专利名称：型材及挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装饰型材领域，特别涉及一种型材，主要用于建筑装饰。本实用新型还涉及一种型材的挤出模具，主要用于生产上述的建筑装饰型材。
背景技术：
目前，型材在装潢和门窗边框等领域广泛应用，在这些应用中，型材往往经受着风吹、雨淋、日晒等恶劣的环境，非常容易发生形变和老化，特别是塑料制成的型材，在这种环境下容易严重变形，使得装饰效果发生改变，严重的影响装饰件以及门窗的整体质量和美观。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:该类型材的结构复杂，厚度较大，增加了型材的重量、生产成本以及生产难度。因此，开发出一种结构简单、方便适用的新型门窗边框型材已为本领域技术人员迫切需要。
实用新型内容为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种型材以及型材的挤出模具。所述技术方案如下:一方面，提供了一种型材，包括:圆筒形本体，所述圆筒形本体的内径与外径之比为2:3 1: 3，在所述圆筒形本体的内壁与外壁之间沿轴向均间距地设置有多个通孔。优选地，所述圆筒形本 体的内径与外径之比为1:2。进一步地，所述通孔是由两个侧壁面和两个端壁面围合而成，两个所述侧壁面延伸后在所述圆筒形本体的轴线处相交，两个所述端壁面为与所述圆筒形本体的轴线共轴的圆弧面。进一步地，所述通孔的四个壁面之间的转角为弧形过渡段或者倒角过渡角。进一步地，所述通孔的数量为四个、六个、八个、十二个或者十六个，多个所述通孔呈中心对称地设置在所述圆筒形本体上。进一步地，所述通孔的横截面形状为圆形、椭圆形、三角形或者多边形。进一步地，所述圆筒形本体的内壁面上沿径向设置有安装卡齿。进一步地，所述安装卡齿的两肩角以及与所述圆筒形本体内壁面的连接角为弧形过渡角。另一方面，提供了一种型材的挤出模具，所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥。进一步地，所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例一提供的型材的主视图；图2是本实用新型实施例二提供的型材挤出模具的截面结构示意图；图3是本实用新型实施例二提供的型材在挤出模具上成型时的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例一本实施例提供了一种型材，参见图1，该型材的主体结构包括圆筒形本体1，该型材的圆筒形本体I的高度可以根据需要进行选择。圆筒形本体I的筒壁比较厚，圆筒形本体I的内径与外径之比为2:3 1:3，在圆筒形本体I的内壁与外壁之间的筒壁上沿轴向均间距地设置有多个通孔101。优选地，圆筒形本体I的内径与外径之比为2:4或者2:5，这样既保证该型材具有足够的强度，又保证了型材具有显著地美感，布局更加均衡。继续参见图1，通孔101是由两个侧壁面和两个端壁面围合而成，两个侧壁面延伸后在圆筒形本体I的轴线处相交，两个 端壁面为与圆筒形本体I的轴线共轴的圆弧面。其中一个通孔101的一个侧壁面与另一个相邻通孔101的相邻侧壁面之间的距离是圆筒形本体I外径大小的1/20 1/40，优选为1/30，即若圆筒形本体I外径大小为150 mm，则两个相邻通孔101的相邻侧壁面之间的距离是5 mm。通孔101的内底面与圆筒形本体I内壁面之间的径向距离为圆筒形本体I内径大小的1/10 1/20，优选为1/15。通孔101的外底面与圆筒形本体I外壁面之间的径向距离为圆筒形本体I内径大小的1/10 1/20，优选为1/15。优选地，通孔101的四个壁面之间的转角为弧形过渡段，这样，能够防止在壁面转角处出现应力过度集中，使得型材的力学性能更好，也使得型材的外观美感更强。作为另外的实施例，通孔101的四个壁面之间的转角也可以为倒角过渡角。在圆筒形本体I的内壁与外壁之间的筒壁上沿轴向设置的通孔101的数量可以根据实际需要选择为四个、六个、八个、十二个或者十六个，该些多个通孔101呈中心对称地设置在圆筒形本体I上。通孔101设置的数量优选为12个。通孔101的横截面形状为扇形。作为其他的实施例，通孔101的横截面形状可以根据设计要求选择为圆形、椭圆形、三角形或者多边形。继续参见图1，优选地，圆筒形本体I的内壁面上沿径向设置有安装卡齿102，该安装卡齿102的两肩角以及与圆筒形本体I内壁面的连接角为弧形过渡角。即安装卡齿102伸入到圆筒形本体I筒内的两个自由角为弧形过渡角，作为其他的实施例，该安装卡齿102的两肩角以及与圆筒形本体I内壁面的连接角也可以为倒角过渡角。实施例二[0026]本实施例提供了一种型材的挤出模具，参见图2和图3，该挤出模具包括模具本体2和模芯3，模芯3置于模具本体2内，模芯3与模具本体2通过连接筋4相互连接；模芯3的一端设置有分流锥301。该模具本体2包括依次连接的连接模板201、分流模板202、压缩成型模板203和口模板204，该连接模板201是模具与挤出机构的连接部分即进料段，分流模板202是模具的分流段，压缩成型模板203是模具的压缩段与成型段的组合。连接筋4为多道，连接筋4设置在分流模板202对应的位置，模芯3通过连接筋4连接于分流模板202上，连接筋4的厚度为I mm 3 mm,这样能够有效地避免对制品产生不利影响，保证物料在成型段汇流良好。作为其他的实施例，分流模板202与压缩成型模板203可以制成一个整体。该型材的挤出模具在挤压成型不同型号、不同规格的型材时，只要更换口模板204及模芯3等即可。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。`
权利要求1.一种型材，包括:圆筒形本体(I)，其特征在于，所述圆筒形本体(I)的内径与外径之比为2: 3 1: 3，在所述圆筒形本体(I)的内壁与外壁之间沿轴向均间距地设置有多个通孔(101)。
2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述通孔(101)是由两个侧壁面和两个端壁面围合而成，两个所述侧壁面延伸后在所述圆筒形本体(I)的轴线处相交，两个所述端壁面为与所述圆筒形本体(I)的轴线共轴的圆弧面。
3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于，所述通孔(101)的四个壁面之间的转角为弧形过渡段或者倒角过渡角。
4.根据权利要求2所述的型材，其特征在于，所述通孔(101)的数量为四个、六个、八个、十二个或者十六个，多个所述通孔(101)呈中心对称地设置在所述圆筒形本体(I)上。
5.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述通孔(101)的横截面形状为圆形、椭圆形、三角形或者多边形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的型材，其特征在于，所述圆筒形本体(I)的内壁面上沿径向设置有安装卡齿(102)。
7.根据权利要求6所述的型材，其特征在于，所述安装卡齿(102)的两肩角以及与所述圆筒形本体(I)内壁面的连接角为弧形过渡角。
8.一种专用于制作权利要求1 7任一所述的型材的挤出模具，其特征在于，所述挤出模具包括模具本体(2)和 模芯(3)，所述模芯(3)置于所述模具本体(2)内，所述模芯(3)与所述模具本体(2)通过连接筋(4)相互连接； 所述模芯(3)的第一端设置有分流锥(301)。
9.根据权利要求8所述的一种型材的挤出模具，其特征在于，所述模具本体(2)包括依次连接的连接模板(201)、分流模板(202)、压缩成型模板(203)和口模板(204)。
专利摘要本实用新型公开了一种型材，包括圆筒形本体(1)，所述圆筒形本体(1)的内径与外径之比为2:3～1:3，在所述圆筒形本体(1)的内壁与外壁之间沿轴向均间距地设置有多个通孔(101)。本实用新型还公开了一种型材的挤出模具。本实用新型的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。
文档编号F16S3/00GK203099287SQ20122055460
公开日2013年7月31日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者许开华, 谭翠丽 申请人:江西格林美资源循环有限公司