一种生产共挤彩色型材的高混机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产共挤彩色型材的高混机，包括底座以及安装在所述底座侧壁的控制器，所述底座顶端安装电机，所述电机一侧设置支撑架；所述支撑架顶端连接筒体，且所述筒体顶端通过卡扣卡合筒盖；所述筒体侧壁安装气缸，且所述气缸通过连接线与所述控制器内部电性连接；所述筒体一侧连通放料口，且所述放料口与所述控制器通过所述连接线连接；所述筒体内部安装旋转轴，且所述旋转轴通过传送带与所述电机一端连接；所述筒盖外侧设置显示灯，且所述筒盖外侧设置进料斗。本实用新型结构紧凑，体积小，动力消耗低，节能环保，适合在不同的环境下使用等优点，通过控制器对物料的加工处理过程实现实时控制。
【专利说明】
一种生产共挤彩色型材的高混机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高混机，具体为一种生产共挤彩色型材的高混机。
【背景技术】
[0002]随着现代科技的发展，各种材料层出不穷，彩色共挤材料型材为颗粒状，广泛用于PMMA/PVC、PMMA/PS、PMMA/ABS、ASA/PVC、ASA/ABS材料的复合共挤生产，以提高产品耐候性、抗冲击性、耐划伤性和表面装饰性能，高混机主要用于聚氯乙烯、橡胶树脂及其它物料均匀混合，也是用于聚丙烯、聚乙烯粒料着色，吸湿性树脂制品前干燥和再生橡胶脱硫的一种设备，在型材、树脂瓦、板材、家电、外墙挂板、石棉制品、电碳行业、氨基粉、灭火剂、涂料、制药、煤粉混合加工，日用化工等各种物料的混合等领域有着广泛的应用，高混机的热源由蒸汽、电加热和混合物料自磨擦生热而获得热量，使物料混合保持均匀性好、分散性高等优点。
[0003]目前，传统的高混机不能对改性彩色共挤型材或者异型材材料进行完全的处理干燥，不能实现自动控制生产的过程，传统的高混机体积庞大，操作复杂，并且在使用过程中经常出现故障以及不能对物料进行良好的混合或者着色，传统的高混机加工过程中耗费时间长，消耗动力大，维修困难等缺点。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种生产共挤彩色型材的高混机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]本实用新型所述一种生产共挤彩色型材的高混机，包括底座以及安装在所述底座侧壁的控制器，其特征在于:所述底座顶端安装电机，所述电机一侧设置支撑架;所述支撑架顶端连接筒体，且所述筒体顶端通过卡扣卡合筒盖;所述筒体侧壁安装气缸，且所述气缸通过连接线与所述控制器内部电性连接;所述筒体一侧连通放料口，且所述放料口与所述控制器通过所述连接线连接;所述筒体内部安装旋转轴，且所述旋转轴通过传送带与所述电机一端连接;所述筒盖外侧设置显示灯，且所述筒盖外侧设置进料斗。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电机接线盒、检查孔、叶片和安装孔，所述底座侧壁设置检查孔;所述电机侧壁安装电机接线盒，且所述电机接线盒与所述控制器内部电性连接;所述叶片设有安装孔，且所述叶片通过安装孔安装在所述旋转轴侧壁。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴侧壁设置有若干个均匀分布的叶片，且所述叶片为弧形结构。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片焊接成“十”字结构，且所述叶片的轴线角度为90°。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体侧壁设置有若干个均匀分布的所述卡扣，且所述卡扣与所述筒盖契合。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示灯与所述控制器内部电性连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型所述一种生产共挤彩色型材的高混机，具有处理物料快速、耗时短，操作简单，结构紧凑，体积小，动力消耗低，节能环保，适合在不同的环境下使用等优点，使用寿命久，耗电量低，生产成本低，生产效率高，通过控制器对物料的加工处理过程实现实时控制，在处理完成后，桶盖上的显示灯会不停的闪烁，提醒工作人员及时放料，放料口与控制器连接，只要简单的设置即可进行定时放料，实现了生产自动化过程;叶片与通体内侧壁间隙非常小，并且叶片均匀连接在旋转轴侧壁上，加快了工作效率，使物料在生产过程中不会出现粘结现象，叶片连接成“十”字形结构，使物料混合或者着色更加均匀，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的叶片连接示意图；
[0017]图中标号:1、放料口；2、筒体;3、卡扣;4、进料斗；5、显示灯;6、筒盖;7、气缸;8、电机;9、电机接线盒；10、底座；11、检查孔；12、控制器;13、旋转轴；14、支撑架；15、连接线；16、传送带；13A、叶片；13B、安装孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1、图2、图3所示，本实用新型所述一种生产共挤彩色型材的高混机，包括底座10以及安装在所述底座10侧壁的控制器12，所述底座10顶端安装电机8，所述电机8—侧设置支撑架14;所述支撑架14顶端连接筒体2，且所述筒体2顶端通过卡扣3卡合筒盖6;所述筒体2侧壁安装气缸7，且所述气缸7通过连接线15与所述控制器12内部电性连接;所述筒体2一侧连通放料口 I，且所述放料口 I与所述控制器12通过所述连接线15连接;所述筒体2内部安装旋转轴13，且所述旋转轴13通过传送带16与所述电机8—端连接;所述筒盖6外侧设置显示灯5，且所述筒盖6外侧设置进料斗4。
[0020]还包括电机接线盒9、检查孔11、叶片13A和安装孔13B，所述底座10侧壁设置检查孔11;所述电机8侧壁安装电机接线盒9，且所述电机接线盒9与所述控制器12内部电性连接;所述叶片13A设有安装孔13B，且所述叶片13A通过安装孔13B安装在所述旋转轴13侧壁，使整体结构更加紧凑，通过控制器12控制机器的运行。
[0021]所述旋转轴13侧壁设置有若干个均匀分布的叶片13A，且所述叶片13A为弧形结构，使物料处理效率更高。
[0022]所述叶片13A焊接成“十”字结构，且所述叶片13A的轴线角度为90°，加快工作效率，使内部物料处理更加均匀。
[0023]所述筒体2侧壁设置有若干个均匀分布的所述卡扣3，且所述卡扣3与所述筒盖6契合，保证机器的紧密性。
[0024]所述显示灯5与所述控制器12内部电性连接，进行实时显示。
[0025]本实用新型在使用时，使用设备前顺序检查电源、气源，确定各动作正常运转，确认筒体2内部无其他杂物，检查筒盖6与筒体2的卡扣3连接是否卡好，设置控制器12时间，将放料口 I接到相应的储层物料的装置中，从进料斗4开始进料，通过控制器12控制电机8的旋转，电机8通过传送带16将速度传到旋转轴13上，旋转轴13带动筒体2内部的叶片13A的旋转，从而实现物料的混合或者着色，当把物料处理完成后，将显示灯5会不停的闪烁且控制器12控制气缸7将放料口 I打开从而完成物料的整个加工过程。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产共挤彩色型材的高混机，包括底座(10)以及安装在所述底座(10)侧壁的控制器(12)，其特征在于:所述底座(10)顶端安装电机(8)，所述电机(8) —侧设置支撑架(14);所述支撑架(14)顶端连接筒体(2)，且所述筒体(2)顶端通过卡扣(3)卡合筒盖(6);所述筒体(2)侧壁安装气缸(7)，且所述气缸(7)通过连接线(15)与所述控制器(12)内部电性连接;所述筒体(2)—侧连通放料口(1)，且所述放料口(I)与所述控制器(12)通过所述连接线(15)连接;所述筒体(2)内部安装旋转轴(13)，且所述旋转轴(13)通过传送带(16)与所述电机(8)—端连接;所述筒盖(6)外侧设置显示灯(5)，且所述筒盖(6)外侧设置进料斗(4)。2.根据权利要求1所述一种生产共挤彩色型材的高混机，其特征在于:还包括电机接线盒(9)、检查孔(11)、叶片(13A)和安装孔(13B)，所述底座(10)侧壁设置检查孔(11);所述电机(8)侧壁安装电机接线盒(9)，且所述电机接线盒(9)与所述控制器(12)内部电性连接;所述叶片(13A)设有安装孔(13B)，且所述叶片(13A)通过安装孔(13B)安装在所述旋转轴(13)侧壁。3.根据权利要求1或2所述一种生产共挤彩色型材的高混机，其特征在于:所述旋转轴(13)侧壁设置有若干个均匀分布的叶片(13A)，且所述叶片(13A)为弧形结构。4.根据权利要求2所述一种生产共挤彩色型材的高混机，其特征在于:所述叶片(13A)焊接成“十”字结构，且所述叶片(13A)的轴线角度为90°。5.根据权利要求1所述一种生产共挤彩色型材的高混机，其特征在于:所述筒体(2)侧壁设置有若干个均匀分布的所述卡扣(3)，且所述卡扣(3)与所述筒盖(6)契合。6.根据权利要求1所述一种生产共挤彩色型材的高混机，其特征在于:所述显示灯(5)与所述控制器(12)内部电性连接。
【文档编号】B01F13/04GK205462036SQ201620053775
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】唐念彬
【申请人】广汉市盛泰塑化科技有限公司