塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，包括真空泵，真空泵上设置有第一排气口和第一抽气口，它还包括一级真空箱、二级真空箱，所述一级真空箱上设置有第二排气口、第二抽气口、抽水口，所述二级真空箱上设置有第三排气口、排水口、液位传感器、真空接头，所述一级真空箱和二级真空箱上还设置有负压表。采用了这种结构后，实现了水气完全分离，气体管道中无水分，气体流量稳定不变，真空度几乎无波动，稳定性较好，一级真空箱和二级真空箱内部的水位和真空度保持在一个合理的区间，对于定型模内部吸附型材的力度就很稳定，有效的避免了由于真空不稳定而导致型材表面有波浪、花纹等质量问题，且延长了定型模的使用寿命。
【专利说明】
塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统。
【背景技术】
[0002]挤出模具生产过程中需要靠真空栗来保持定型模内工作气室的真空度从而确保型材成型，目前在挤出设备所用的干式定型模的真空系统中，通常采用真空栗与工作气室之间不加任何元件、仅通过管道直连实现真空栗对工作气室抽真空。工作气室通常设置有多个，由于型材断面所需负压值不同，如果采用固定频率的真空栗，由于其工作功率无法改变、因此只有通过放气阀减小真空气室负压值，但是利用放气阀放气会产生超过110分贝的噪音，且会产生较大的真空浪费;如果采用可变频真空栗、通过变频器控制真空栗的转速来控制所提供的负压值大小，这种方式具有一定的局限性，转速太小时真空栗无法形成水密封、不会产生负压，因此通过变频技术调节真空栗的转速所能调节的范围较小、过度调节会影响真空栗的工作效能且缩短了真空栗的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决真空栗所能调节的范围较小、难以满足生产时的需要的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，包括真空栗，真空栗上设置有第一排气口和第一抽气口，它还包括一级真空箱、二级真空箱，所述一级真空箱上设置有第二排气口、第二抽气口、抽水口，所述二级真空箱上设置有第三排气口、排水口、液位传感器、真空接头，所述一级真空箱和二级真空箱上还设置有负压表，所述一级真空箱的第二排气口与真空栗第一抽气口间通过管路连接，所述第二抽气口和抽水口通过管路分别与第三排气口和排水口连接、第二抽气口与第三排气口之间的管路上设置有第一阀门、排水口与抽水口之间的管路上设置有第二阀门。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述二级真空箱的排水口设置在二级真空箱的底部，所述真空接头设置于二级真空箱侧壁、真空接头所在位置远离排水口且靠近二级真空箱顶部。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的真空栗有两个，其中一个为固定频率的真空栗、另一个为变频真空栗。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，它还包括PLC变频控制系统，所述的一级真空箱和二级真空箱上均设置有负压传感器，所述第一阀门为伺服控制阀，所述第二阀门为气动阀，所述负压传感器、伺服控制阀、气动阀和变频真空栗均与PLC变频控制系统信号连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述一级真空箱上的负压表和负压传感器位于一级真空箱的顶部，所述第二排气口设置于一级真空箱侧壁靠近一级真空箱底部处。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述二级真空箱有若干个。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用了这种结构后，实现了水气完全分离，气体管道中无水分，气体流量稳定不变，真空度几乎无波动，稳定性较好，一级真空箱和二级真空箱内部的水位和真空度保持在一个合理的区间，对于定型模内部吸附型材的力度就很稳定，有效的避免了由于真空不稳定而导致型材表面有波浪、花纹等质量问题，且延长了定型模的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图。
[0012]图2为图1的侧视图。
[0013]附图标记:真空栗I，第一排气口11，第一抽气口 12，一级真空箱2，第二排气口 21，第二抽气口 23，第一阀门24，第二阀门25，抽水口 26，负压传感器27，负压表28，二级真空箱3，液位传感器31，第三排气口 33，排水口 34，真空接头35。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1:塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，包括真空栗I，真空栗上设置有第一排气口 11和第一抽气口 12，它还包括一级真空箱2、二级真空箱3，所述一级真空箱上设置有第二排气口 21、第二抽气口 23、抽水口 26，所述二级真空箱上设置有第三排气口33、排水口 34、液位传感器31、真空接头35，所述一级真空箱和二级真空箱上还设置有负压表28，所述一级真空箱的第二排气口与真空栗第一抽气口间通过管路连接，所第二抽气口和抽水口通过管路分别与第三排气口和排水口连接、第二抽气口与第三排气口之间的管路上设置有第一阀门24、排水口与抽水口之间的管路上设置有第二阀门25。
[0016]本实施例中，液位传感器的设置方式有多种，例如只设置一个液位传感器且这个液位传感器位于二级真空箱上靠近排水口的一侧，这样就能够判断二级真空箱内的水是否大体上抽干，最好设置两个以上的液位传感器，性价比比较好的做法是设置两个液位传感器、其中一个位于二级真空箱上靠近排水口的一侧、另一个远离排水口靠近二级真空箱的顶部，这样当水位较高时对第二阀门的启闭大小进行控制以便加快排水速度，保证二级真空箱内部的水位在一个合理的区间。作为本实用新型的进一步改进，所述二级真空箱的排水口设置在二级真空箱的底部，所述真空接头设置于二级真空箱侧壁、真空接头所在位置远离排水口且靠近二级真空箱顶部。采用本实施例，保证二级真空箱内部的液位高于排水口。此外，可以根据实际情况改变二级真空箱上真空接头的数量，例如二级真空箱上只设置一个真空接头，例如二级真空箱上只设置若干个真空接头。
[0017]实施例2:所述的真空栗有两个，其中一个为固定频率的真空栗、另一个为变频真空栗。本实施例具体公开了真空栗的设置方式，变频真空栗和非变频真空栗结合使用，使得系统能够灵活调节，相较于设置两个变频真空栗的方式成本低。
[0018]实施例3:它还包括PLC变频控制系统，所述的一级真空箱和二级真空箱上均设置有负压传感器27，所述第一阀门为伺服控制阀，所述第二阀门为气动阀，所述负压传感器、伺服控制阀、气动阀和变频真空栗均与PLC变频控制系统信号连接。在实施例1或2中，第一阀门和第二阀门可以均为手动阀门，节约了成本、但是需要由人工手动控制启闭大小。采用本实施例后，安装在二级真空箱上的负压传感器将测得的真空度反馈给PLC变频控制系统，PLC变频控制系统根据反馈信号对第一阀门进行适当的调节，使二级真空箱的真空度保持在合适的区间；一级真空箱上的负压检测传感器测出实际工作时所需要的负压值，通过信号传输给PLC变频控制系统，根据实际需要合理的控制真空栗的工作功率，从而完成整个的抽真空过程;二级真空箱中的水位根据液位传感器反馈给PLC变频控制系统的信号，结合PLC变频控制系统对气动阀的控制，保证了二级真空箱内部的水位在一个合理的区间。采用PLC变频控制系统控制，合理的调节真空栗的使用功率，根据产品的实际需求让真空栗工作频率保持在适合产品挤出的稳定数值上，避免真空栗的超负荷运转，大大提高了真空栗的使用寿命;避免了当真空度过大时型材与定型模腔体内的摩擦增大，导致模具腔体磨损严重、腔体尺寸变形等问题，大大提高了模具的使用寿命;提高了设备的自动化程度，启动系统后无需人工手动控制，提高了工作效率、降低了工作强度。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述一级真空箱上的负压表和负压传感器位于一级真空箱的顶部，所述第二排气口设置于一级真空箱侧壁靠近一级真空箱底部处。采用这种方式能够保证一级真空箱和二级真空箱内部的液位始终处于负压表下方、使得液位不会影响负压表的测量读数、保证测量结果的准确性，且这种设置保证一级真空箱和二级真空箱内部的液位始终处于负压传感器下方、使得液位不会影响负压传感器测量。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述二级真空箱有若干个。采用这种设置能够在提供足够真空度的要求下，实现每个二级真空箱有不同的真空度，可以使得一级真空箱成为集中抽真空箱，使得对真空度的调节更为灵活。
[0021]本实用新型使用前，将二级真空箱上的真空接头与挤出模具的干式定型模连接。本实用新型使用时启动真空栗且打开第一阀门和第二阀门，利用第一抽气口通过管路连接一级真空箱的第二排气口实现对一级真空箱抽真空，一级真空箱的第二抽气口通过管路连接二级真空箱的第三排气口、将阀门打开后实现对二级真空箱抽真空，二级真空箱通过真空接头将干式定型模中的水气混合体抽到二级真空箱中、其中气体通过第二抽气口与第三排气口之间的管路进入一级真空箱、水通过排水口与抽水口之间的管路进入一级真空箱，进入一级真空箱的水气混合体通过真空栗的排气口抽到定型台主水箱内，在抽真空过程中观察一级真空箱和二级真空箱上负压表读数，根据实际需要对第一阀门的启闭大小进行控制、从而控制流量、改变一级真空箱和二级真空箱内的真空度，抽真空过程中通过液位传感器能够得知二级真空箱内的水位、根据实际需要对第二阀门的启闭大小进行控制从而及时排水。在实际工作过程中，在真空接头数量为一个或若干个时，负压表的数值是稳定不变的，这就说明一级真空箱和二级真空箱内的负压很稳定，对于定型模内部吸附型材的力度就很稳定，有效的避免了由于真空不稳定而导致型材表面有波浪、花纹等质量问题。
[0022]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，包括真空栗，真空栗上设置有第一排气口和第一抽气口，其特征在于:它还包括一级真空箱、二级真空箱，所述一级真空箱上设置有第二排气口、第二抽气口、抽水口，所述二级真空箱上设置有第三排气口、排水口、液位传感器、真空接头，所述一级真空箱和二级真空箱上还设置有负压表，所述一级真空箱的第二排气口与真空栗第一抽气口间通过管路连接，所第二抽气口和抽水口通过管路分别与第三排气口和排水口连接、第二抽气口与第三排气口之间的管路上设置有第一阀门、排水口与抽水口之间的管路上设置有第二阀门。2.根据权利要求1所述的塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，其特征在于:所述二级真空箱的排水口设置在二级真空箱的底部，所述真空接头设置于二级真空箱侧壁、真空接头所在位置远离排水口且靠近二级真空箱顶部。3.根据权利要求2所述的塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，其特征在于:所述的真空栗有两个，其中一个为固定频率的真空栗、另一个为变频真空栗。4.根据权利要求3所述的塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，其特征在于:它还包括PLC变频控制系统，所述的一级真空箱和二级真空箱上均设置有负压传感器，所述第一阀门为伺服控制阀，所述第二阀门为气动阀，所述负压传感器、伺服控制阀、气动阀和变频真空栗均与PLC变频控制系统信号连接。5.根据权利要求4所述的塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，其特征在于:所述一级真空箱上的负压表和负压传感器位于一级真空箱的顶部，所述第二排气口设置于一级真空箱侧壁靠近一级真空箱底部处。6.根据权利要求1至5任一项所述的塑料型材挤出干式定型模变频真空节能系统，其特征在于所述二级真空箱有若干个。
【文档编号】B29C47/08GK205467182SQ201620235165
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】敖万路, 李伟, 陈凤琳, 潘雯, 王永生, 吴书杭, 王强, 刘来志
【申请人】铜陵格瑞特挤出技术有限公司