挤出机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机配件的技术领域，尤其是涉及一种挤出机头。
【背景技术】
[0002]挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。挤出机通常至少由三段组成，第二段为加料段，它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机；第一部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加；第二段为计量段，主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，而传统的机头内的熔体流道多位柱形的直腔，该机头上还安装有定型泵，定型泵的一侧设有冷却槽，冷却槽、挤出机头、定型泵几乎都为平直设置，这种挤出机头成本高，而且挤出的产品定型较慢且效果差，效率相对较慢。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种从本装置挤出的产品的容易定型，且定型效率尚，成本低的挤出机头。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种挤出机头，包括机头本体，所述机头本体内设有熔料流道，熔料流道包括依次相连通的第二柱形腔、锥形腔、弧形过渡腔、向一侧倾斜且轴线与第二柱形腔的轴线形成45°角的第一柱形腔，第二柱形腔内设有旋转叶轮，锥形腔的口径由第二柱形腔向弧形过渡腔一侧逐渐缩小，所述机头本体位于第二柱形腔的一侧连通有第二连接端，机头本体位于第一柱形腔的一侧连通有第一连接端，所述第二连接端的一侧设有冷却槽，所述第二柱形腔的腔口朝向冷却槽、且轴线与冷却槽的底面形成45°的夹角。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述第二连接端内设有截面呈T形的进流道，该进流道口径小的一侧与机头本体相连接。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述进流道的轴线与第二柱形腔的轴线相同。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述小口径部分的进流道的口径与第二柱形腔的口径相同。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第二连接端上的侧壁上开设有与大口径部分的进流道相连通的排气通道。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述大口径部分的进流道的端面上周向设有若干个安装孔。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述第一连接端内设有出流道，该出流道与所述机头本体的第一柱形腔形成截面呈T形的流道。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述出流道的轴线与第一柱形腔的轴线相同。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述出流道的口径大于第一柱形腔的口径。
[0014]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过将第二柱形腔的腔口朝向冷却槽、且轴线与冷却槽的底面形成45°的夹角以及向一侧倾斜且轴线与第二柱形腔的轴线形成45°角的第一柱形腔，使得从本装置挤出的产品的容易定型，且定型效率高，成本也相对较低。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1、图2，为本实用新型公开的一种挤出机头，机头本体I内设有熔料流道，熔料流道包括依次相连通的第二柱形腔2、锥形腔3、弧形过渡腔4以及向一侧倾斜的第一柱形腔5，第二柱形腔2内设有旋转叶轮，第一柱形腔5可呈向任意一侧倾斜且轴线与第二柱形腔的轴线形成45°的夹角，锥形腔3的口径由第二柱形腔2向弧形过渡腔4 一侧逐渐缩小机头本体I位于第二柱形腔2的一侧连通有第二连接端6，机头本体I位于第一柱形腔5的一侧连通有第一连接端7，所述第二连接端6的一侧设有冷却槽12，所述第二柱形腔5的腔口朝向冷却槽12、且轴线与冷却槽12的底面形成45°的夹角。
[0019]参照图1、2，第二连接端6内设有截面呈T形的进流道8，即进流道8包括大口径和小口径两部分。该进流道8 口径小的一侧与机头本体I相连接，进流道8的轴线与第二柱形腔2的轴线相同，小口径部分的进流道8的口径与第二柱形腔2的口径相同，第二连接端6上的侧壁上开设有与大口径部分的进流道8相连通的排气通道9，大口径部分的进流道8的端面上周向设有若干个安装孔10，挤出机头可用螺钉或螺栓通过安装孔10与挤出机连接；所述第一连接端7内设有出流道11，该出流道11与所述机头本体I的第一柱形腔5形成截面呈T形的流道，出流道11的轴线与第一柱形腔5的轴线相同，出流道11的口径大于第一柱形腔5的口径。
[0020]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤出机头，包括机头本体，其特征在于:所述机头本体内设有熔料流道，熔料流道包括依次相连通的第二柱形腔、锥形腔、弧形过渡腔、向一侧倾斜且轴线与第二柱形腔的轴线形成45°角的第一柱形腔，第二柱形腔内设有旋转叶轮，锥形腔的口径由第二柱形腔向弧形过渡腔一侧逐渐缩小，所述机头本体位于第二柱形腔的一侧连通有第二连接端，机头本体位于第一柱形腔的一侧连通有第一连接端，所述第二连接端的一侧设有冷却槽，所述第二柱形腔的腔口朝向冷却槽、且轴线与冷却槽的底面形成45°的夹角。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机头，其特征在于:所述第二连接端内设有截面呈T形的进流道，该进流道口径小的一侧与机头本体相连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机头，其特征在于:所述进流道的轴线与第二柱形腔的轴线相同。
4.根据权利要求2所述的挤出机头，其特征在于:所述小口径部分的进流道的口径与第二柱形腔的口径相同。
5.根据权利要求2?4任一项所述的一种挤出机头，其特征在于:所述第二连接端上的侧壁上开设有与大口径部分的进流道相连通的排气通道。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机头，其特征在于:所述大口径部分的进流道的端面上周向设有若干个安装孔。
7.根据权利要求1所述的挤出机头，其特征在于:所述第一连接端内设有出流道，该出流道与所述机头本体的第一柱形腔形成截面呈T形的流道。
8.根据权利要求7所述的一种挤出机头，其特征在于:所述出流道的轴线与第一柱形腔的轴线相同。
9.根据权利要求7所述的一种挤出机头，其特征在于:所述出流道的口径大于第一柱形腔的口径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤出机头，机头本体内设有熔料流道，熔料流道包括依次相连通的第二柱形腔、锥形腔、弧形过渡腔、向一侧倾斜且轴线与第二柱形腔的轴线形成45°角的第一柱形腔，第二柱形腔内设有旋转叶轮，锥形腔的口径由第二柱形腔向弧形过渡腔一侧逐渐缩小，所述机头本体位于第二柱形腔的一侧连通有第二连接端，机头本体位于第一柱形腔的一侧连通有第一连接端，所述第二连接端的一侧设有冷却槽，所述第二柱形腔的腔口朝向冷却槽、且轴线与冷却槽的底面形成45°的夹角。优点是：从本装置挤出的产品的容易定型，且定型效率高，成本低。
【IPC分类】B29C47-12
【公开号】CN204451137
【申请号】CN201520007407
【发明人】李起富, 邵学军, 郑利民
【申请人】浙江仙通橡塑股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月5日