一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车密封条制造领域，具体涉及一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模。
【背景技术】
[0002]汽车的窗、门、后备箱等部件的接合处均需要安装密封条，每个部位的密封条断面形状也不尽相同，传统的密封条均是由橡胶制成，但是随着新材料的不断涌现，海绵发泡胶条已经在不少领域替代了橡胶条，但是单就汽车密封条领域来说，海绵发泡胶条(简称海绵胶)的强度和耐磨性较差，因此不能完全使用海绵发泡胶条来成型汽车密封条。
[0003]但是，汽车密封条上一些不经常承受摩擦的部位可以选择海绵发泡胶条来替代橡胶，这样能够降低原料的成本。因此，现在市面上出现了由硬质胶(橡胶)和海绵胶组合而成的汽车密封条，这种组合密封条能够同时经过挤出机的口模一体成型。现有用于成型组合密封条的口模包括前后两块模板，前模板上设整个密封条的成型孔，后模板上设硬质胶通过的成型孔，后模板的侧面设海绵胶料的流道，经过后模板初步成型的硬质胶与侧面汇入的海绵胶料一同经过前模板成型孔挤出形成待加工的密封条。但是，组合密封条中硬质胶的用料要远远多于海绵胶用料，硬质胶料需要先后经过两层模板流道太长，尤其是小断面的密封条，流道不仅长而且窄，硬质胶料又较海绵胶料粘稠，挤出时容易出现堵料现象造成缺料形成次品。另外，口模的前后模板成型孔中间的实体上需要设通气孔，小断面密封条的成型孔的截面本来就小，实体的面积也就相对较小，在面积较小的实体上打通气孔难度较大，打孔时出现一点偏移就会与成型孔贯通形成废品，而要在前、后模上都打上通气孔，显然会使模具的废品率加倍。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模，结构合理，能够防止堵料现象的发生，也减少打通气孔的难度。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006]—种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模，包括通过螺栓连接相互贴合的前、后模板，所述前、后模板上对应设置有相互连通的第一、第二成型孔，所述第一成型孔的截面与待加工密封条的截面相同，所述第二成型孔的截面与待加工密封条中海绵胶的成型截面相同，所述后模板的内侧面上设有硬质胶流道槽，所述硬质胶流道槽与所述第一成型孔连通。
[0007]本实用新型更进一步的改进方案是，第一成型孔内部和外围的实体上分别设有第一通气孔和第一穿孔，所述后模板上分别设有与所述第一通气孔和第一穿孔对应设置的第二通气孔、第二穿孔，所述第一穿孔、第二穿孔、第二通气孔和第一通气孔内贯穿有一根U形吹气管，所述U形吹气管的两端部位于所述前模板的上方。
[0008]本实用新型进一步的改进方案是，所述前、后模板为圆形，所述硬质胶流道槽呈外口大于内口的扇形。
[0009]本实用新型更进一步的改进方案是，所述硬质胶流道槽的个数为三个，三个硬质胶流道槽的总面积至少等于所述后模板侧面面积的五分之二。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有的优点在于：
[0011]本实用新型在后模板上开设由海绵胶料通过的成型孔，后模板的内侧面设硬质胶流入的流道槽，硬质胶直接进入前模板的成型孔成型，缩短了经过狭窄成型孔的长度，防止硬质胶堵塞口模造成缺料而产生的次品，而用料较少的海绵胶料经过两层模板也不会出现堵料的现象，大大降低了堵料现象的发生，提高了产品的合格率；另外，由于后模上第二成型孔是海绵胶的成型截面，成型孔所占面积小，相反的实体面积就大，大大降低在后模板上开设第二通气孔的难度，提高制模的成功率。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型侧视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的正视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型后视结构示意图。
[0015]图4为本实用新型后模板的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2、3、4所示的一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模，包括通过螺栓连接相互贴合的前、后模板1、2，前、后模板1、2上对应设置有相互连通的第一、第二成型孔3、4，所述第一成型孔3的截面与待加工密封条的截面相同，第二成型孔4的截面与待加工密封条中海绵胶的成型截面相同，后模板2的内侧面上设有硬质胶流道槽5，硬质胶流道槽5与所述第一成型孔3连通。海绵胶料用料少将其从底部进入先后通过后模板和前模板，而硬质胶料用料大且粘稠，其从侧面进如只通过前模板的成型孔即可，缩短进料的路程，防止堵料现象的发生。
[0017]本实施例中，第一成型孔3内部和外围的实体上分别设有第一通气孔6和第一穿孔7，后模板2上分别设有与第一通气孔6和第一穿孔7对应设置的第二通气孔61、第二穿孔71，第一穿孔7、第二穿孔71、第二通气孔61和第一通气孔6内贯穿有一根U形吹气管8，U形吹气管8的两端部位于前模板I的上方，由于后模板2上开设的是待加工密封条中海绵胶的成型截面，第二成型孔4的面积小，相反其周边的实体面积就大，具有足够的空间开设第二通气孔61，降低打孔的难度。前、后模板1、2为圆形，硬质胶流道槽5呈外口大于内口的扇形，确保进料均匀。硬质胶流道槽5的个数为三个，三个硬质胶流道槽5的总面积至少等于所述后模板2侧面面积的五分之二，保证硬质胶料充足供应。
【主权项】
1.一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模，包括通过螺栓连接相互贴合的前、后模板(1、2)，其特征在于:所述前、后模板(1、2)上对应设置有相互连通的第一、第二成型孔(3、4)，所述第一成型孔(3)的截面与待加工密封条的截面相同，所述第二成型孔(4)的截面与待加工密封条中海绵胶的成型截面相同，所述后模板(2)的内侧面上设有硬质胶流道槽(5)，所述硬质胶流道槽(5)与所述第一成型孔(3)连通。2.如权利要求I所述的一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模，其特征在于:所述第一成型孔(3)内部和外围的实体上分别设有第一通气孔(6)和第一穿孔(7)，所述后模板（2)上分别设有与所述第一通气孔（6)和第一穿孔（7)对应设置的第二通气孔(61)、第二穿孔(71)，所述第一穿孔(7)、第二穿孔(71)、第二通气孔(61)和第一通气孔(6)内贯穿有一根U形吹气管(8)，所述U形吹气管(8)的两端部位于所述前模板(I)的上方。3.如权利要求I或2所述的一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模，其特征在于:所述前、后模板(1、2)为圆形，所述硬质胶流道槽(5)呈外口大于内口的扇形。4.如权利要求3所述的一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模，其特征在于:所述硬质胶流道槽(5)的个数为三个，三个硬质胶流道槽(5)的总面积至少等于所述后模板(2)侧面面积的五分之二。
【专利摘要】本实用新型公开了一种由硬质胶和海绵胶组合挤出的小断面密封条口模，包括通过螺栓连接相互贴合的前、后模板，前、后模板上对应设置有相互连通的第一、第二成型孔，第一成型孔的截面与待加工密封条的截面相同，第二成型孔的截面与待加工密封条中海绵胶的成型截面相同，后模板的内侧面上设有硬质胶流道槽，硬质胶流道槽与第一成型孔连通。在后模板上开设由海绵胶料通过的成型孔，后模板的内侧面设硬质胶流入的流道槽，硬质胶直接进入前模板的成型孔成型，缩短了经过狭窄成型孔的长度，防止硬质胶堵塞口模造成缺料而产生的次品，而用料较少的海绵胶料经过两层模板也不会出现堵料的现象，大大降低了堵料现象的发生，提高了产品的合格率。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN205148853
【申请号】CN201520960949
【发明人】俞飞, 杨晓明
【申请人】申雅密封件（淮安）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月28日