旋转钢箱梁加工模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转钢箱梁加工模具，包括相对设置且半径相同的上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条，上侧边弧形定位条所在平面平行于下侧边弧形定位条所在平面，上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条的半径与待加工钢箱梁内侧板在竖直方向上的投影的半径相同，上侧边弧形定位条与下侧边弧形定位条之间的距离等于钢箱梁内侧板的宽度，位于上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条的下方设有底座，底座上固定连接有多根分别能够对上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条进行支撑的支撑杆。本实用新型结构简单，不仅使加工更加容易，减少了加工工人工作负担，提高了加工效率，同时还使得加工完成弯扭形状后的钢箱梁尺寸精度高。
【专利说明】
旋转钢箱梁加工模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及加工模具，具体涉及一种旋转钢箱梁加工模具。
【背景技术】
[0002]旋转楼梯通常称为螺旋形或螺旋式楼梯，由于其流线造型美观、优美、典雅，空间上比较节省，常用于楼层数不多的写字楼、居民楼或作为建筑小品布置在庭院或室内使用。目前旋转楼梯的主体结构分为两种，一种是立柱式，通常这种楼梯是围绕一根单柱布置，平面呈圆形，其平台和踏步均为扇形平面，踏步内侧宽度很小，并形成较陡的坡度，此类楼梯的受力点只有单柱一个，当人行走在其外侧时，踏板处于晃动状态，存在安全隐患，仅限I人或2人通行，适用于各种小型建筑中；另外一种是环形式，这种楼梯包括内环形边梁、外环形边梁以及若干设置在所述内环形边梁与所述外环形边梁之间的踏板，这样的楼梯截面大，能够承载通行的人流量也大。为了在强度上能够满足安全要求，内环形边梁、外环形边梁采用钢箱梁结构，但是这种钢箱梁整体为弯扭形状，在下料加工制作的时候，由于弯扭形状定位困难，完成弯扭形状后的钢箱梁尺寸精度低，这样加工完成后的钢箱梁弯扭程度不一致，就导致内外两侧的钢箱梁无法相对应，使踏板无法完成安装，这样工人就会对钢箱梁进行后期调节，不仅增加了工人的工作负担，延长了安装时间，降低了加工效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种加工容易，减少加工工人工作负担，提高加工效率，使得加工完成弯扭形状后的钢箱梁尺寸精度高的旋转钢箱梁加工模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种旋转钢箱梁加工模具，其特征在于:包括相对设置且半径相同的上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条，所述上侧边弧形定位条所在平面平行于所述下侧边弧形定位条所在平面，所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条的半径与待加工钢箱梁内侧板在竖直方向上的投影的半径相同，所述上侧边弧形定位条与所述下侧边弧形定位条之间的距离等于所述钢箱梁内侧板的宽度，位于所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条的下方设有底座，所述底座上固定连接有多根分别能够对所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条进行支撑的支撑杆。
[0006]在本实用新型中，使用时，先将一块条形板I根据上侧边弧形定位条的半径相应弯曲后，再将条形板I的上侧边和下侧边分别定位焊接在上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条上，完成钢箱梁内侧板的定位固定;接着将两块内径与上侧边弧形定位条的半径相同的扇环板定位焊接在条形板I的上侧边和下侧边上，完成钢箱梁顶板和底板的定位焊接;最后再根据已经定位完成的内侧板、底板和顶板，将一块条形板Π的上侧边和下侧板分别定位焊接在两块扇环板上，完成钢箱梁的加工制作。这样加工出来的旋转钢箱梁不仅使加工更加容易，减少了加工工人工作负担，提高了加工效率，同时还使得加工完成弯扭形状后的钢箱梁尺寸精度高。
[0007]作为优化，所述底座包括分别位于所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条下方的两个支撑座，位于所述上侧边弧形定位条下方的所述支撑座沿所述上侧边弧形定位条在竖直方向的投影的长度方向延伸，位于所述下侧边弧形定位条下方的所述支撑座沿所述下侧边弧形定位条在竖直方向的投影的长度方向延伸，两个所述支撑座之间设有能够将两个所述支撑座固定连接在一起的连接装置。两个支撑座分别对上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条进行支撑固定，节约了材料，降低了自身重量，便于搬运，同时结构也较简单。
[0008]作为优化，位于所述上侧边弧形定位条下方的多根所述支撑杆沿所述上侧边弧形定位条在竖直方向的投影的长度方向均匀间隔设置，位于所述下侧边弧形定位条下方的多根所述支撑杆沿所述下侧边弧形定位条在竖直方向的投影的长度方向均匀间隔设置，所述支撑杆沿竖直方向延伸且其两端分别固定连接在所述底座上表面与所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条的下表面。能够均匀的对上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条进行支撑，避免局部发生变形后影响钢箱梁的加工制造精度，造成钢箱梁相应的发生变形。
[0009]综上所述，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，不仅使加工更加容易，减少了加工工人工作负担，提高了加工效率，同时还使得加工完成弯扭形状后的钢箱梁尺寸精度高。
【附图说明】
[0010]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0011]图1为本实用新型的正视图；
[0012]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]如图1和图2所示，本【具体实施方式】中的旋转钢箱梁加工模具，包括相对设置且半径相同的上侧边弧形定位条I和下侧边弧形定位条2，所述上侧边弧形定位条I所在平面平行于所述下侧边弧形定位条2所在平面，所述上侧边弧形定位条I和所述下侧边弧形定位条2的半径与待加工钢箱梁内侧板在竖直方向上的投影的半径相同，所述上侧边弧形定位条I与所述下侧边弧形定位条2之间的距离等于所述钢箱梁内侧板的宽度，位于所述上侧边弧形定位条I和所述下侧边弧形定位条2的下方设有底座，所述底座上固定连接有多根分别能够对所述上侧边弧形定位条I和所述下侧边弧形定位条2进行支撑的支撑杆3。
[0015]本【具体实施方式】中，所述底座包括分别位于所述上侧边弧形定位条I和所述下侧边弧形定位条下方2的两个支撑座4，位于所述上侧边弧形定位条I下方的所述支撑座4沿所述上侧边弧形定位条I在竖直方向的投影的长度方向延伸，位于所述下侧边弧形定位条2下方的所述支撑座4沿所述下侧边弧形定位条2在竖直方向的投影的长度方向延伸，两个所述支撑座4之间设有能够将两个所述支撑座固定连接在一起的连接装置。
[0016]本【具体实施方式】中，位于所述上侧边弧形定位条I下方的多根所述支撑杆3沿所述上侧边弧形定位条I在竖直方向的投影的长度方向均匀间隔设置，位于所述下侧边弧形定位条2下方的多根所述支撑杆3沿所述下侧边弧形定位条2在竖直方向的投影的长度方向均匀间隔设置，所述支撑杆3沿竖直方向延伸且其两端分别固定连接在所述底座上表面与所述上侧边弧形定位条I和所述下侧边弧形定位条2的下表面。
[0017]在具体实施的过程中，位于所述上侧边弧形定位条I下方的所述支撑杆3的顶端固定连接有与所述上侧边弧形定位条I下表面相吻合且固定连接的托板I，位于所述下侧边弧形定位条2下方的所述支撑杆3的顶端固定连接有与所述下侧边弧形定位条2下表面相吻合且固定连接的托板Π。托板I和托板Π增加了支撑杆3分别与上侧边弧形定位条I和下侧边弧形定位条2的受力面积，更好的避免了上侧边弧形定位条I和下侧边弧形定位条2发生变形，使加工后的钢箱梁尺寸精度更高。
[0018]另外还可以这样做，分别位于两个所述支撑座4上的所述支撑杆3相对设置，两个相对的所述支撑杆3之间水平设置有连接杆5且连接杆5的两端固定连接在两个所述支撑杆3上。这样也增加了支撑杆3抗弯曲的能力，避免其发生变形影响钢箱梁的加工，提高钢箱梁的加工精度。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种旋转钢箱梁加工模具，其特征在于:包括相对设置且半径相同的上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条，所述上侧边弧形定位条所在平面平行于所述下侧边弧形定位条所在平面，所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条的半径与待加工钢箱梁内侧板在竖直方向上的投影的半径相同，所述上侧边弧形定位条与所述下侧边弧形定位条之间的距离等于所述钢箱梁内侧板的宽度，位于所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条的下方设有底座，所述底座上固定连接有多根分别能够对所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条进行支撑的支撑杆。2.根据权利要求1所述的旋转钢箱梁加工模具，其特征在于:所述底座包括分别位于所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条下方的两个支撑座，位于所述上侧边弧形定位条下方的所述支撑座沿所述上侧边弧形定位条在竖直方向的投影的长度方向延伸，位于所述下侧边弧形定位条下方的所述支撑座沿所述下侧边弧形定位条在竖直方向的投影的长度方向延伸，两个所述支撑座之间设有能够将两个所述支撑座固定连接在一起的连接装置。3.根据权利要求1所述的旋转钢箱梁加工模具，其特征在于:位于所述上侧边弧形定位条下方的多根所述支撑杆沿所述上侧边弧形定位条在竖直方向的投影的长度方向均匀间隔设置，位于所述下侧边弧形定位条下方的多根所述支撑杆沿所述下侧边弧形定位条在竖直方向的投影的长度方向均匀间隔设置，所述支撑杆沿竖直方向延伸且其两端分别固定连接在所述底座上表面与所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条的下表面。
【文档编号】B23P23/00GK205496965SQ201620340094
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】宋林, 周敬, 谢廷明
【申请人】中冶建工集团有限公司