟行走速度连续行走。
除了将微凹印辊的转数定为1.5rpm(与基片行走方向相同的方向旋转)，和在与实施例1同样的基片上涂布实施例1得到的涂布液(1)以外，与实施例1同样制造了电泳显示用片材。
得到的电泳显示用片材，在微胶囊层上出现了倾斜的条纹，电泳显示用微胶囊没有实质上以稠密方式被载带。而且在支承辊的压力下，基片上产生了损伤。
《对照例2》本对照例中使用了模涂器。这种模涂器的模缝由于沿着纵向被断续堵塞，所以从模缝供给的涂布液以断续条状被涂布在基片上。
虽然试验了在与实施例1同样的基片上涂布实施例1得到的涂布液(1)，但是在向模缝供给涂布液的输送泵内，涂布液中的电泳显示用微胶囊破损，不能制造电泳显示用片材。
《实施例5》将以下所示的各种再剥离膜重叠在实施例1得到的电泳显示用片材的微胶囊层上，在室温下施加49N/cm2(5千克力/平方厘米)荷重将其粘贴后，将层叠片材缠绕在卷筒上得到了料卷。
在室温下养护一日后，从料卷拉出层叠片，剥离再剥离膜，得到了电泳显示用片材。此时，采用以下标准评价了再剥离膜的剥离性。
然后在电泳显示用片材的微胶囊层上，将另外的透明导电性薄膜(产品名东レHIGHBEAM NT02，东レ株式会社制造)的导电层与其相对重叠，在120℃温度下施加39N/cm2(4千克力/平方厘米)载荷，以1毫米/秒钟处理速度层叠。此时采用以下标准评价了另外导电性薄膜的密着性。
<评价标准>
◎剥离再剥离膜时没有剥离阻力，粘贴其它导电性膜时可以得到无间隙密着的层叠片。
○剥离再剥离膜时没有剥离阻力，但是粘贴其它导电性膜时在层叠片的一部分上往往有密着不良之处。实用上没有问题。
×剥离再剥离膜时剥离阻力大，剥离面的微胶囊损伤，不能实用。
<再剥离膜及其评价>
再剥离膜1厚度50微米的微粘接聚乙烯系膜(产品名TRETEC7531，东レ合成膜株式会社制造)＝评价◎再剥离膜2厚度60微米的微粘接聚乙烯系膜(产品名TRETEC7121，东レ合成膜株式会社制造)＝评价◎再剥离膜3厚度100微米的微粘接聚乙烯系膜(产品名TRETEC7721，东レ合成膜株式会社制造)＝评价◎再剥离膜4厚度100微米的微粘接聚乙烯系膜(产品名TRETEC7111，东レ合成膜株式会社制造)＝评价○再剥离膜5厚度60微米的微粘接聚乙烯系膜(产品名保护带622B，积水化学株式会社制造)＝评价○再剥离膜6厚度70微米的微粘接聚乙烯系膜(产品名SUNITECTPAC2-70，Sun化研株式会社制造)＝评价◎再剥离膜7厚度100微米的未拉伸聚丙烯膜(产品名TORAYFANNO3931，东レ合成膜株式会社制造)＝评价○再剥离膜8厚度50微米的双向拉伸聚丙烯膜(产品名PYLEN OTP2002，东洋纺织会社制造)＝评价○再剥离膜9厚度125微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(产品名LUMIRROR-T60，东レ株式会社制造)＝评价×。
《实施例6》图8是表示作为本发明电子仪器一种实施方式的IC卡实施例的俯视图。IC卡100备有多数操作按钮101和显示屏102。在IC卡100中作为数据显示单元的显示屏102是本发明的电泳显示装置。
《实施例7》
图9是表示作为本发明电子仪器一种实施方式的便携电话机实施例的立体图。便携式电话机200备有多个操作按钮201、受话口202、送话口203和显示屏204。便携式电话机200中作为数据显示单元的显示屏204是本发明的电泳显示装置。
《实施例8》图10是表示作为本发明电子仪器一种实施方式的电子书籍实施例的立体图。电子书籍300备有书籍形状的框架301，和设置得相对于框架301能够自由转动(可以开闭)的书皮。在框架301上设有可以使显示画面露出状态的显示装置303，和操作部分304。在电子书籍300中作为数据显示单元的显示屏303是本发明的电泳显示装置。
《实施例9》图11是表示作为本发明电子仪器一种实施方式的电子纸实施例的立体图。电子纸400备有由纸张般质感和柔软性以及可再写的片材构成的本体401，和显示单元402。电子纸400中作为数据显示单元的显示单元402是本发明的电泳显示装置。
实施例6的IC卡、实施例7的便携式电话机、实施例8的电子书籍及实施例9的电子纸，其数据显示单元由于均由本发明的电泳显示装置构成，所以是显示响应性和对比度等显示特性极为优良的电子仪器。
产业上利用的可能性本发明的电泳显示用片材的制造方法，能够在工业规膜上以高生产率制造以预定图案形状在基片上配置了电泳显示用微胶囊的电泳显示用片材。所得到的本发明的电泳显示用片材，由于能以高精度配置电泳显示用微胶囊，所以采用这种片材的电泳显示装置和电子仪器没有显示特性波动的显示消失，具有极为优良的品质。粘贴了再剥离膜的电泳显示用片材，不仅能保护表面，而且还能使制造时的处置、保管和输送变得容易，此外还有能使表面平滑的优点。因此，本发明的电泳显示用片材的制造方法、电泳线显示用片材及其用途，作为提供极为优良显示品质的数据显示单元用的一系列技术，对于备有数据显示单元的电子仪器有关的领域而言具有巨大的贡献。
权利要求
1.一种电泳显示用片材的制造方法，在基材膜上形成有导电层而构成基片，在所述基片的所述导电层上形成有含有电泳显示用微胶囊的层，其特征在于，包括(a)使基材膜上形成有导电层而构成的带状基片连续行走，采用外周面的轴方向上具有断续形成凹印图案的涂辊的轻触反向式涂布装置，在所述基片上涂布含有电泳显示用微胶囊的涂布液的涂布工序，和(b)在上述工序(a)之后，使所述涂布液干燥，在所述导电层上形成含有所述微胶囊的层，得到载带有所述微胶囊的微胶囊载带部分和露出了所述导电层的导电层露出部分沿着宽度方向交互配置的电泳显示用片材的工序。
2.按照权利要求1所述的制造方法，其中在所述的(a)工序中，在所述基片上涂布含有平均粒径20微米以上200微米以下电泳显示用微胶囊的涂布液。
3.按照权利要求1或2所述的制造方法，其中在所述的(b)工序中，含有所述微胶囊的层的厚度，以干燥后的厚度计为10微米以上100微米以下。
4.按照权利要求1～3中任何一项所述的制造方法，其中还包括(c)在所述的(b)工序后，在含有所述微胶囊的层上粘贴再剥离膜并且将所得的片材卷取的工序。
5.一种电泳显示用片材，在基材膜上形成有导电层而构成基片，在所述基片的所述导电层上形成有含有电泳显示用微胶囊的层，其特征在于，载带了所述微胶囊的微胶囊载带部分，与露出所述导电层的导电层露出部分沿着宽度方向交互配置。
6.按照权利要求5所述的电泳显示用片材，其中在形成有含有所述微胶囊的层一侧的表面上，粘贴有再剥离膜。
7.一种电泳显示装置，是备有数据显示部分的电泳显示装置，其特征在于，所述的数据显示部分由权利要求5所述的电泳显示用片材构成。
8.一种电子仪器，是备有数据显示单元的电子仪器，其特征在于，所述数据显示单元是权利要求7所述的电泳显示装置。
全文摘要
本发明提供一种能仅在部分基片表面上以正确图案形状和高效载带电泳显示用微胶囊的电泳显示用片材的制造方法，以及用该方法得到的电泳显示用片材及其用途，所述方法包括(a)使基材膜上形成有导电层而构成的带状基片连续行走，采用外周面的轴方向上具有断续形成凹印图案的涂辊的轻触反向式涂布装置，在所述基片上涂布含有电泳显示用微胶囊的涂布液的涂布工序，和(b)在上述工序(a)之后，使所述涂布液干燥，在所述导电层上形成含有所述微胶囊的层，得到载带有所述微胶囊的微胶囊载带部分和露出了所述导电层的导电层露出部分沿着宽度方向交互配置的电泳显示用片材的工序。本发明的电泳显示用片材，可以用于电泳显示装置和电子仪器上。
文档编号B05D5/06GK1704176SQ200510074299
公开日2005年12月7日 申请日期2005年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者宫崎淳志, 伊藤彰男, 串野光雄 申请人:精工爱普生株式会社, 株式会社日本触媒