专利名称：用于挤出塑料异型材中空胶条的后共挤模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于挤出塑料异型材中空胶条的后共挤模头。
背景技术：
对于含有空腔的中空软胶条塑料异型材如图1所示，通常采用后共挤法在型材1 侧壁成型胶条2。在牵引初始，中空胶条2从共挤模头的U形胶条成型型腔挤出后，进入喷 淋水箱直接进行外部喷淋冷却，由于软胶条2本身内腔21的温度较高且热量不易散发，胶 条挤出后在很长一段时间内才能成型，生产效率低，而且软胶条内壁易粘接，形成废料，增 加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于挤出塑料异型材中空胶条的后共挤模头，挤出 的胶条冷却速度快，胶条内壁不易粘接，不仅生产效率高，还可降低生产成本。本实用新型是这样实现的后共挤模头上设有向型材侧壁挤出胶条的主流道和截 面形状成U形的分流道，分流道内侧的后共挤模头区域开有通向已挤出胶条内腔的供气通 道，分流道前端的后共挤模头侧壁开有与供气通道相通的进气通道，进气通道的进口端设 有气接头。冷却空气由气接头经进气通道及供气通道进入刚挤出的胶条内腔中，对胶条内 壁进行冷却。由上技术述方案可知，本实用新型将冷却空气引入刚挤出的胶条内腔中，不仅可 以平衡胶条内外部气压，防止胶条粘接，减少生产过程中产生的废料，降低生产成本，而且 冷却空气对胶条进行预冷却，可以提高其冷却成型的速度，提高生产效率。
图1是带胶条塑料型材断面结构示意图；图2是本实用新型后共挤模头结构示意图。图3是图2的沿A-A线剖视图。
具体实施方式
如图2和图3所示，后共挤模头3由两块型板31、32组成，型板32上设有向型材 1侧壁挤出胶条2的主流道4和截面形状成U形的胶条成型型腔5，胶条成型型腔5沿型材 沿动方向逐渐向型材1 一侧过渡，后共挤模头型板32、31区域开有与型材1沿动方向平行 的通向已挤出胶条2内腔的供气通道61、62，在胶条成型型腔5前端的型板31内开有与供 气通道62相通的进气通道6，进气通道6的进口端设有气接头7和调节阀8。冷却空气通过进气管9经气接头7、调节阀8进入进气通道6，再经供气通道62、 61进入已挤出的胶条2的内腔21中。通过调节阀8可以调节进入内腔21中的冷却空气气 压。
权利要求1. 一种用于挤出塑料异型材中空胶条的后共挤模头，后共挤模头C3)上设有向型材 (1)侧壁挤出胶条⑵的主流道⑷和截面形状成U形的胶条成型型腔(5)，其特征是胶 条成型型腔( 所在的后共挤模头区域开有与型材(1)沿动方向平行的、通向已挤出胶条 内腔的供气通道(61、62)，胶条成型型腔( 前端的后共挤模头型板内开有与供气通 道(61、6幻相通的进气通道(6)，进气通道(6)的进口端设有气接头(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于挤出塑料异型材中空胶条的后共挤模头，后共挤模头上设有向型材侧壁挤出胶条的主流道和截面形状成U形的分流道，分流道内侧的后共挤模头区域开有通向已挤出胶条内腔的供气通道，分流道前端的后共挤模头侧壁开有与供气通道相通的进气通道，进气通道的进口端设有气接头。此装置可以防止胶条粘接，减少生产过程中产生的废料，降低生产成本，还可以提高其冷却成型的速度，提高生产效率。
文档编号B29C47/00GK201913784SQ20102063932
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者吕华军, 吴翠红, 张家权, 张金银, 杨国政, 陈迪强 申请人:铜陵三佳科技股份有限公司