一种挤出机喂料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备领域，特别涉及一种挤出机喂料装置。

背景技术：

塑料的螺杆式挤出机是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；能够同时完成混合、塑化以及成型等一系列连续的生产工艺；传统的螺杆式挤出机一般是一个侧喂料口，塑料物料从侧方的料筒进入到挤出机，在送料螺杆的推动下将其输送到搅拌筒中，同时所有的塑化助剂、短玻纤和阻燃性的粉体助剂等特殊的添加剂都从一个侧喂料口加进去，这样容易发生塑化不均、短玻纤堵料、粉体助剂难以加进去等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种可方便拆卸的用于添加特殊助剂的挤出机喂料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种挤出机喂料装置；包括料筒、连通料筒与挤出机搅拌筒的落料管，所述落料管包括相互连通的上落料管和下落料管，所述上落料管连接于料筒下端；所述上落料管和下料管之间设置空气增强器，所述下落料管下端设置一带有锁紧件的连接板，所述搅拌筒上端设置开制有落料口的连接座，所述连接板可拆卸的安装在连接座上，所述连接座设置有与锁紧件配合的卡槽。

进一步阐述方案，所述空气增强器包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设置有环形气室以及与气室连通的喷射气道，所述下壳体与下落料管固接，所述喷射气道倾斜通向下落料管的管腔；所述下壳体的外壁设置有外接气泵的进气孔，所述进气孔与气室连通。

进一步阐述方案，所述上壳体与下壳体通过螺纹连接，所述上壳体与上落料管固接。

进一步阐述方案，所述锁紧件为一T形卡块，所述卡块旋转卡接在卡槽内。

进一步阐述方案，所述上落料管的内径大于下落料管的内径。

本实用新型有益效果在于：在侧喂料装置的一侧设置可拆卸的喂料装置，特殊的助剂通过喂料装置分类进入搅拌筒，提高了喂料的效率；设置在落料管上的空气增强器，利用附壁效应可以快速的将料筒中的塑化助剂、短玻纤和粉体助剂吹入搅拌筒，解决了短玻纤、粉体助剂难以进料的问题，扩大喂料的范围，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分结构放大示意图。

附图标号说明：1、料筒；11、上落料管；12、下落料管；2、空气增强器；21、上壳体；22、下壳体；23、进气孔；24、气室；25、喷射气道；3、连接板；31、锁紧件；4、连接座；41、卡槽；42、落料口；5、搅拌筒；51、搅拌腔；6、侧喂料筒；61、侧喂料口。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型设置在挤出机侧喂料筒6的一侧，一种挤出机喂料装置；包括料筒1、连通料筒1与挤出机搅拌筒5的落料管，落料管包括相互连通的上落料管11和下落料管12，上落料管11连接于料筒1下端；上落料管11和下料管之间设置空气增强器2，下落料管12下端设置一带有锁紧件31的连接板3，搅拌筒5上端设置开制有落料口42的连接座4，连接板3可拆卸的安装在连接座4上，连接座4设置有与锁紧件31配合的卡槽41。

其中，空气增强器2包括上壳体21和下壳体22，上壳体21和下壳体22之间设置有环形气室24以及与气室24连通的喷射气道25，下壳体22与下落料管12固接，喷射气道25倾斜通向下落料管12的管腔；下壳体22的外壁设置有外接气泵的进气孔23，进气孔23与气室24连通。

其中，上壳体21与下壳体22通过螺纹连接，上壳体21与上落料管11固接；上壳体21与下壳体22通过螺纹可以调节两者之间的距离，来调节喷射气道25的宽度，从而调节喷射到下落料管12的管腔中气流的流速。

其中，如图1所示，锁紧件31为一T形卡块，两个卡块旋转卡接在对应的卡槽41内。在不需要喂特殊助剂时，可以通过旋转将喂料装置拆下，需要时通过连接板3与连接座4的旋转，将卡块与卡槽41的卡接来紧固。

本实用新型的工作过程，搅拌筒5一侧连接侧喂料筒6，上方连接可拆卸的喂料装置，搅拌腔51与侧喂料口61以及落料口42连通进料，侧喂料筒6正常喂原料到搅拌腔51中，喂料装置喂短玻纤、粉末助剂等特殊难喂的助剂；料筒1中放入助剂，在空气增强器2的作用下，将助剂从料筒1中吸下，落入搅拌腔51内与原料搅拌。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。