专利名称：挤出胶条的压型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶机械领域，详细地讲是一种挤出胶条的压型装置。
背景技术：
众所周知，工程子午胎的胎面设计重量重达上百公斤，采用的是热帖方式，热帖胶条通过口型挤出方式得到。所使用的冷喂料挤出机口型挤出方式受胶料、浮动调速辊和冷却辊的影响，胶条拉伸大，导致胎胚重量只能控制在标准胎胚重量的士3%左右，影响了轮胎内在质量的同时，也给成本控制带来了难度。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种挤出胶条的压型装置，解决因胶料、浮动调速辊和冷却辊的影响，造成口型挤出胶条拉伸大的问题，可以实时监控胶条的宽度并有效控制，提升轮胎内在质量的同时，最大限度的节约制造成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种挤出胶条的压型装置，设有冷喂料挤出机，其特征是冷喂料挤出机的前端设有挤出机机头，挤出机机头前端安装有预口型，挤出机机头及预口型上安装有温控系统，温控系统与配电柜电连接，预口型前端安装有压型装置，压型装置前端安装有自动感应测宽装置，预口型一侧安装有可移动式型辊底座，可移动式型辊底座与定位风缸的缸杆相连，可移动式型辊底座的前方设有无动力辊， 无动力辊的一侧安装有冷却鼓。本实用新型的有益效果是，可以实时监控胶条的宽度并有效控制，提升轮胎内在质量的同时，最大限度的节约制造成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中1.冷喂料挤出机，2.温控系统，3.配电柜，4.挤出机机头，5.预口型， 6.压型装置，7.自动感应测宽装置，8.定位风缸，9.可移动式型辊底座，10.无动力辊， 11.冷却鼓，12.可编程控制器。
具体实施方式
在
图1中，本实用新型设有冷喂料挤出机1，冷喂料挤出机1的前端设有挤出机机头4，挤出机机头4前端安装有预口型5，挤出机机头4及预口型5上安装有温控系统2，温控系统2与配电柜3电连接，预口型5前端安装有压型装置6，压型装置6前端安装有自动感应测宽装置7，预口型5 —侧安装有可移动式型辊底座9，可移动式型辊底座9与定位风缸8的缸杆相连，可移动式型辊底座9的前方设有无动力辊10，无动力辊10的一侧安装有冷却鼓11，各设备的电气控制装置与可编程控制器12相连。[0010] 操作人员通过配电柜3给设备送电，然后打开温控系统2进行设备升温，待设备温度达到工艺要求后，将密炼机送达的合格胶料喂入冷喂料挤出机1，经挤出机机头4前端的预口型5挤出设定温度的胶条，胶条进入压型装置6，自动感应测宽装置7开始对经过压型装置6的胶条进行实时监控并立即进行调整至工艺要求宽度，不符合工艺要求的胶条由操作人员用专用剪刀剪断，存放于不合格胶条存放架上，符合工艺要求的胶条经过无动力辊 10后到达冷却鼓11上进行冷却，然后传送到需要的工位上。操作人员在切换规格时，需要将定位风缸8打开，推动可移动式型辊底座9至无动力辊10侧，打开挤出机机头4后清理冷喂料挤出机1内剩余胶料完毕后，合上挤出机机头4并将可移动式型辊底座9推回至预口型5位置，将定位风缸8锁紧，通过可编程控制器12将相关参数进行设定，然后根据需要进行胶条挤出动作。
权利要求1. 一种挤出胶条的压型装置，设有冷喂料挤出机，其特征是冷喂料挤出机的前端设有挤出机机头，挤出机机头前端安装有预口型，挤出机机头及预口型上安装有温控系统，温控系统与配电柜电连接，预口型前端安装有压型装置，压型装置前端安装有自动感应测宽装置，预口型一侧安装有可移动式型辊底座，可移动式型辊底座与定位风缸的缸杆相连，可移动式型辊底座的前方设有无动力辊，无动力辊的一侧安装有冷却鼓。
专利摘要本实用新型涉及一种挤出胶条的压型装置，属于橡胶机械领域。设有冷喂料挤出机，其特征是冷喂料挤出机的前端设有挤出机机头，挤出机机头前端安装有预口型，挤出机机头及预口型上安装有温控系统，温控系统与配电柜电连接，预口型前端安装有压型装置，压型装置前端安装有自动感应测宽装置，预口型一侧安装有可移动式型辊底座，可移动式型辊底座与定位风缸的缸杆相连，可移动式型辊底座的前方设有无动力辊，无动力辊的一侧安装有冷却鼓。本实用新型可以实时监控胶条的宽度并有效控制，提升轮胎内在质量的同时，最大限度的节约制造成本。
文档编号B29C47/92GK202213191SQ20112029070
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者张汉伟, 江瑞雪, 申伟波, 马忠可 申请人:三角(威海)华盛轮胎有限公司